防腐保温施工自检记录检收表.docx
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防腐保温施工自检记录检收表
附件3
防腐材料验收报检单
编号：
工程项目名称
到货日期
生产厂家
供货单位
物质名称
到货数量
批号
质量证明书：
□齐全，□缺项。
报检人：
20年月日
序号
检验项目
检验结果
结论
1
漆膜颜色及外观
□合格
□不合格
2
粘度
S
□合格
□不合格
3
干燥时间
表干h
实干h
□合格
□不合格
4
附着力
达级
□合格
□不合格
5
硬度
□合格
□不合格
6
细度
µm
□合格
□不合格
7
漆膜厚度
µm
□合格
□不合格
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□降级使用□退货
审核人：
20年月日
附件4
绝热材料验收报检单
编号：
工程项目名称
到货日期
生产厂家
供货单位
物质名称
到货数量
批号
质量证明书：
□齐全，□缺项。
报检人：
20年月日
序号
检验项目
检验结果
结论
1
外形尺寸
mm×mm
□合格
□不合格
2
厚度
mm
□合格
□不合格
3
密度
Kg/m3
□合格
□不合格
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□降级使用□退货
审核人：
20年月日
附件5
除锈施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工负责人
施工人员
序号
检验项目
检验结果
结论
1
除锈方法
□人工□机械□喷射□化学方法
□合格
□不合格
2
质量等级
级
□合格
□不合格
3
施工环境〔温湿度〕
℃
%
□合格
□不合格
4
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：
20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：
20年月日
附件6
涂漆施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工负责人
施工人员
备注
序号
工序
名称
漆膜
厚度
间隔
时间
附着力
外观
检验结论
审核结论
返工后重新检验记录
1
第一遍底漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格
□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
2
第二遍底漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格
□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
3
第一遍面漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格
□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
4
第二遍面漆
µm
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格
□不合格
检验员及时间：
□合格
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
附件7
绝热层施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工负责人
施工人员
批号
序号
质量验收标准
检查方法
结论
1
主
控
项
目
厚
度
采用一种绝热制品时，保温层厚度≥100mm,且保冷层厚度≥80mm
观察和尺量
□合格
□不合格
2
采用两种或多种绝热材料复合结构绝热层时，每种材料厚度应符合设计要求
观察和尺量
□合格
□不合格
3
采用软质或半硬质可压缩绝热制品时，安装厚度应符合设计要求
观察和尺量
□合格
□不合格
4
拼
缝
宽度：
保温层＜5mm,保冷层＜2mm
观察和尺量
□合格
□不合格
5
同层错缝，上下层压缝，搭接长度＞100mm
观察和尺量
□合格
□不合格
6
一般
项
目
角缝应为封盖式搭接
观察
□合格
□不合格
7
施工后不得覆盖设备铭牌
观察
□合格
□不合格
8
施工后不得影响管道膨胀及膨胀指示装置的安装
观察
□合格
□不合格
9
接缝严密，外表干净、平整，安装牢固，无凸角、凹坑等
观察
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
审核人：
20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：
20年月日
附件8
防潮层施工质量检验记录表
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工负责人
施工人员
序号
质量验收标准
检查方法
结论
1
主
控
项
目
防潮结构及施工顺序符合设计要求
观察
□合格
□不合格
2
防潮层材料的层数、厚度及总厚度符合设计要求
观察和尺量
□合格
□不合格
3
一般
项
目
外表应平整、接缝应紧密，厚度均匀一致，并应无翘口、脱层、开裂，明显空鼓、褶皱现象
观察和尺量
□合格
□不合格
4
加强布的缠绕应紧密，搭接均匀，障碍开口处应密闭处理
观察
□合格
□不合格
5
采用玻璃纤维布或塑料网格布复合胶泥抹施工
结合紧密、无虚粘，涂抹厚度均匀一致，无流挂、漏涂
观察
□合格
□不合格
6
加强布的环向、纵向接缝搭接尺寸＞50mm,接口搭接尺寸＞100mm
观察和尺量
□合格
□不合格
7
采用聚氨酯、聚氯乙烯等高分子防水卷材施工
同向缠绕时，应压缝均匀搭接；多层施工时次层应反向缠绕
观察
□合格
□不合格
8
环向、纵向接缝搭接尺寸＞20mm,接口搭接尺寸＞100mm
观察和尺量
□合格
□不合格
9
采用复合铝箔等复合材料施工
环向、纵向接缝搭接尺寸＞20mm,接口搭接尺寸＞100mm
观察和尺量
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
审核人：
20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：
20年月日
附件9
保护层施工质量检验记录表〔金属保护层〕
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工负责人
施工人员
批号
序号
质量验收标准
检查方法
结论
1
主
控
项
目
设备及管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接
观察
□合格
□不合格
2
露天或潮湿环境中的设备及管道保温结构金属保护壳的搭接处应密封处理
观察
□合格
□不合格
3
一般
项
目
外观应无翻边、豁口、翘缝或明显凹坑，应整齐美观
观察
□合格
□不合格
4
管道金属保护层椭圆度公差≤8mm
尺量
□合格
□不合格
5
金属保护层外表平整度允许偏差3mm
尺量
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：
20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：
20年月日
附件10
保护层施工质量检验记录表〔非金属保护层〕
编号：
工程项目名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
施工时间
施工单位
施工负责人
施工人员
批号
序号
质量验收标准
检查方法
结论
1
主
控
项
目
搭接方向必须上搭下，顺水搭接。
观察
□合格
□不合格
2
采用现场成型玻璃钢时，基布应贴合紧密，胶料涂刷饱满，层数和厚度符合设计要求。
观察
□合格
□不合格
3
一般
项
目
采用毡、箔、布类、防水材料包缠型保护层
外观无松脱、翻边、豁口、翘缝、气泡等缺陷，外表整洁美观，接缝粘贴严密。
观察
□合格
□不合格
4
管道环向与纵向接缝搭接尺寸≥50mm,设备平壁或大型贮罐接缝搭接尺寸≥30mm。
观察和尺量
□合格
□不合格
5
外表平整度允许偏差4mm
尺量
□合格
□不合格
6
采用抹面保护层
外表无疏松层，无干缩裂缝，不得漏铁丝头，平整光洁。
观察
□合格
□不合格
7
外表平整度允许偏差5mm
尺量
□合格
□不合格
8
采用漆膜弹性体保护层
漆膜弹性体应形成一个整体，漆膜厚度均匀一致
观察和尺量
□合格
□不合格
9
外表平整度允许偏差5mm
尺量
□合格
□不合格
检验结论：
□经检验符合标准要求；□经检验发现不合格。
检验员：
20年月日
审核结论：
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：
20年月日
返工后重新检验记录：
检验签名：
20年月日
升级会员 