污水处理设备采购要求.docx
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污水处理设备采购要求
第三章项目说明、采购内容
一、项目说明
1.本次采购为交钥匙项目，供应商应根据招标代理机构提供的采购文件、各自情况等进行报价的编制，报价应包括采购范围内的全部内容，含货物（包括质保期内的备品备件、易损件、专用工具等）的设计、制造、包装、保险、运输、装卸、安装、调试、验收、培训、售后服务及技术支持等相关服务的所有费用。
供应商应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用，包括材料市场价格的浮动影响等，并承担由此而带来的风险。
凡供应商在报价中未列明但又为本次采购所必备的项目或遗漏项目，采购人将一律视为已包括在其报价中，在合同执行中将不予考虑。
2.供应商应对本项目的商务条款完全响应，若有偏差须在报价文件商务标书《商务条款偏离表》中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。
若没有填写《商务条款偏离表》，即视为供应商声明其完全响应采购文件的商务条款；但评标委员会有权据此就商务标书中实际不响应部分作出废标的决定。
3.供应商所报方案的技术指标应符合本章技术规范的要求，若有偏差须在报价文件技术标书《技术条款偏离表》中予以说明；若没有，应注明“无偏离”字样。
若没有填写《技术条款偏离表》，即视为供应商声明其所报方案的技术指标完全符合技术规范的要求；但评标委员会有权据此就技术标书中实际不响应部分作出废标的决定。
4.交货期、交货地点、质保期、付款方式详见采购文件第五章《合同特殊条款》。
二、采购内容
（详见下页）
第一包：
潜水搅拌机
1.采购设备清单
序号
名称
规格
单位
数量
安装位置
1
潜水搅拌机
D≥400mm
N≥480rpm
N=7.5kw
水深6.5m
池深7.5m
台
11
1.生化池内厌氧区、缺氧区、交替区混合液的搅拌
2.每立方米功率不小于8w
2.运行条件
潜水搅拌机设计运行条件:
2.1工作条件
a.介质条件
介质：
污水、泥水混合液（含水率99.3%）
介质温度：
0℃-40℃
PH：
6-9
b.环境条件
环境温度:
0～35℃
2.2有关参数
a.池子容积：
厌氧池：
865（单格）
缺氧池：
865（单格）
b.有效水深：
6.5m
2.3供电电源
电压：
380V
频率：
50HZ
3.供货范围和要求（主要包括但不限于以下要求）
3.1整机供货，主要设备有但不限于：
水下电机、电机专用保护元器件、固定不锈钢支架、潜水电缆、配套的提升装置，此外每套搅拌机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的叶片、导流罩、附件、电控制系统（如就地控制箱）及电控箱安装支架、必要的随机和2年的备品备件、提供所有安装和检修所需要专用工具和消耗材料（如地脚螺栓）、电缆固定链等，并提供总装简图加以说明。
3.2以上提供的设备参数作为该招标设备选型的主要依据，具体投标商应该根据设计文件及图纸所规定的池体容积、本项目工艺、现场条件，结合本厂生产设备的特点，对招标潜水搅拌机的形式进行核算选型及安装位置的确定，确保中标设备混合或推流效果满足使用，防止死角出现。
参数需要调整的需在招标答疑中提出，经采购人认可，否则不予采纳。
3.3总则：
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品，全新未经使用。
3.4验收：
每台设备在出厂前应通过检测和实验，并提供合格证书和运转手册和维护手册。
3.5另：
与设备有关的附属设备、材料如电缆等，不论招标文件是否说明，设备必须的附件、安装必须的材料供应商必须提供，确保安装顺利。
4.性能及主要技术参数
4.1搅拌机的参数
叶轮直径：
D≥400mm（供应商根据参数拟定）
设备搅拌器
转速480rpm以上（建议值）
叶轮形式二片或三片
启动方式直接启动
工作时间24小时连续并可间歇运行
防护等级IP68
绝缘等级F级
电机每小时启动次数≥15次/小时
推力值F1≥2000N
4.2技术要求
4.2.1设备性能要求
4.2.1.1搅拌器制造商必须根据招标书中的数据，并充分考虑各反应池的池型介质浓度等条件对搅拌器做出选型，并提供搅拌器选型推力配置表。
4.2.1.2提供的搅拌器必须具有足够大的推力（不能小于表中要求的参考推力值）。
每台潜水搅拌机应能在所安装池污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。
4.2.1.3应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止态后恢复运行，潜水搅拌机在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为20000小时。
