#沙钢1420冷轧设备单体试运转方案硅钢连退机组.docx
《#沙钢1420冷轧设备单体试运转方案硅钢连退机组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#沙钢1420冷轧设备单体试运转方案硅钢连退机组.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
#沙钢1420冷轧设备单体试运转方案硅钢连退机组
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程
致:
武汉星宇监理公司沙钢项目监理部：
我方已根据施工合同的有关规定完成了硅钢连续退火机组机械设备单体试运转调试方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组单体设备试运转调试方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
监理单位：
总监理工程师：
日期：
施工组织设计（方案）审批表（A）
ZD·03·05·J01—2011（A）
工程名称
沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械设备安装工程
方案名称
单体设备试运转调试方案
施工单位
中冶天工上海十三冶沙钢1420冷轧工程项目经理部（盖章）
编制人员
编制日期
工
程
项
目
经
理
部
意
见
审核意见：
项目总工程师：
年月日
审核意见：
项目经理：
年月日
单位意见
审核意见：
技术管理部门：
（盖章）年月日
施工技术
管理责任人
质量
管理责任人
安全环保
管理责任人
批准意见：
单位总工程师（或技术负责人）：
年月日
江苏沙钢集团扬子江冷轧板有限公司
沙钢1420冷轧硅钢连续退火机组机械
设备安装工程
单体设备试运转
调试方案
中冶天工上海十三冶建设有限公司
沙钢扬子江冷轧板工程项目经理部
2012年11月
1、方案编制依据------------------------——----01
2、工程概况及生产工艺流程---------------——---01
3、调试前的准备工作----------------------—--04
4、入口段、出口段设备试运转调试-----------———--05
5、清洗段设备试运转调试-------------------12
6、活套设备试运转调试-------———--—--19
7、风机试运转调试------——---------------20
8、工机具及材料表-------------------------------29
9、单体设备试运转安全技术措施-------------------35
10、附表：
1、调试人员管理体系
2、试运转记录样表
3、单体试车安全确认书
1、方案编制依据
1420冷轧硅钢连续退火机组各系统施工图
《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GBJ231-98
《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2、工程概况及生产工艺流程
1420冷轧硅钢连续退火机组由1#、2#硅钢连续退火机组组成，在入口段，钢卷吊放在固定鞍座上，经过测量宽度、对中、旋转等操作后由运卷小车运输到开卷机卷筒上。
钢卷带头由在开卷器引导下送至双层剪进行切头，废料送到废料运输机上送入废料斗，钢带进入焊机进行焊接，焊机焊接完成后钢带进入入口活套，再进入清洗段进行碱洗、冲洗、烘干后，进入连续退火炉、涂层机、干燥段进入出口活套，经分切、重卷后形成成品。
3、调试前的准备工作
根据甲方提供的图纸及工程施工规范的要求，试车设备已安装完毕，并且通过甲方和监理验收。
符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，《轧机设备工程安装验收规范》，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关要求。
试车设备电源已安装，现场打点接线完成，液压系统、稀油润滑系统安装完毕并循环油冲洗合格，油气管路安装完毕并试压吹扫合格，冷却水管已安装并冲洗合格，压缩空气管道安装完毕并试压吹扫合格、干油润滑管道已安装，管道已冲洗试压。
试车设备生产厂技术人员，甲方人员、设计人员、监理及相关部门负责人应到调试现场参和、指导调试工作，确认试车结果，及时处理试车当中设备出现的问题。
设备的各个转动部位和减速机的润滑油、润滑脂均按要求添加完。
设备周围杂物清理干净，并设置好必要的照明和安全围栏。
试运转中所需的各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。
