土建技术交底.docx

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土建技术交底

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称：

土方开挖

交底内容：

一、施工准备

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

二、操作工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

2、采用人工开挖基槽、清桩头，一般应从两端或顶端开始，将土堆放离基槽的两侧。

3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势。

4、开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖土。

5、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

6、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

三、质量标准

1、基槽、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2、允许偏差项目

1表面标高：

+0，-50；②长度、宽度：

-0

2边坡偏陡：

不允许。

3表面标高：

+0，-50；②长度、宽度：

-0

4边坡偏陡：

不允许。

四、成品保护

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称土方开挖

交底内容

1、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖。

2、基底未保护。

3、施工顺序不合理。

4、开挖尺寸不足，边坡过陡。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称：

基础砼垫层

交底内容：

一、施工准备

1、水泥要有出厂报告及复试报告

2、砂、石含泥量要符合要求

3、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

二、操作工艺

1、工艺流程：

槽底或模板内清理→砼拌制→砼浇筑→砼振捣→砼养护。

2、清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

3、混凝土拌制：

后台认真按砼的配比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。

4、砼的浇筑：

砼的浇筑应分层连续进行，用平振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，做到振捣密实，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理，硗筑时，应经常观察模板、支架、管道和预留孔，预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7昼夜。

三、质量标准：

1、砼的配合比，原材料计算、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规范的规定。

2、砼应振捣密实，无孔洞，无缝隙无夹渣层。

3、允许偏差项目：

1标高：

±10

2表面平整度：

8

3基础轴线位移：

15

4基础截面尺寸：

+15，-10

四、成品保护：

1、在已浇筑的砼强度达到期1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称基础砼垫层

交底内容：

五、应注意的质量问题

1、砼不密实，有蜂窝麻面。

2、表面不平，标高不准。

3、缝隙夹渣。

4、不规则裂缝。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称；砖基础砌筑

交底内容

一、施工准备

1、砖：

砖的品种，强度等级须符合设计要求，应规格一致，有出厂证明，试验单。

2、基槽：

砼或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

3、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石砼找平。

5、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。

砂浆配比已配好，现场准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。

2、拌制砂浆投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min.

3、砂浆应随拌随用，不允许使用过夜砂浆。

4、组砌方法应正确，一般采用满丁满条，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

5、排砖撂底：

基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。

6、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其量为砖半厚墙放三块，二砖墙放四块。

7、砌筑：

砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直、防止砌成“螺丝”墙，变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理，抹防潮层。

三、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础分部

分项工程名称砖基础砌筑

交底内容

2、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3、外墙的转角处严禁留直槎。

4、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

5、允许偏差项目：

①轴线位置偏移：

10②基础顶面标高：

±15

四、成品保护

1、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

2、基础墙回填土，两侧应同时进行。

3、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

五、应注意的质量问题

1、砂浆配比不准。

2、基础墙移位。

3、墙面不平。

4、水平灰缝不平。

。

5、皮数杆不平。

。

。

6、埋入砌体中的拉结筋位置不准。

7、留槎不符合要求。

8、砌体临时间断处的高度差过大。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础工程

分项工程名称基础钢筋绑扎

交底内容

一、施工准备

1、钢筋出厂合格证，复试报告结果均符合设计和规范要求。

2、按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地。

3、核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

4、清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯、构造柱等边线。

二、操作工艺

1、按弹或画好的钢筋线，摆放钢筋，筏板基础的应先摆放下层钢筋。

2、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

3、筏板基础摆放钢筋马凳后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

4、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，接头搭接长度Ⅰ级为40d，Ⅱ级为45d。

5、构造柱筋插入基础底部，锚固长度40d，为确保构造柱位置准确，用电焊把GZ主筋与筏板主筋焊牢。

6、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

三、质量标准

1、钢筋表面必须清洁。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3、绑扎钢筋缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4、允许偏项目：

①网眼尺寸：

±20；②骨架的宽度，高度：

±5；

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础工程

分项工程名称基础钢筋绑扎

交底内容

③箍筋、构造柱间距：

±20；④受力钢筋：

间距±10，排距：

±5；

5受力筋保护层：

±10。

四、成品保护

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

2、底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。

五、应注意的质量问题

1、构造柱钢筋位移；

2、露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块；

3、搭接长度不够；

4、钢筋接头位置错误。

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

滑县污水处理厂污泥资源化处理建设项目

分部工程

基础、主体

分项工程名称：

柱、梁、板钢筋绑扎

交底内容

一、施工准备

1、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号，尺寸、数量、钢号、对焊焊接质量，并检查材质出厂证及复试记录是否符合要求。

2、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。

3、检查构造柱基柱或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。

二、操作工艺

1、构造柱钢筋绑扎

采用预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

（1）待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度，即可绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度为40d，箍筋端头平直长度不小于10d弯钩角度不小于135度。

（2）构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚，柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。

加密范围为圈梁上下500nn。

（3）为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设置两根Ф6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎联结。

（4）砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

2、圈梁钢筋的绑扎

（1）采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。

采用现场绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。

（2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度为40d。

（3）圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角处的锚固拐入长度

技术负责人

交底人

接受人

技术交底记录

2017年6月28日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称柱、梁、板钢筋绑扎

交底内容

应大于1m。

（4）圈梁钢筋的搭接长度：

Ⅰ级钢筋搭接长度不少于35d,Ⅱ级钢筋不少于40d，搭接位置应相互错开同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（5）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块。

3、楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯段模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋锚固到梁内。