4.2.2设备结构要求
●选用多级电机，采用直联式结构，应具有结构紧凑、能耗低、效率高、便于维护保养，叶轮制造精度高、推力大；
●搅拌器能方便提升和放下，并且可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子。
搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性；
●转动平稳，无卡死、停滞、振动等现象。
●搅拌机的叶片设计合理，具有最佳的水力设计，无缠绕和堵塞现象；
●轴和油室的密封先进可靠，并有防渗漏保护。
4.2.2.1壳体
搅拌器壳体的主要材质应为不锈钢AISI304。
所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。
4.2.2.2电缆入口密封
电缆入口应为定子室的一个组成部分。
电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。
电缆入口一次压注成型，严格保证防水和潜水密封。
环氧树脂、硅或其它二级密封系统不接受。
4.2.2.3电机
电机应为多级电机，电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使搅拌机正常运行。
电机应允许电压的偏差范围为±10%。
应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能图。
该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输入输出功率和效率。
此曲线也应包括在空载启动时的特性数据。
电机应能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能（根据IP68标准）。
电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。
潜水电机应具有以下特点（但不限于）：
电机为空气填充式壳式设计，内部为充满空气的防水腔。
定子绕组和定子接线的绝缘等级应是F级，电机应设计成可在泵送温度为40℃而温升不超过85℃的情况下连续运行，电机应能满足每小时启动次数不小于15次的要求。
潜水电机的防护等级为IP68。
4.2.2.4电机轴承（说明生产厂家）
搅拌器和电机轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。
上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。
主轴承应是一个单滚珠轴承用于承担轴向力。
所有轴承的设计寿命最小为l00，000小时。
轴的材质为ASTM420、不锈钢材质或者更优的材质。
4.2.2.5密封
搅拌器配有一个插入式的双机械密封。
密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。
外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。
内机械密封为耐腐蚀烧结碳化鸽或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。
内外机械密封各自独立地运行。
4.2.2.6油室
用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲，作为进一步的保护措施，油室中设置池水探头，能在机械密封损坏后及时发出报警信号，以避免电机严重损坏。
4.2.2.7桨叶
搅拌器的桨叶为不锈钢材质AISI316L，曲面光滑，外形流畅，重量轻、强度高、耐腐蚀、耐磨擦，并带导流罩，应能适应常规污水。
4.2.2.8保护
潜水电机设以下保护：
A：
在每相定子绕组线圈中装入热敏开关。
热敏开关需在≤70℃时常闭，在≥140℃时常开。
B：
随机提供电机漏水保护装置，保护装置的输入为热敏电阻及各种传感器的信号，输出为继电器无源触点，并安装在就地控制箱内。
保护装置，并具有以下功能：
热敏开关断开时，停止电机运行并报警。
定子室中渗入水分时，停止电机运行并报警。
供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。
4.2.2.9动力和控制电缆
潜水控制电缆（2×2.0mm2，用于传输温度和泄漏信号）和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。
电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。
电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。
配备电缆固定链，材质为不锈钢。
4.2.2.10电控制系统
●每台潜水搅拌机配一台就地控制箱。
●所有耗电部件都有供电结构，电控系统应满足配套设备运行工艺要求。