现场调试时，必须有足够的照明条件。
成立试运转领导小组，每个单体设备试车时设专人统一指挥，调试前办理各专业调试确认单，试运转的操作应由熟练的操作人员执行，并进行技术交底。
试运转区域设置安全栏杆，悬挂好安全标志，并设专人看护，非试运转人员严禁入内，消防器材到位。
试运转结束后，应及时将试车参数的记录填写好。
试车小组组织相关试车人员对机械设备安装进行复查确认，电气模拟操作各极限位置，各种保护开关应灵敏可靠。
现场对地脚螺栓、联接螺栓必须紧固、无松动现象，对传动辊、减输机、电机手动盘车应无卡阻现象。
各台设备注入指定牌号的油品到规定油位，检查管路及接头处无泄漏现象；检查各润滑点有润滑油。
气动制动器打开时两侧间隙一致，闸轮、闸皮上不得有油污。
液压润滑管路冲洗合格，并经过压力测试，蓄能器按规定压力充填氮气。
检查检速机、电机、各传动部件档块均焊接牢固，鼓形联轴器外齿圈是否固定牢固，轨道、旋转部件清理无杂物。
4、入口段、出口段设备试运转调试
入口段、出口段调试主要设备调试项目及程序
4.1、入口、出口钢卷上料运输系统
●单体试车项目：
A钢卷小车升降/前后运动
B托辊站托辊旋转
C钢卷称重标定、钢卷宽度/外径测量摆臂上下摆动
●准备工作：
A现场检查液压缸接头无渗漏，步进梁轨道无杂物后
B轴承座加注润滑脂
C将钢卷小车齿轮马达制动器脱开，人工推动小车来回移动自如
●主要步骤：
A启动电机带动小车移动，确认小车运行平稳、托链运行无卡滞，启动小车升降液压缸，升降往复运动
B启动托辊旋转马达检查旋转方向、检查旋转平滑速度稳定
●检查项目：
A检查液压缸动作平滑速度稳定。
B检查限位开关位置准确
C检查钢卷小车移动行程5600mm,升降行程1193±2mm
4.2、开卷机、卷取机
●单体试车项目：
A卷筒涨径/缩径
B开卷机电机及减速机旋转
C开卷机前移/后退、外支撑摆上/摆下、开卷器上升/下降
D抱闸气动盘式制动器打开/关闭
●准备工作：
A检查鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，人工盘动减速机、辊体运转自如
B检查电机、减速机轴承座进行甘油加注
C检查减速机内齿轮油是否已加注到位
D减速机气动抱闸先调试正常
E调整检测元件位置
●主要步骤：
A卷取机先进行卷筒电机单试，开卷机变频电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，
B电机调试正常后恢复电机和减速机联轴器，点动电机带减速机运转5-10次，联轴器内填充满润滑脂，齿轮箱自带稀油润滑站，单试前稀油站先行起动调试正常。
点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。
D减速机气动缸抱闸调试程序：
确认压缩空气已送至电控单向阀前，按压电控单向阀体手动控制按钮，接通气缸压缩空气观查抱闸动作，调整抱闸拉杆，通过手动确认完后再进行现场操作箱的电控操作。
E再进行平移液压缸运动、涨缩液压缸、外支撑、开卷器运动。
在开卷机水平滑轨上涂抹润滑油，起动移动液压缸调整限位开关。
卷筒涨缩液压缸调试先起动涨缩液压缸，使涨缩缸打开/缩回。
起动外支撑液压缸顶紧卷筒端头
●检查项目：
A在运转过程中利用测温仪检查轴承座温度（滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃），电机、减速机、卷取机本体在运行过程中无卡阻颤动、平稳灵活
B检查涨缩缸设定压力10MPa，检查卷取机横移行程±150mm
C检查外支撑支撑臂伸缩动作2~3次,动作无卡阻和卷筒端头接触紧密无间隙
D开卷器压辊摆动动作2~3次,动作无卡阻，压下压力调定7MPa
E调整检测元件位置
4.3、转向夹送辊
●单体试车项目：
A上辊升降气缸动作B夹送辊传动
●准备工作：
A用手盘动辊子正反转动自如B轴承是否加足干油
●主要步骤：
A启动上辊升降气缸，点动3-5次运转平稳无卡滞
B启动夹送辊电机点动确认方向，连续运转1小时
●检查项目：
A检查升降气缸行程160mm
B电机运转正常，减速箱无噪音
4.4、入口双层分切剪、废料收集装置
●单体试车项目：
A上、下通道翻板试验
B上、下通道剪前夹送辊升降试验
C上、下通道剪前夹送辊传动试验
D.上、下通道剪刃侧隙确认
E上、下通道剪切动作试验
F剪刃架锁紧液压缸动作试验
●准备工作：
A轴承及衬板是加足干油，滑轨内涂抹润滑油，检查机架内无杂物，剪刃部位无杂物
●主要步骤：
A启动上、下通道翻板气缸，往复运动3～5次、无卡阻动作自如
B启动上、下通道剪前夹送辊升降气缸,往复运动3～5次、升降动作自如，无卡阻
C启动上、下通道剪前夹送辊电机，点动3-5次，再连续运转1小时
D启动上、下通道剪刃动作液压缸，点动3-5次，无卡阻动作自如
E启动剪刃架锁紧液压缸点动3-5次，运行平稳
