道路及场地施工方案Word文档下载推荐.docx
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审批人：
上海宝冶集团有限公司
梅钢石灰窑项目部
SBC/2010-MGSHY-011
2010年11月2日
一、工程概况7
1、工程概述7
（1）道路工程7
序号7
编号7
用途与分类7
宽度m7
全长m7
路面面积m27
位置7
17
1#道路7
主干道7
127
2567
30727
连接梅钢二十五号路7
27
2#道路7
87
2007
16007
连接梅钢钢十路与场内1#路7
37
3#道路7
47
8007
部分支路7
次干道7
图纸未到7
道路结构：
详图7
8
（3）生产雨排水工程8
生产雨排水管主要采用双壁波纹管：
DN400管321，DN200管311m，DN300管23m，DN800管243m，DN600管111m，DN500管142m，2500X1000矩形雨水检查井4座，1000*2700矩形砼雨水检查井2座、2200*1000矩形砼雨水检查井1座。
2、工程特点8
由于道路及雨排水施工的同时其他单体和专业设备进场安装施工，道路现场占线较长，其他单体施工安排影响因素较多。
新设计道路与原有道路相交处,这也是施工重点控制部位.8
3、目标计划8
3.1、质量目标及质量方针8
3.2、安全目标9
二、编制依据9
2、现场施工参考图集9
三、施工部署10
1、施工组织机构10
2、施工安排11
四、资源配置计划11
1、劳动力计划11
2、施工机具表12
五、主要施工技术措施12
（一）测量技术措施12
（二）、道路施工技术措施15
（6）标高±
20mm18
（9）蜂窝麻面面积〈2%19
（三）、雨水排水检查井施工技术措施19
1、土方工程19
2、钢筋工程20
3、模板工程21
4、砼工程21
5、检查井盖板和井筒施工23
（四）、管道施工技术措施23
1、管材的运输和贮存23
2、管道安装23
3、管道与检查井的衔接26
4、管道闭水检验26
5、管道沟槽回填27
第六章安全保证措施28
1、项目安全保证体系28
2、项目安全管理措施28
第七章、文明施工保证措施31
道路及生产雨排水工程施工方案
一、工程概况
1、工程概述
梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造石灰窑系统工程为拟新建二座日产500吨套筒竖窑生产线包括：
原料储运筛分、套筒竖窑煅烧（包括烟气净化）、成品储运加工、原料及成品除尘等系统，新建风机房、卷扬机室、电气楼，公辅设施及区域性工程等。
具体工程内容如下：
（1）道路工程
序号
编号
用途与分类
宽度m
全长m
路面面积m2
位置
1
1#道路
主干道
12
256
3072
连接梅钢二十五号路
2
2#道路
8
200
1600
连接梅钢钢十路与场内1#路
3
3#道路
4
800
部分支路
次干道
图纸未到
详图
（3）生产雨排水工程
2、工程特点
新设计道路与原有道路相交处,这也是施工重点控制部位.
3、目标计划
3.1、质量目标及质量方针
（1）质量目标：
单位工程合格率100%，单位工程优良率90%，主体工程优良。
（2）质量方针
诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我。
3.2、安全目标
死亡事故为零；
重伤事故为零；
月均负伤率控制在0.2‰以内。
二、编制依据
标准号
名称
备注
宝钢技术设计院提供图纸
GB50092—96
沥青路面施工及验收规范
CJT1-90
市政道路工程检验评定标准
CJJ44-91
城市道路路基工程施工及验收规范
5
CJT/T80-99
固化类路面基层和底基层技术规程
6
CJT89-2001
城市道路照明工程施工及验收规程
7
GB50268—97
给排水管道工程施工及验收规范
GBJ141-90
给排水构造物施工及验收规范
9
CJJ3-90