●电源为380V、3相、50HZ，电气控制箱为户外型，具有防雨密封功能；防护等级IP55，s304不锈钢外壳。
●现场控制箱配置：
有两层门，外层为可视玻璃门，内层门上设有控制功能的设备起动、停机按钮，就地—0—远程控制选择开关及急停按钮、事故信号灯等，信号灯采用节能型。
其内设电机保护空气开关、接触器、继电器、起停控制按钮、手动/自动/远控切换转换开关、紧急停车按钮、故障报警系统等。
有短路保护、漏水保护、热过载保护、缺相保护、过电流保护、紧急停车保护及接地保护等控制元器件。
●控制方式：
就地手动、点动控制和远程控制三种方式，并提供开关量无源接点信号送至用户的PLC，实现远程控制。
手动：
通过就地控制箱上操作按钮实现现场控制。
●控制柜内主要电气元件采用西门子公司的产品。
●能满足每天24小时连续运转的要求。
4.3安装要求
每台搅拌器必须安装在一只固定式的构筑物中，搅拌器应能通过导向装置降至构筑物中就位。
同时，在检修时，应能搅拌器方便地拆除。
搅拌器的吊链应能固定在井筒某一部位，以便方便的使用。
搅拌器及其附件、电缆，能够浸没在20米的水深中连续运行而不会损坏，并有可靠的密封性。
部件间必须做装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。
4.4附件
搅拌器附件必须包括以下内容，但不限于以下各项:
4.4.1不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台搅拌器明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。
4.4.2每台搅拌器须配置起吊用的吊耳，材质为不锈钢，其位置应该置于搅拌器的重心附近，并配置置不锈钢吊链。
4.4.3提供不锈钢材质的电缆护套、电缆吊钩。
4.4.4提供不锈钢导杆、导杆固定支架。
4.4.5每台搅拌器配置一台不锈钢起吊架。
4.4.6紧固件如螺栓、垫片等，其材质均优质AISI321不锈钢。
电控箱支架为碳钢热度锌防腐。
5.资料提交
供应商提交下列资料但不限于以下内容:
5.1自签订合同之日起，三天内向采购方根据池形提供潜水搅拌机的平面布置图，并应表明所有的安装尺寸和材料以及必须的预埋件图纸；
5.2详细说明设备的性能；
5.3制造及质量保证设施；
5.4安装、运行和维修手册；
5.5安装和操作方法的详细描述及安装精度规定，试运转前的调试及检测；
5.6中文使用说明书。
6.其它
本技术规范只是对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。
需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。
本技术规范中技术规格要求为最低要求，但不限于此。
第二包：
成套污泥脱水系统设备
（一）总说明
1.以下设备名称由于生产厂家称谓的差异，所以不限于以下名称，采购货物以满足采购人提供的图纸要求为准。
2.采购文件中提供的设备的参数作为该采购设备选型的参考值（可微调，但主要参数必须满足，偏离较大的、有异议的必须在开标前向采购方提出，需要改动的必须征得采购方的同意，否则作为废标处理），其它具体参数及设备尺寸，供应商应该根据采购文件提供的图纸所规定的安装位置的尺寸和本项目工艺要求，依据本项目要求设备，下述设备的功率、尺寸进行核算选型及安装位置的确定。
总之，供应商投标设备以满足图纸形式要求和工艺使用性能要求为准。
3.安装形式、设备结构形式必须按图纸要求制作。
4.供应商中标后3天内，向采购人提供以下成套设备图纸资料，包括设备工艺方案图、原理图和安装图、预埋件等部件的安装尺寸和细部详图及施工组织方案。
5.成套设备工艺方案需经本工程项目的设计单位认可后，供应商方可实施。
6.供应商根据以下参数，在报价文件中明确提报供应商投标货物型号，并附彩页样本及说明书。
7.项目简介
本文件为污水处理厂污泥脱水车间扩建工程采购的污泥脱水系统设备。
污泥脱水系统处理的污泥是来自污泥浓缩池的浓缩污泥，含水率为97％－99％。
污泥由送料泵（螺杆泵）通过电磁流量计计量和絮凝处理进入离心机，进行固液分离，脱水后的污泥含水率小于78％。
（二）供货范围和设备现场使用基本条件
1、供货范围
2套完整的离心式污泥脱水系统设备，含配套的所有使脱水机工段正常运转的附加设备（药剂投加系统、污泥输送系统除外），每套系统配有污泥进泥流量计，全部配套的电气设备、自控仪表设备。
包括：
a.2套离心脱水机、2套排泥刀闸阀。
b.1套管式污泥切割机。
c.2套电磁流量计。
d.3台脱水机进料单螺杆泵（变频无级变速，可调流量功能）。
e.3套冲洗水泵（清水泵）。
f.2套污泥脱水系统控制柜。
g.3台污泥输送螺杆泵（恒定流量）及1套配套控制柜。
以上各系统配套的连接附件以及必要的材料备品备件、专用工具。
2、设备现场使用条件
污泥处理能力：
37.5m3/h
污泥类型：
活性污泥。
