路基声屏障专项方案Word格式.docx
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3、声屏障工程施工时，应和其它专业紧密配合，施工组织应充足考虑和桥梁、路基等主体工程相关接口及工序要求。
路基声屏障长度大于500m时，每隔500m设置一个安全门；
安全门应由线路内侧向外侧开启，宽度为2.0m；
声屏障施工放孔时应由涵洞中心或台尾里程向两侧依次进行。
4、复合吸声板应提供本批次出厂检验汇报和产品合格证。
5、声屏障外刷涂料颜色禁用和行车信号相类似颜色，最终由建设单位按全线统一标准选定。
6、声屏障预埋件需提前加工好，H型钢立柱和底板、加强钢板、加劲板均应焊接牢靠，焊缝高度不得小于9mm，焊缝等级为一级，全部钻孔及防腐必需在厂内完成，不得现场进行，以免破坏钢结构防腐性能。
5、施工组织
5.1、人员配置
路基声屏障工程施工由我分部技术骨干组成攻关小组，小组关键人员见表5.1-1。
表5.1-1关键人员配置表
序号
职务
姓名
人数
岗位职责
备注
1
总工
周腾
技术总责任人，施工方案制订及人员协调。
2
测量主管
李鹏
测量责任人，测量放线和数据整理。
3
试验室责任人
聂续辉
试验责任人，对试验数据统计分析、整理、反馈。
4
架子队长
胥艳波
键入章标题（第1级）4
键入章标题（第2级）5
键入章标题（第3级）6
工程质量、安全、进度和文明施工总负责。
5
技术主管
卓成
现场技术主管，总体负责现场技术把关。
6
质检员
谢金
开工汇报和向监理工程师报检、并进行现场质量自检。
7
技术员
熊飞
做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环境保护、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。
8
安全员
杨宏远
负责现场安全技术、并对全部施工人员进行安全技术交底和检验指导。
9
领工员
周楼
负责工班施工质量、安全、进度、环境保护和文明施工管理。
10
试验员
李德忠
按要求现场试件抽样取样和试验检验
11
材料员
李希铭
确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要。
12
工班长
蔚海东
率领工班全体劳务人员完成内部下达施工生产任务。
13
其它技术人员
落实现场施工生产任务和检验指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术工作。
14
工人及司机
15
按现场各层管理人员要求施工，确保施工质量满足设计和验标要求。
5.2、关键测量仪器配置
施工关键测量仪器见表5.2-1。
表5.2-1关键测量仪器设备表
仪器名称
规格型号
单位
数量
状态
全站仪
徕卡GS06-2
套
合格
测量放线
一般水准仪
苏光DSA-2
台套
测量标高
水平尺
根
测水平
卡尺
把
侧间距
以上测量仪器均应经过标定，方可使用。
项目测量设备管理及维护严格根据相关要求实施。
6、路基声屏障工程施工方案
6.1.施工准备
6.1.1、技术准备
施工前全方面熟悉施工图，充足了解工程技术标准、技术条件和要求，对施工图进行核查，并对地质情况进行复核；
按施工实施方案，编制技术交底书，分工明确，责任到人。
6.1.2、测量工作
测量组放出路基轨道中心线，声屏障基础开挖边线和宽度，和确定顶面标高线；
固定桩位，在施工场地适合位置部署控制桩及护桩。
声屏障基础位置正确是否，将直接影响声屏障安装，故测量放样时，务必做到正确无误。
另对地形改变处放样点合适加密，确保声屏障基础中心线和线路线平行。
本标段声屏障有70m为曲线段，放样时应优异行直线段放样，然后再放曲线段。