市政排水管道工程质量检验评定标准
2、现场施工参考图集
道路图集:
宝钢厂区道路标准图（图号41.30）
生产雨水排水检查井标准图（02S515）
南京市排水管道通用图PT06
三、施工部署
1、施工组织机构
合同预算员何佳丽
资料员侯科峰
材料员陈绍华
施工员侯良勇
技术员乐俊波
安全员施久明
质检员涂德辉
协作队伍
2、施工安排
（1）根据本工程的特点，先施工雨排水，再施工道路，最后施工人行道。
（2）道路施工的顺序：
雨排水施工随着道路的施工顺序2#道路→3#道路
（3）道路施工时先施工基层，待大型设备进场后再施工面层。
四、资源配置计划
1、劳动力计划
工种
数量
备注
木工
10
钢筋工
砼工
瓦工
电工
管道工
起重工
防水工
普工
2、施工机具表
土建专业主要施工机械设备表及进场计划
机械或设备名称
型号规格
额定功率kw
生产能力
载重汽车
EQ420
5t
拖车
尼桑-402
40t
潜水泵
4"
2.2
钢筋弯曲机
GJB-40
2.8
钢筋切断机
GJ40-1
钢筋对焊机
MN1-150
150
钢筋调直机
GTJ4-4
5.5
直流电焊机
AX-300
交流电焊机
QX-500
22
蛙式打夯机
HW-60
11
光轮压路机
木工联合机床
MQ112B
3.4
13
插入式振动器
ZN-50
1.1
14
平板振动器
ZX-7
1.4
15
砼输送泵车
DCA750B
90
16
全站仪
TCA1800
17
水准仪
NA2
18
经纬仪
T2
19
测距仪
20
反铲
PC300
1.8m3
21
沥青摊铺机
五、主要施工技术措施
（一）测量技术措施
1、测量定位
1.1、测量准备：
根据宝钢现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向业主、监理提交复测成果。
1.2测量控制
（1）设计依据
（a）《工程测量规范》（GB50026-93）；
（b）总平面布置图。
（2）平面控制
①将测量控制点向施工区域两侧引测2～3个平面控制点到施工影响区域之外，并设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。
②测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保存，方便施工，经济合理。
根据设计依据，采用规划法建立I级测量控制方格网，并定期复测。
③在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。
④标桩结构及埋设
测量控制点标桩均用一般钢筋混凝土桩，根据本工程地质情况，埋设深度为1.0～1.5m。
在标桩顶部埋设不锈钢标板与钢棒，分别作平面控制与高程控制。
标桩四周筑砖并填土夯实，以作保护墙及观测平台，在四周立以围栏，并涂以红白相间油漆，以便醒目易认。
⑤测设步骤：
（a）根据方案进行方格网点初定位；
（b）在初定位点进行造标埋石；
（c）在埋好的控制桩上进行粗定位；
（d）精测各方格网点，并与设计坐标作比较；
（e）归化改正控制点位到设计位置；
（f）定期进行复测并作归化改正。
（3）高程控制
（a）把平面方格网控制点兼作高程控制点。
在施工影响区域之外坚固地基上设置三个水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。
（具体位置视现场实际情况而定）。
（b）水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期以二等水准技术要求进行联测，以检核是否变化。
方格网高程点的高程以四等水准技术要求观测确定，并定期复测，对高程变化率较大的点，暂舍之不用。
2、技术要求
2.1技术交底
在方案实施之前组织测量技术人员向作业人员进行技术交底，使之熟悉该工程测量控制网的基本设想，技术精度标准，实施措施及安排，以及施工过程中测量工作的具体要求。