污泥SVI指数≤150
进泥含固率1%-3%
脱水后泥饼干固率＞22%
污泥回收率＞97%
总耗药量2-5kg/t干污泥
离心浓缩脱水机工作时间24h/d连续工作。
（三）设备技术性能参数
设备技术性能参数
序号
名称
规格性能
单位
数量
备注
1
卧螺离心式脱水机及排泥刀闸阀系统
Q=37.5m3/h
380VAC/3PH/50HZ/3PH/50HZ1200kg.Ds/h
套
2
安装在污泥脱水机房
2
管式污泥切割机
DN200
套
1
与离心脱水机配套
3
电磁流量计（离心机进泥量计量）
0～50m3/h
DN100
套
2
与离心脱水机配套
4
污泥进料泵（螺杆泵）
Q=0～40m3/hH=20m
N=9.2KW
套
3
与离心脱水机配套
5
冲洗水泵（清水泵）
Q=12m3/hH=24mN=3.0KW
套
3
与离心脱水机配套
6
电控柜
套
2
与离心脱水机系统配套
7
污泥输送螺杆泵
Q=100m3/hH=20m
N=17KW
套
3
1.安装在污泥提升泵房，独立使用
电控柜
套
1
1.安装在污泥泵房
2.与污泥泵房3台污泥输送螺杆泵配套
（四）污泥脱水系统性能及结构要求
1、离心脱水机
1.1离心脱水机的性能要求：
单机处理量：
37.5m3/h
污泥进料含固率：
1%-3%DS
脱水后泥饼含固率：
＞22%
絮凝剂投加量：
2～5kg/t干泥
污泥回收率：
＞97%
1.2离心水机的结构参数如下：
转鼓大端直径D：
≥530mm；
转鼓的长径L/D:
采用大长颈比；转鼓的最高转速n：
2700～3000r/min（变频无级可调）
螺旋差速n：
1～30r/min（差速智能反馈调节，调节步距≥0.1转/分）
差速调节精度值为：
≤0.1r/min
螺旋的扭矩M：
＞7000NM
运行时噪声：
在离心机一米距离的噪声等级不超过85dB（A）
运行时振动烈度：
小于4mm/s
主电机的驱动：
功率Ne：
＜37kw（380VAC50Hz）;绝缘等级IP55/F
控制方式：
双电机双变频能量反馈驱动，具有差速无级可调功能
设备工作年限：
≥20年
1.3离心脱水机结构部件的性能、材质和质量要求：
离心机主要部件有：
⑴转鼓、⑵螺旋输送器、⑶行星摆线（或齿轮）差速器、⑷主电机、辅电机、（5）机座、（6）罩壳。
⑴转鼓
转鼓型式：
圆柱—圆锥型
转鼓采用大长径比结构，长径比L/D要求大于4，保证是沉淀区有充裕的沉淀时间，便于提高分离效果。
转鼓采用AISI321不锈钢，转鼓内壁按物流方向配置纵向筋条以保护内表面不被磨损。
转鼓泥渣排出口应配有镶装可更换360度可转动的GNi-W2C（厚度≥4mm），使用寿命大于30000小时
⑵螺旋输送器
螺旋材质为AISI321不锈钢，螺旋叶片刮泥部位镶焊精制而成硬质合金成型耐磨片厚度≥3mm，或采用可方便更换的碳化钨耐磨片，使用寿命一般不低于20000小时。
螺旋出料口：
镶嵌可更换耐磨合金套，使用寿命一般不低于20000小时。
紧固螺栓：
AISI321不锈钢
螺旋轴承：
采用轴承应采用瑞典SKF原装轴承。
螺旋螺距：
采用优化设计的变螺距结构，不得发生堵料现象
螺旋叶片：
采用优化设计的清液导流技术，保证污泥较好的沉降性能
⑶行星摆线（或齿轮）差速器
为保证差转速稳定，采用直流母线的双变频调速装置，转鼓转速、差转速无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。
差速器安装在转鼓的大端，选用先进的渐开线行星摆线（或齿轮）差速器，螺旋与转鼓的差转速为1～30r/min、差速调节精度值≤0.1rpm、螺旋扭矩≥7000Nm。
具有输出扭矩大，差速根据负载变化，差速自动反馈调节。
无故障运行时间在20000小时以上。
差速器轴承：
采用应采用瑞典SKF原装轴承。
控制方式：
双电机，双变频控制。
⑷主电机、辅电机
卧螺机的主、辅双电机采用国际名牌ABB变频器，电机为NORD。
符合IEC43-1标准，380V、三相、50Hz，电动机为卧式交流鼠笼感应电动机，电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。
卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动、启动平缓，运转过程中无级可调。
（5）机座（机架）
采用优质碳素结构钢型钢焊接机架，底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT，表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm，并经汽车专用烤漆房烘烤工艺，所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料和氟橡胶，氟橡胶耐高温、耐磨、耐腐蚀。
机架由空心方钢梁焊接而成，表面有两层底漆和两层面漆，地脚配备减振器。
离心机机座底部配有AISI321不锈钢材质的污泥排出口管件，以法兰形式与污泥无轴螺旋输送机和清液排出管道软连接。