施工和技术人员对声屏障基础位置有疑问时要立即提出，由测量进行检验复核。
6.2施工工艺步骤
钻孔灌注桩施工工艺是：
放线、定桩线→钻机就位、对准桩位开钻→钻至设计位置、空钻清理虚土→成孔验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→埋设预埋件→二次浇注混凝土→吊装H型钢立柱→安装钢筋混凝土预制板及复合式吸声隔板，施工立面图符图1所表示。
图1声屏障立面图
6.3关键施工方法及技术方法
6.3.1放线、定桩线
施工前，根据施工图纸工点，测量人员使用GPS定桩、放线，每放好一个桩，使用钢筋定位，钢筋打入深度大于30cm，并用红色喷漆喷涂做好标识。
基桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应常常复测。
6.3.2钻机就位、对准桩位开钻
声屏障灌注桩采取长螺旋杆钻成孔，螺旋钻站位时，为确保钻杆及边坡稳定，机身长轴方向垂直于路线方向，严禁平行于路肩方向站位钻孔，降低施工荷载对路基边坡不利影响。
钻机就位，保持平稳，调直钻杆，钻杆应保持垂直稳固，位置正确，预防因钻杆晃动引发扩大晃动引发扩大孔径，并确定钻杆垂直，用对位圈对好桩位，开动钻机钻进、出土。
6.3.3钻至设计位置、空钻清理虚土
钻进过程中应随时清理孔口积土，钻到设计深度后必需在孔底处进行空钻清土，然后停止转动；
提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底虚土厚度不得超出质量标准，钻进过程中散落在路基面上土要随时清走。
施工过程中碰到土工膜或土工格栅时应采取人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；
挖出土石方应立即运离孔口，不得堆放在孔口四面1m范围内。
6.3.4成孔验收
成孔达成设计深度时，孔口应予保护，并进行隐蔽工程验收，验收时应进行桩底持力层检测，持力层应力应大于150kpa。
验收合格后，应请现场监理签字认可并立即封底和灌注桩身混凝土。
6.3.5钢筋笼吊装
钢筋笼采取现场制作，钢筋经试验室检验合格后方可进场。
制作室需一次整体制作成型，制作过程中，注意主筋和箍筋之间焊接、绑扎质量和钢筋间距，主筋搭接下料时，加劲箍制作时应确保桩主筋保护层不得小于70mm。
钢筋笼治国完成后方可吊装，为确保钢筋笼吊装安全，决定采取整体吊装方法进行桩身钢筋笼安装，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。
钢筋笼放入前根据4块/m绑好保护层垫块，在孔口位置合适加大密度，保护层厚度按大于7cm控制，吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后报请监理工程师检验。
6.3.6桩基础混凝土浇筑
混凝土由混凝土搅拌车运至现场，采取溜筒下料至孔底，在放溜筒前应再次检验和测量钻孔内虚土厚度。
混凝土浇注应连续进行，采取插入式振捣棒分层振捣密实，浇注至孔口1.5m时能够拔出溜筒，然后直接浇灌混凝土，浇注至预埋件钢板以下80cm。
6.3.7埋设预埋件
为确保预埋件位置埋设正确，图2所表示，预埋件埋设在多个桩成型后进行（最少5个），根据设计要求垂直插入钢筋插铁，再根据设计进行地脚螺栓预埋,严格控制好预埋螺栓间距和位置,是否在一条直线。
检验方法能够采取多跨拉线检验，当发觉不一条直线时，立即调整。
相邻两个桩预埋件标准跨中心至中心间距为4m。
图2预埋件安装示意图
6.3.8二次浇注混凝土
预埋件埋设满足设计要求,清理洁净第一次浇筑桩顶面上虚土或焊渣，再次浇注混凝土，至桩顶后,再次调整预埋螺栓间距和位置,使用预埋钢板固定。
混凝土浇筑后需进行土工膜覆盖洒水进行养护，养护时间不少于7天。