2.2技术指标
（1）控制方格网的主要技术要求：
边长（m）
100-300
测角中误差
5〃
边长相对中误差
≤1/30000
（2）角度观测的主要技术要求：
测回数
测微器两次读数差
≤3〃
半测回归零差
≤8〃
2C值变动范围
≤13〃
各测回方向较差
≤9〃
（3）水准观测技术要求：
等级
二等
四等
视线长度
≤50m
≤100m
前后视较差
≤1m
≤3m
前后视累积差
≤10m
视线离地面最低高度
≥0.5m
≥0.2m
基辅读数较差
≤0.2mm
变换仪器高，高差读数差≤3mm
水准闭合差
≤4L1/2
≤201/2
注L：
为水准观测线路长度，单位：
km。
严防测量差错，测量队测量的结果一定要有检查部门的复测，重要工序须经监理部门的复测。
未经复测，测量结果不得使用。
（二）、道路施工技术措施
1、施工流程
挖土→垫层→基层→面层→附属工程（侧平石、人行道、雨排水口及支管）
2、主要工序质量
2.1路面垫层施工
2.1.1培肩做路槽：
要求按设计坡度及标高施工，培肩与路槽土方平衡。
2.1.2做盲沟：
盲沟每隔15~20m设一条，沟宽30cm。
高40cm，沟内填砂石，如果盲沟来不及排水，可直接在路肩上开口排水。
2.1.3垫层的施工视不同材料而定，主要工序有摊铺，碾压两道工序，摊铺厚度要经计算确定，摊铺后进行碾压，碾压可用8~10t双轮压路机，从路边向路中压实4~6遍，轨迹要小于5mm。
2.2三渣基层施工
2.2.1渣供应：
运到工地的三渣及时铺，及时碾压，堆放时间不大于2天，冬天加了早强剂时堆放时间不大于1天，三渣含水量不能太大，二灰细料做到“手捏成团，落地能散”。
2.2.2摊铺
松铺系数可取1.2~1.4。
摊铺时可用推土机，辅以人工用铲配合，标高控制做到：
“宁高勿低，宁铲勿补”。
2.2.3尽量减少纵横缝，分层铺设，每层厚20cm，上下层接缝错开，横缝错开1m，纵缝错开30cm。
2.2.4一层摊铺厚度20cm为宜，下层铺压后马上做上层。
2.2.5一次整平，若辗压后低了，先松动低部三渣，再加料填平。
2.2.6当天碾压，天要下雨时，抢压一遍，严禁在压后的三渣上行车、转达弯、调头、急刹车。
2.2.7碾压至三渣表面有一层浆水，压路机行走时没轮印，压后2~4周内要湿润养生。
2.2.8质量标准。
压密度≥97%
高程±
20mm
宽度不小于设计
平整度10mm
厚度±
10%
横坡±
0.5%
弯沉0.7mm（强度指标）
2.3砼层面施工
2.3.1缩缝设置：
纵向每5m设一道，横向每5m设一道，胀缝：
转弯或每隔100m设一道。
2.3.2施工前的检查：
三渣不平整，用细石砼补平
2.3.3支模：
钢模板平顺、局部变形小于3mm，要求厚度与路面一致。
2.3.4浇砼
（1）现场搅拌，干硬性砼，坍落度2~3cm。
（2）流水作业连续浇筑，如果中间停工，应做施工缝，设传力杆
（3）每次打灰均要做抗压、抗折试块
2.3.5振捣整平，周边用振捣棒振实，然后用平板振动器振实。
2.3.6真空吸水：
铺上塑料薄膜，四周压紧，然后用真空机吸水，要求真空度达到67~80KPa，吸水时间为1.5h分钟（h-路面厚度cm）
2.3.7抹面：
用抹面机具，压下石子，表面磨平。
2.3.8表面做毛：
采用压纹器压纹。
2.3.9湿润养生，常湿下36小时即可拆模，拆模时注间不要损坏边角。
2.3.10锯缝与封缝：
缝宽5~8mm，封缝可用851沥青聚脂封缝料
2.3.11道路结构对各层材料的要求
⑴封面层：
沥青砂作面层。
砂的最大颗粒为5mm，沥青可选用石油沥青油-100或-60。
⑵面层：
沥青砼作面层。
沥青砼中石料的强度不低于Ⅱ级;
粗粒式砼中石料最大粒径为35毫米;
而大于20毫米的颗粒宜占50%以上.细粒式砼中,石料最大粒径为15毫米.
结合料:
可用石油沥青,也可用煤沥青.石油沥青一般选用油-140,油-100,油-60,煤沥青可选用-7,煤-8,煤-9.采用煤沥青时,其用量较石油沥青约增加20-25%.