紧固螺栓等紧固件：
AISI321不锈钢
（6）罩壳
机壳、机罩壳采用：
AISI321不锈钢，表面抛光钝化后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料和氟橡胶，氟橡胶耐高温、耐磨、耐腐蚀。
（7）油漆
所有油漆部分均按如下要求
油漆：
表面予处理等级粗糙度（Mils）：
Sa2.5/40-50Mils
底漆：
底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT
面漆：
表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm
（8）轴承的设计
●选用合理的轴承尺寸、型号和精度等级，确保轴承的稳定性和寿命，使得所选轴承有足够的负荷比，确保轴承长周期运行的可靠性。
●所有轴承均采用瑞典SKF原装轴承，油脂润滑。
寿命大于100000小时。
●对离心机轴承的运行状态有严格的实时显示监控和报警，如有不正常的情况出现，能及时报警和及时纠正运行中的偏差。
●所有密封均采用国外知名品牌。
●轴承座材质采用高强度铸铁（QT400）
（9）噪音和振动：
当整套设备空运转，进料、出料口关闭的情况下，在制造厂测试，设备周围1米处的平均噪音将不超过85dB（A）。
当离心机空转，无水、在制造厂测试时，振动将不高于4mm/S。
机器运行中，如果振动过大，为保证安全，能通过振动开关停车。
（10）其它
●所用连接紧固件全部采用AISI321，螺栓螺母符合ISO272、ISO4759/18.8级要求。
●垫圈符合ISO/R887要求，卧螺机与液体接触的零部件材质均使用不锈钢材料，与机座连接紧固件均采用热镀锌和涂漆保护。
●所有旋转部件装于密闭壳体中，全密闭降低噪音。
●堵料故障无需拆机，只要启动螺旋推料器装置自动排渣，清除积料。
●保证每天24小时的连续脱水或间断运行。
●机器应具备优良的密封性能，以确保污泥、污水不会溢出机外而污染环境。
2、污泥进料螺杆泵及配套驱动
2.1污泥进料螺杆泵
2.1.1产品要求
●可输送高浓度高粘度及含量有颗粒的悬浮浆液。
●输送液流稳定，无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
●排出压力与转速无关，低流量也可高的排出压力。
●流量与转速成正比，通过变速机构或高速电机可实现流量调节。
●运转平稳、振动、噪声小。
●结构简单、拆装、维修方便。
2.1.2形式：
直连型偏心单螺杆泵
型号:
投标商根据以下参数确定
产地：
国内知名品牌
输送介质：
泥水混合液，含固率1%-3%DS
输送流量：
45m3/h
出口压力：
20m
功率：
9.2kw
2.1.3材质要求
定子：
采用铸铁，内护套为耐磨、耐酸碱腐蚀橡胶材质
轴封：
采用机械密封为碳化硅/石墨
材质：
主轴、螺杆、绕轴、传动部件、和凡接触物料的金属零件、紧固件、垫片等均选用优质AISI321不锈钢制作。
底座：
碳钢ST35
2.2泵的驱动方式：
驱动方式：
由弹性联轴器和无级变速电机驱动方式
功率：
9.2kW（供应商可根据泵的参数适当调整）
电压：
380V
绝缘等级：
F
防护等级：
IP55防爆电机
制造商：
NORD
安装形式：
固定干式安装
2.3泵电控系统有脱泥系统总控柜统一连锁控制。
见以下电控系统要求。
3、排泥刀闸阀系统
该刀闸阀装配在离心机固相排出口下部，以保证在设备冲洗和启动时，不会有流体渗漏现象的发生。
系统包括：
刀闸阀，电动装置，固相和液相出口吸液相旁通管道。
该阀连锁于离心机启动控制柜。
阀体材质为AISI304不锈钢。
4、管道式污泥粉碎器
用途：
用在污泥脱水机房进泥主管道上，防止大块垃圾及结块污泥堵塞后续螺杆泵、脱水机及工艺管道，提高污泥后续处理效果，保护后续设备。
型号：
DN200
材质：
球墨铸铁
启动方式：
电动，并于脱泥系统配套
5．冲洗水泵（立式多级离心泵）
数量：
3台
介质：
清水
流量：
Q=12m3/h
扬程：
H=24m
功率：
N=3KW
电压：
380V
绝缘等级：
F
防护等级：
IP55防爆电机
安装方式：
固定干式、立式室内安装
泵的形式：
管道式立式多级离心泵，有供应商根据以上参数确定。
材质：
轴、杆、绕轴、传动部件、和凡接触物料的金属零件、紧固件、垫片等均选用优质AISI321不锈钢制作。
泵的壳体采用不锈钢。
6、污泥脱水电控系统
6.1系统描述
电气控制系统内需装有离心机电机主、辅电机变频器、污泥进料泵电机变频器、PLC控制器、以及上述设备的开关、相关报警系统、保护系统和与絮凝剂投配装置的联机控制、并实施反冲洗泵运行控制和联动控制以及污泥输送器的联动控制等。
总之该电控系统安装后必须实现该脱泥系统设备的有效正常、安全运行和自动连锁、自动运行控制。
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