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焊缝外观质量检验规范

焊缝外观质量检验规范

实施日期：

2014年6月1日

焊缝外观质量检验规范

1下列符号适用于本文件。

a：

角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；

b：

焊缝余高的宽度；

d：

气孔的直径

h：

缺陷尺寸（高度或宽度）；

s：

对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；

t：

壁厚或板厚；

K：

角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=

）

C：

焊缝宽度

2焊缝分类及质量等级

2.1焊缝分类

根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D等四大类。

具体分类见表1。

表1焊缝分类

焊缝区分

焊缝类别

适用部位及例子

焊缝类型

对接焊缝及角焊缝

A

承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝，以及承受高温的焊缝（如：

泥浆泵机架、杠杆、蒸汽管路、汽缸等）

B

承受高压的焊缝（如：

高压三通、高压油管等焊缝）

C

受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：

部分后汽缸、底盘、油箱、水箱等焊缝）

D

承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝

2.2焊缝质量等级

焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：

其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3焊缝外观质量检验规则

3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

3.2质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。

4焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2对接焊缝外观质量检验项目和要求

说明

焊缝类型

序号

项目

项目说明（图示）

质量等级

A

B

C

D

1

表面气孔

I

不允许

可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.3t≤2；（密封焊缝不允许有气孔），其中t为板厚。

II

III

2

表面夹渣

I

不允许

II

不允许

50焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）

50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3

III

不允许

50焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3（封焊缝不允许夹渣）

50焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4

3

飞溅

沿焊缝方向100×50中Φ1以上的飞溅数量

I

不允许

可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1以上的飞溅数量不超过一个

II

III

4

裂纹

在焊缝金属及热影响区内的裂纹

不允许

5

弧坑缩孔

h

I

不允许

II

不允许

①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t；②t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2

III

6

电弧擦伤

由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤

I

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

II

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值

III

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值

7

焊缝成形

I

焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直

II

焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

III

焊缝与母材圆滑过渡，接头良好

8

焊缝余高

I

h≤1+0.05b

允许局部超过

h≤1+0.1b

h≤1+0.1b

h≤1+0.15b

II

h≤1+0.1b

h≤1+0.1b允许局部微小超过

h≤1+0.15b允许局部微小超过

h≤1+0.2b允许局部微小超过

III

h≤1+0.15b

≤5

h≤1+0.15b

≤5允许局部超过

h≤1.2+0.15b≤5

允许局部超过

h≤1+0.25b≤6

允许局部超过

9

未焊满及凹坑

I

不允许

h≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%

II

不允许

h≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

h≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%

III

不允许

h≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%

h≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%

10

错边

1单面焊缝

2双面焊缝

I

①

h≤0.10t≤1

h≤0.10t≤1

h≤0.10t≤1.5

②

h≤0.10t≤2

h≤0.10≤2

II

①

h≤0.10t≤1.5

h≤0.15t≤1.5

h≤0.15t≤2

②

h≤0.15t≤3

h≤0.15t≤3

III

①

h≤0.15t≤2

h≤0.15t≤2

h≤0.15t≤3

②

h≤0.2t≤3

h≤0.2t≤4

11

焊瘤

I

不允许

II

不允许

总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3

III

不允许

总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.3

12

咬边

I

不允许

不允许

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%

II

h≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且≤50

h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%

III

h≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15%

h≤0.03t≤1总长度不超过焊缝全长的20%

要求修磨的焊缝不允许存在咬边。

13

焊缝沿长度方向宽窄差

I

任意300mm内：

①C≤20，ΔC≤2.5；

②20＜C≤30，ΔC≤3；

③C＞30，ΔC≤4；

II

III

14

焊缝宽度尺寸偏差

C1为实际焊缝宽度，

C为设计焊缝宽度

I

①C≤20，ΔC＝0~2；

②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；

③C＞30，ΔC＝0~3

II

III

①C≤20，ΔC＝0~3；

②20＜C≤30，ΔC＝0~4；

③C＞30，ΔC＝0~5

15

焊缝边线直线度

f:

任意300焊缝内,焊缝

边缘沿轴向的直线度

I

f≤1.5

f≤2

II

f≤2

f≤2.5

III

f≤3

f≤4

16

焊缝表面凹凸

g为任意30焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin的差值

I

g≤1.5

g≤2

II

g≤2

g≤2.5

III

g≤2.5

g≤3

17

根部收缩（缩沟）

I

不允许

不允许

不允许

不允许

II

不允许

h≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%

h≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1

III

h≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%

h≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1

h≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局

部h≤1.5

18

未焊透

I

不允许

不允许

不允许

不允许

II

不允许

不允许

不允许

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%

III

不允许

不允许

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10%

氩弧焊打底焊缝不允许。

不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.15t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%