6.3.9吊装H型钢立柱
声屏障安装前，认真检验预埋螺栓间距是否符合要求，螺栓是否弯曲变形等问题。
螺栓间距检验依据设计图纸间距，采取5mm厚钢板制作卡具。
卡具孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm。
假如卡具能恰好放入预埋件中，说明螺栓位置正确。
若不能正常放入预埋件中，将预埋螺栓做标识并进行调整。
同时应做好以下复核、检验工作：
检验螺栓外露长度和垂直度等符合要求后，进行薄螺母安装调平工作，薄螺母安装采取水平仪测量后在螺栓处画上标示，调整至标识位置后，采取水平尺进行检验，确保螺栓水平。
然后在薄螺母上部安装三元乙丙橡胶弹性垫圈。
H型钢立柱采取工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采取汽车吊。
吊装前H型钢立柱和底板、加强钢板、加劲板应焊接牢靠，焊缝高度大于9mm，焊缝等级为一级。
立柱安装时采取汽车吊吊装，吊装过程中采取线锤及钢尺测量立柱垂直度、轴线、高程等是否满足设计要求，假如满足设计要求，进行重力式砂浆灌注施工。
6.3.10吊装混凝土预制板及声屏障单元板
混凝土预制板及声屏障单元板采取插装方法，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。
吊装前底部须安装解耦装置，单元板和单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,同时用M16连接螺栓固定，安装时须注意吸声板朝向和上下位置正确性，相邻两块声屏障单元板之间应衔接紧密，以防漏声，同时贯通敷设一根热镀锌扁钢，将声屏障立柱基础锚栓柱连接。
6.4跨涵洞地梁施工方法
只有在跨涵洞地段才设置钢筋混凝土地梁，跨度为12m，图3所表示。
地梁关键施工步骤为：
地梁钢筋安装→预埋件及接地安装→地梁模板安装→地梁混凝土浇注→养护和拆模。
6.4.1地梁钢筋安装
桩基检测满足要求后，即可进行地梁施工。
施工前，依据设计图纸放样出地梁轴线和预埋钢板中心位置，清除地梁位置杂物并进行基底平整，底梁基底悬空地段应用M10浆砌片石填补，但不得堵塞排水管。
图3地梁示意图
跨涵洞地段地梁钢筋由钢筋场地统一下料制作，运至现场进行绑扎安装。
钢筋在伸缩缝和电缆井处断开，钢筋搭接接头在同一截面不得大于50%，梁内钢筋和桩内预留钢筋需累计部署并连接，梁内钢筋有效长度必需延伸到桩外围纵筋内侧处。
梁箍筋加密区为1.5倍梁高即1.5m长，拉筋错开部署，地梁主筋应避开钢筋受拉区，并采取间隙焊。
施工跨涵洞两侧桩基时，钢筋笼顶部需根据设计要求，锚固和地梁连接钢筋，连接钢筋伸入梁内长度不得小于50cm，和桩纵筋搭接长度不得小于70cm。
6.4.2地梁预埋件及接地安装
预留螺栓和梁底部受力主筋进行绑扎，套上定位钢板后进行正确定位后固定，严格控制钢板高程、位置和平整度使其满足设计要求，图4所表示。
根据声屏障每100m中部预留接地端子和路基接地端子连接，接地端子焊接和靠近线路内侧锚栓上，露出预埋钢板表面，经过不锈钢连接线和路基电缆槽接地端子连接。
图4地梁中预埋件安装示意图
6.4.3地梁模板安装
钢筋绑扎检验符合要求，基底杂物清理洁净后,即可进行模板安装,模板采取竹胶板加工，伸缩缝之间或电缆井断开处为一施工段进行模板安装，安装前用墨线弹出地梁尺寸位置，进行侧模安装，并按要求留出大于4cm保护层用垫块固定。
模板采取两侧对拉支撑，外侧采取木方固定。
模板底部采取重力式水泥砂浆找平、预防漏浆，模板之间接逢密实。
模板安装完成后，仔细检验模板线形尺寸，预留螺栓位置是否正确，支撑是否牢靠。
6.4.4地梁混凝土浇注
混凝土浇注前，再次对基底进行清理，为了预防混凝土污染螺栓，将基础螺栓外露部分内抹黄油，外用黄胶带缠裹给予保护。