F启动废料皮带驱动电机电动确认方向，连续运转
●检查项目：
A检查翻板气缸行程120mm
B剪前夹送辊上辊压上后,确认气缸行程270mm
C确认剪刃升降行程240mm
D确认剪刃升降行程30mm
F调整检测元件位置
4.5、张力辊
●单体试车项目：
A压辊压下/抬起、压辊传动电机运转
B张力辊电机/减速机运转、减速机气动盘式制动器打开/关闭、
●准备工作：
A检查鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，
B检查电机、减速机轴承座进行甘油加注
C检查减速机内齿轮油是否已加注到位
D减速机气动抱闸先调试正常
E手动盘车确保电机、减速机均能盘动
●主要步骤：
A电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，
B电机调试正常后恢复电机和减速机联轴器，点动电机带减速机运转5-10次，联轴器内填充满润滑脂，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。
C恢复电机、减速机联轴器接手进行减速机调试
D启动压辊液压缸，上下往复运动
●检查项目：
A检查压辊液压缸行程220mm
B调整压辊控制检测元件位置
4.6、纠偏辊
●单体试车项目：
纠偏液压缸伸缩，带动纠偏辊摆动
●准备工作：
在纠偏辊摆动滑道上涂抹甘油
●主要步骤：
启动液压缸来回往复运动3-5次运动平稳，无卡阻
5、清洗段设备试运转调试
碱洗段工艺段主要设备调试项目及程序
5.1、挤干辊
●单体试车项目：
挤干辊气缸上升/下降
●准备工作：
检查现场气管接头无漏气现象
●主要步骤：
挤干辊驱动气缸先进行手动调试，接近开关位置调试好后，转由现场操作箱控制调试启动上辊升降气缸点动运行3-5次。
●检查项目：
检查上辊升降气缸行程60mm检查调整检测元件位置
5.2、碱液循环系统、漂洗水循环系统、碱雾循环系统
●单体试车项目：
碱泵试运转、碱雾风机试运转
●准备工作：
对碱泵、风机进行手动盘车
●主要步骤：
逐个启动碱泵、风机点动运转3-5次
●检查项目：
水泵及风机运转平稳，无异响
5.3、热风干燥器
●单体试车项目：
风机运转
●准备工作：
A检查机体内部无杂物，风机轴承座加注甘油润滑脂，手动盘动风机确认风机叶轮无摩擦，主轴无卡阻。
B确认压缩空气是否送到位
C确认蒸气是否送到位
D确认冷凝水排水管通畅
●主要步骤：
A启动风机电机点动2-3次，连续运转1小时
B电机带风机运转点动3-5次，连续运转1小时
C起动风机，开启蒸气阀门观查风温达到110℃
●检查项目：
A检查压力表、温度显示
B风机轴承温度（滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃）
6.活套设备试运转调试
●单体试车项目：
A活套车前进/后退
BD绳轮电机/减速机运转、减速机气动盘式制动器打开/关闭、
●准备工作：
A清理轨道杂物，人工推动活套车检查活套车和平台无干涉
B检查绳轮驱动电机、减速机、钢丝绳盘之间鼓形联轴器外齿圈已完全脱开，并固定好，
C对电机、减速机轴承座进行甘油加注，检查减速机内齿轮油是否已加注到位
D减速机气动抱闸先调试正常
E手动盘车确保电机、减速机、均能盘动
F手动盘动钢丝绳驱动盘确认无卡阻后穿小车驱动钢丝绳
●主要步骤：
A手动推动活套小车往复推动3次，检查有无干涉
B脱开联轴器进行张力辊电机单试电动电机2-3次，连续运转1小时
C恢复电机、减速机联轴器接手进行减速机调试先点动2-3次，连续运转1小时
D电机驱动减速机带动活套小车在轨道来回往复运动3-5次。
●检查项目：
A调整活套车检测元件
7.风机、泵试运转调试
7.1、风机包括（炉用风机条线16台、酸雾风机4台、热风干燥器4台风机）
●单体试车项目：
A风机电机试运转
B风机试运转
●准备工作：
A检查电机、风机联轴器已完全脱开，并固定好，人工盘动风机、运转自如
B检查电机前后端盖、风机轴承座进行甘油加注
C打开电机后部冷却风扇外壳，手动盘车
D打开风机检修孔手动盘动风机，确人无刮碰、卡阻
●主要步骤：
A电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，
B电机调试正常后恢复电机和风机联轴器，点动电机带动风机运转5-10次，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查箱体有无燥音、震动。
●检查项目：
A各部件运转平稳灵活，无卡阻，无颤动
B检查电机、风机滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃
7.2、泵包括（碱清洗段、涂层段各种泵）
●单体试车项目：
A电机试运转
B泵试运转
●准备工作：
A脱开泵和电机之间联轴器、固定好电机