（3）底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。

（4）主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。

4、板钢筋绑扎

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）钢筋搭接长度为40d。

（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

5、板缝钢筋绑扎

（1）楼板吊装、支模完毕绑扎板缝内钢筋，无论宽或窄的板缝，其钢筋绑扎构造型式均要符合设计要求，其搭接部位应在横墙处。

（2）预制板端头的锚固筋（即胡子筋）必须弯成45。

，互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋，每隔50cm绑扎上个扣。

（3）板筋钢筋绑好后垫好砂浆垫块。

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称柱、梁、板钢筋绑扎

交底内容

构造柱、圈梁、楼梯、板、板缝钢筋绑扎完后，均要做隐检，合格后方可进行下道工序。

三、质量标准

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2、钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、允许偏差项目：

⑴骨架的宽度、高度：

±5；

⑵骨架的长度：

±10；

⑶受力钢筋：

间距：

±10，排距：

±5；

⑷箍筋、拘造筋间距±20；

⑸受力筋保护：

±5；

四、成品保护

1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放齐。

2、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

五、应注意的质量问题

1、钢筋变形；

2、箍筋间距不符合要求；

3、楼板端头钢筋连接不当；

4、构造柱伸出钢筋位移；

5、板缝钢筋外露。

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础工程

分项工程名称基础砼浇捣

交底内容

一、施工准备：

1、材料准备好，1-3石子，中砂，普硅32.5级水泥。

2、浇筑砼前，要先检查钢筋工程，符合设计要求，并办完隐预检手续。

3、浇筑砼的架子及陡道已支搭完毕并经检查合格。

4、磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

三、操作工艺

1、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

2、砼为C25，根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

3、装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，砼搅拌时间不少于90秒。

4、砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，砼自搅拌机出来后到浇筑完毕的时间不得大于90分钟。

5、砼自东向西连续浇筑，如必须间歇，时间应量缩短，一般超过2小时，按施工缝处理。

6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm。

表面用木抹子搓平，为毛光。

7、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

四、质量标准

1、砼的配合比，原材料计量，搅拌养护均符合施工规范规定。

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础工程

分项工程名称基础砼浇捣

交底内容

2、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：

①轴线位移：

15mm；②标高：

±10mm;

5截面尺寸：

+15，-10；④表面平整度：

8mm.

四、成品保护：

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋。

2、已浇筑好的砼，要加以保护，必须砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上操作。

五、应注意的质量问题：

1、蜂窝

2、露筋、麻面，

3、孔洞、缝隙夹层。

技术

负责人民

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称：

柱、梁、板支模

交底内容：

一、施工准备

1、弹好+50cm水平线，检查砖墙的位置是否跟线。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查，

3、清理构造柱的灰浆，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

二、操作工艺

<一>构造柱模板

1、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内没两根拉条，拉条应与内墙平直，拉条直径不应小于Ф20，留洞位置要求距地面30cm开始每1M以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。

2、外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。

<二>圈梁模板

1、圈梁模板采用木模板或定型模板组合模板，模板上应弹线找平。

2、采用旋空支撑，扁担穿墙平面位置距坪两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

3、钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行核正，并用木撑进行核正定位，用铁钉临时固定，如果用组合模板可卡具卡牢，保证圈梁的规格。

<三>板缝支模

1、板缝宜采用木支撑或钢管支撑，4cm板缝可采用螺栓吊杆。

2、板撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖垫。

三、质量标准

1、模板及其支架必须有足够的强度，刚度稳定性，其支撑现场应有足够

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础主体

分项工程名称柱、梁、板支模

交底内容

的支撑面积。

2、模板接逢处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。

3、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。

4、允许偏差项目：

①轴线位移：

5mm;②标高：

±5mm;

③每层垂直度：

3mm;④相邻两板表面高低差：

2mm;

⑤表面平整度：

5mm.

四、成品保护：

1、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头石子、木屑等物。

3、应保护钢筋不受扰动。

五、应注意的质量问题：

1、构造柱外墙砖变形。

2、圈梁模板外胀。

3、流坠。

4、板模板下沉。

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称柱、梁、板砼浇捣

交底内容

一、施工准备

1、砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm,过大者应堵严，并办完预检手续。

3、构造柱、圈梁及板接槎处的松散砼和砂浆、剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

4、常温施工时，在砼浇筑前，砖墙木模板应堤前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺

（一）砼搅拌

1、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。

2、加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加不。

搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适量增加水泥和水，搅拌时间一般不应少于1.5分钟。

3、砼坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。

（二）砼运输

1、砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，手推车运至浇灌地点，运送砼时，应防止水泥浆流失，若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。

2、砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不大于90分钟。

（三）砼浇灌振捣

1、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配比相同的水泥砂浆或减石子砼。

2、浇灌方法：

用车把砼倒在铁盘上，再用铁锹灌入模内。

3、浇灌构造柱砼：

先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，连续作业浇灌到

技术

负责人

交底人

接受人

郑州市工程质量监督站监制

技术交底记录

年月日

工程名称

中铁大桥局58#楼

分部工程

基础、主体

分项工程名称柱、梁、板砼浇捣

交底内容

顶。

4、砼振捣圈梁砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜向振捣，楼梯段自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的部位。

5、浇灌砼砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙是否变形，随时检查模板是否变形、移位以及漏浆等现象，发现问题派专人修理。

6、圈梁与板每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。

7、在砼浇灌完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

8、填写砼施工记录，应真实。

三、质量标准

1、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。

2、允许偏差项目：

①轴线位移：

8；②标高：

+10；

③截面尺寸：

+8，-5；④垂直度（每层）：

5；

⑤表面平整度：

8。

四、成品保护

1、振捣砼时不得振动钢筋，模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。

2、操作时不得踩碰钢筋。

3、散落在楼板上的砼应及时清理干净。

五、应注意的质量问题

1、计量不准

2、砼存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。