砼施工采取拌和站集中拌和，搅拌车运至现场直接入模，人工配以振捣棒进行振捣。
注意振捣方法和砼堆放厚度不宜超出30cm,以免产生漏振。
在浇筑砼过程中，应设专员检验支撑、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时应立即处理。
混凝土浇注应连续进行，一次浇注完成。
混凝土浇筑完成后应进行二次表面抹平，以防表面水分蒸发干裂收缩裂缝。
6.4.5养护和拆模
待地梁砼终凝后，即开始淋水养护，采取土工布覆盖保湿或薄膜洒水覆盖。
待砼强度达成75%以上时，先拆侧模后拆底模。
拆模时应避免重撬、硬砸、以防损伤砼表面，养护时间不少于7d。
7、安全、质量及文明施工确保方法
7.1、工程质量确保方法
（1）施工时严格根据设计图纸和施工规范及验收标准对质量控制进行技术交底。
（2）试验室加强对原材料质量抽检复验，对原材料进行跟踪检验。
（3）严格报检制度，对隐蔽工程检验项目必需立即报监理工程师检验，经签字确定后，方可隐蔽。
（4）虚心接收监理单位及业主提出指导意见，不停完善质保方法，并确保相关制度方法正常运行。
7.2、安全确保方法
落实“安全第一，预防为主”方针。
深入开展创建安全标准工地活动，从以下多个方面确保试验段施工安全。
（1）各施工操作人员及特殊工种人员必需考试合格持证上岗，严格遵守安全规程。
（2）施工机具安装时，做到支撑稳定牢靠，并做好防护方法，谨防机具倾斜。
（3）路堤上施工时要有专员指挥，并在孔桩四面设置0.8m高安全标杆，并应采取必需防护方法以预防渣飞溅至孔内伤及施工人员。
（4）对施工人员定时进行安全教育和安全知识培训考评，并对各工种进行安全技术交底。
（5）工地设置显著安全警示牌和安全注意事项宣传栏，做好安全知识宣传普及工作。
7.3、雨季施工
（1）雨季施工安排标准
进行合理施工组织,统筹安排，因为声屏障基础施工受雨季影响较严重，尽可能安排在非雨季施工，尽可能降低雨季对工程影响。
亲密联络气象站、水文站及地方防汛部门，保障信息通畅，提前掌握气象情况及雨水发展情况，立即采取防范方法。
（2）雨季施工方法
对于声屏障工程，应提前作好排水及桩孔覆盖工作，降低雨水流入桩孔，避免雨水浸泡。
7.4、环境保护方法
（1）在施工过程中，要尽可能降低噪音及尘埃等污染，以保障周围居民正常工作和身体健康，施工中要常常洒水。
（2）生活废水及生活垃圾等应进行专题处理，不得直接排放于河流、池塘或其它水域中。
也不得排放在饮用水源周围，以防污染水源土壤。
7.5、文明施工方法
（1）合理施工组织：
有项目概况标牌，有具体施工方案，做好技术、安全、质量交底；
做到施工有序。
（2）规范施工、文明施工：
工地有施工责任人，技术人员现场指导；
工班责任人必需现场搞好交接；
有雨季施工方法；
严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
施工时避免损坏地上和地下管线。
（3）安全：
危险处所设置醒目标志、围栏；
不穿凉鞋、拖鞋施工；
现场有安全员，并佩带袖标；
现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
（4）资料：
多种技术资料、统计报表等齐全、完备、正确；
按时呈报完成实物工作量及进度，而且数字正确；
能够提供工程质量、材料消耗、经济效益台帐。
（5）处理好和地方关系：
在施工过程中，搞好路地共建，处理好和当地政府和群众关系，严厉群众纪律。
做到施工不影响居民生活和生产，并为当地提供力所能及服务。
同时要尊重当地和少数民族风俗习惯，严格遵守民族政策。
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