B打开电机尾部冷却风扇电机罩壳，手动盘动电机运转灵活、无卡阻
C检查电机前后端盖、水泵轴承座甘油点润滑脂加注情况，不足补充少量甘油
D泵进行手动盘车，检查泵内无杂物、运转灵活
●主要步骤：
A电机单试先起动电机风扇，再点动电机确认正反转，启动电动机连续运行1小时，
B电机调试正常后恢复电机和泵联轴器，确人管路已充满水后点动电机带泵运转5-10次，联轴器内填充满润滑脂，点动调试正常后连续运行1小时，运行过程中检测轴承座温度，观查泵体有无燥音、震动。
●检查项目：
A各部件运转平稳灵活，无卡阻，无颤动
B检查电机、减速机滚动轴承温升小于40℃，最高温度小于80℃
8、工机具及材料表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
对讲机
对
5
2
测速计
台
2
3
测振仪
台
2
4
红外测温计
0℃～600℃
台
2
5
手电筒
把
10
6
秒表
只
2
7
千分杆
把
2
8
卷尺
把
10
9
油石
块
10
10
干油
kg
300
11
破布
kg
100
12
刮刀
把
5
13
毛刷
把
5
14
百分表
套
4
9、单体设备试运转安全技术措施
9.1、现场基础结构复杂，地沟及设备吊装孔密布。
设备复杂，管网交错，液压及高压水系统压力较高，运转部件多，参试人员多。
为了能使调试工作顺利进行，确保调试时设备及人身安全，为此特制订出如下的安全操作规程，参试人员必须严格遵照执行：
试车前必须由主管试车技术人员、安全人员向参加试车人员对方案及安全的相关注意事项进行交底。
试车人员必须听从指挥，统一行动。
调试前各专业办理试运转安全确认书现场设立明显的标志牌，如“正在试车”、“危险”、“已受通电”等，在所有封锁装置和开关上挂上铭牌，所有参试人员佩带试车员证，并用安全绳圈出试车区域，危险区域由安全部门派专人巡视，非试车人员不得入内。
调试工作必须明确分工，机械的操作人员必须由固定的、经过训练的、对机器性能和电气控制系统有所了解的人担任，其它任何人员不得随意按动操作开关。
设备启动前应再次确认运动部件的运动范围无障碍，初次启动时应进行手动或点动，并再次对设备进行全面检查，确认无误后再逐步加长运转时间。
设备发生故障需进行检修时，一定要断开电源，液压系统、气动系统一定要卸荷，承受压力的部件拆卸前必须使其转动或下降到零位置处，并使其不承受压力，且相应的机械部分要通过锁紧装置将其固定，在维修、维护工作结束后，必须装上保护装置，确认将所有工具从维修区清理收回。
仔细检查梯子、台架、过道、过桥、盖板等是否保持在布置状态，是否安全可靠，并在危险区域增设临时安全工作台。
要保持现场的清洁，可燃物品不可随意乱扔。
所用到的油类必须用中性剂除去，没有安全部门签发的动火证不得随意动火，并要绝对禁止吸烟。
工种严格按各自的操作规程作业，加强各自的个人防护，如穿戴好劳防用品、防护镜、面罩等。
9.2、环境保护和职业健康
试车时应自觉遵守国家关于环境保护和环境改善防治污染的法律、法规。
组织管理人员和员工需了解《环境保护法》、《大气污染保护法》、《固体废物污染环境保护法》、《环境噪声污染防治法》。
试车时要注意的事项：
不得在施工现场熔融沥青，严禁在施工现场，焚烧含有有毒，有害化学成分的装饰废料，油毡、油漆、垃圾等各类废弃物。
建筑物内的施工垃圾应分类堆放，并及时清运出场。
施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放要求。
对从事职业危害前的人员必须进行就业前体检，避免患有职业禁忌症的人员从事职业危害作业。
增强职业病防治观念，提高自我健康保护意识，普及职业病防治的知识。
能发生职业病危害的岗位工作的职工，要配备防护设备，并严格要求按照安全操作规程进行工作。
发生或者可能发生急性职业病危害事故时，应当立即采取应急求援和控制措施，并及时报告所在地卫生行政部门和有关部门，对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，用人单位应当及时组织救治、进行健康检查和医学观察。
劳动者有权利对违反职业病防治法律，法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举、报告；有权利拒绝违章指挥的强令进行没有职业病防护措施的作业；有权利参和用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。
油漆工是可能接触含有苯的油漆及稀释剂的工作，特别要注意预防苯中毒，长期从事此类作业，必须采取如下防护措施。
（1）在作业中必须戴防毒口罩；
（2）在室内作业时，要注意通风，使空气流通，在地沟或管道等封闭环境是作业时，必须有排气换气设备；（3）作业前对作业人员进行体检，患有各种禁忌症人员，不能从事接触
10、调试人员组织机构：
（见附页）
升级会员 