19

未融合

I

不允许

不允许

不允许

不允许

II

不允许

不允许

不允许

n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

III

不允许

不允许

h≤0.4t≤4，总长度不超过焊缝全长的10%。

密封性焊缝不允许。

h≤0.4t≤4，总长度不超过焊缝全长的10%

20

根部下榻

I

h≤1+0.1b＜1.5

h≤1+0.2b＜2

h≤1+0.1b＜3

II

h≤1+0.15b＜2

h≤1+0.3b＜3

h≤1+0.2b＜3

III

h≤1+0.2b＜2

h≤1+0.2b＜3

h≤1+0.4b＜4

h≤1+0.6b＜4

表3角接焊缝外观质量检验项目和要求

说明

焊缝类型

序号

项目

项目说明（图示）

质量等级

A/B

C

D

1

焊缝超厚

角焊缝实际有效厚度过

大，a：

设计要求厚度

I

h≤1+0.1a≤3

h≤1+0.1a≤3

h≤1+0.15a≤3

II

h≤1+0.15a≤3

h≤1+0.15a≤3

h≤1+0.2a≤3

III

h≤1+0.15a≤4

h≤1+0.15a≤4

h≤1+0.2a≤4

2

焊缝减薄

角焊缝实际有效厚度不足，a：

设计要求厚度

I

不允许

不允许

不允许

II

不允许

不允许

不允许

III

不允许

h≤0.3+0.04a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%

h≤0.3+0.04a≤1，总长度不超过焊缝全长的20%

3

凸度过大或凹度过大

I

h≤1+0.1a≤3

h≤1+0.1a≤3

h≤1+0.1a≤3

II

h≤1+0.15a≤3

h≤1+0.15a≤4

h≤1+0.15a≤4

III

h≤1+0.2a≤3

h≤1+0.2a≤4

h≤1+0.20a≤5

4

不等边h

I

h≤0.5+0.1Z

h≤0.5+0.1Z

h≤1+0.15Z

II

h≤1+0.1Z

h≤1+0.15Z

h≤1.5+0.15Z

III

h≤1+0.15Z≤4

h≤1+0.15Z，允许局部超过

h≤2+0.15Z，允许

局部超过

5

焊脚尺寸K

I

①K1=tmin+（2~3）

②K2=H+（1.5~2.0）

③

0.25tmin≤K3≤tmin+1.5；

①K1=tmin+（2~4）

②K2=H+（1.5~2.5）；

③0.25tmin≤K3≤tmin+2.0；

①K1=tmin+（2~4）

②K2=H+（1.5~3.0）；

③

0.25tmin≤K3≤tmin+2.5；

II

III

H表示坡口开口尺寸，

tmin表示两板间的最小板厚

6

焊缝宽窄差ΔC

I

①C≤20，ΔC＜3

②20＜C≤30，ΔC＜4

③C＞30，ΔC＜5

II

III

7

焊缝宽度尺寸偏差ΔC

I

①C1≤20，

ΔC=-1~2

②20＜C1≤30，

ΔC=-1~3

③C＞30，

ΔC=-2~2

①C1≤20，

ΔC=-1~2

②20＜C1≤30，

ΔC=-2~3

③C＞30，

ΔC=-2~4

II

III

8

焊缝边缘直线度f

I

f≤1.5

f≤2

f≤2

II

f≤2

f≤3

f≤3

III

f≤3

f≤4

f≤4

II

总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内

III

总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内

12

表面气孔夹渣

I

不允许

不允许

不允许

II

不允许

在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4

在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12尺寸不超过4

III

不允许

在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6。

密封性要求焊缝不允许

在50焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过6

13

弧坑缩孔

I

不允许

不允许

不允许

II

不允许

不允许

单个小的只允许出现在焊缝上

III

不允许

单个小的只允许出现在焊缝上，

密封性要求焊缝不允许。

单个小的只允许出现在焊缝和母材上

16

电弧擦伤

由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤

I

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

II

不允许在焊缝接头的外面及母材表面

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值

III

局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值

17

焊缝成形

I

焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直

II

焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

III

焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好

18

其它

其它焊缝外观质量检验项目和要求

同“对接焊缝外观质量检验项目和要求”。