⑶联结层：
用沥青贯入碎石作联结层。
碎石的强度不低于Ⅱ级；
最大粒径不大于50毫米；
大尺寸的含量不得少于70%；
不同等级的石料不宜掺合使用；
扁平细长颗粒的含量应少于20%。
沥青作结合料：
可用石油沥青，也可用煤沥青；
石油沥青可选用油-180，油-140，油-100，油-200；
煤沥青可选用煤-6，煤-7，煤-8。
⑷基层：
用二渣或三渣作基层。
用水淬渣和煤渣（石灰渣）或水淬渣。
煤渣和石灰渣等二渣或三渣。
该级道路对基层要求较高，二渣或三渣中一定要掺水淬渣，水淬渣最好为白、棕、黄色。
石灰渣氧化钙含量不低于30%。
煤渣颗粒不宜大于4厘米。
二渣或三渣的配合比，根据路面设计规范或上海市常用配合比。
⑸垫层：
用天然级配砾石砂作垫层。
天然级配砾石砂中大于20毫米的粗骨料含量宜占40%以下。
最大粒径不大于压实厚度的0.7倍；
小于0.5毫米的细石含量应少于15%
2.3.12质量要求
（1）砼强度符合设计要求
（2）厚度-5~+20mm
（3）平整度5mm
（4）相邻板的高差3mm
（5）宽度±
（6）标高±
（7）横坡±
0.3%
（8）纵横缝顺直度：
20m线检查允许10mm
（9）蜂窝麻面面积〈2%
（10）井框与路面高差3mm
（三）、雨水排水检查井施工技术措施
1、土方工程
1.1土方开挖
（1）土方开挖前先用白石灰放线，然后开挖。
。
（2）开挖机械采用1台日本加长臂小松开挖，一次开挖到位。
（3）土方放坡系数1：
1。
（4）土方开挖过程中，若遇到河床、暗浜和淤泥，必须挖掘换土。
（5）挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底上200mm处，余下土方改为人工清土至底标高，其误差和平整度均严格按GB50202-2002验收规范标准执行。
机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。
然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4—6m设置一标高控制点，纵横两个向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
1.2土方回填
基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。
土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验。
基坑回填土方的施工要点：
（1）在地下室周围回填材料根据设计图纸要求回填，其它填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量．当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
（2）基坑回填时，应符合下列规定：
①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
②现浇基础砼应达到一定的强度，方可回填，不至因填土而使砼受损伤；
（3）基坑回填时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为O.20～0.25m，每层夯实遍数为3～4遍。
（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
填土采用机械分层夯实，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。
（5）机械夯不到的地方采用人力夯实，夯实土方要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。
行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
土方夯实之前，对填土要用反铲或推土机应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
2、钢筋工程
（1）钢筋成型：
所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场加工厂预先加工成型。
（2）钢筋绑扎
钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。
钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
（3）钢筋绑扎要严格按GB50204-2002验收规范要求进行绑扎，双向受力钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间交叉点则采取一隔一进行绑扎。
（4）基础上层钢筋架立采用Φ22钢筋架立，间距为2m一道，平行于基坑短边方向布置。
（5）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
3、模板工程
（1）模板采用定型组合钢模板，局部不符合模数处用55mm厚木模板补缺。
（2）检查井壁模板均采用φ12对拉螺栓固定，螺栓两端设置-3×
30×
30钢垫板和25×
30木垫块，拆模后凿除木垫块，用火焊割去螺栓外露段，用1：
2无收缩水泥砂浆填实抹平。
4、砼工程
砼采用商品砼。
（1）在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。
砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
（2）浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。
必须加强浇捣操作者的责任心,分岗定位,挂牌施工,确保砼浇捣密实.
（3）混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。
（4）按照国家规范要求做砼试块，砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上的说明需用铁丝刻写，不得用毛笔直接写上。
（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
A、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
B、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
D、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
E、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（6）砼养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
砼浇筑终凝后，用塑料薄膜覆盖，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。
砼浇水养护日期不小于14d。
5、检查井盖板和井筒施工
检查井的盖板和上部井筒采用预制的，也可以现场预制，具体要求按生产雨水排水检查井标准图（02S515）。
（四）、管道施工技术措施
1、管材的运输和贮存
1.1管材在装卸、运输、堆放时,应轻装轻放,不得抛落拖滚和相互撞击.
1.2管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固,不得用串心吊装.
1.3管材成批运输时,承口、插口应分层交错排放,管端宜用软质缆绳绑扎固定.
1.4管材堆放场地应平整,堆放应整齐并加木块防止滚动.管材堆放高度不得超过2m.
1.5管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火.
1.6橡胶圈在运输及贮存中不应受挤压变形,其贮存条件与管材相同,并应标明相配套的管材规格和生产厂家.
1.7胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品,应存放在安全可靠的阴凉通风处,随用随取.运输和贮存时,必须远离火源.
2、管道安装
2.1下管前,应按产品标准逐节进行外观质量检验,不符合标准要求的应做好记号,另作处理.
2.2下管前,凡规定应进行管道变形检测的断面,必须事先量出该管道断面实际直径尺寸,做好标记.
2.3下管可用人工或起重机进行.采用人工下管时,可由地面人员将管材传给沟槽施工人员;
对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶滚入槽内;
采用起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装.
2.4安装时,承插口管应将插口顺流水方向,承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行.
2.5塑料管材的接口,应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口,在现场能确
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