钢筋焊接与连接施工专项方案.docx
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钢筋焊接与连接施工专项方案
广西保利置业集团有限公司
爱琴海项目四标段工程
钢
筋
焊
接
与
连
接
施
工
方
案
广西建工集团第二安装建设工程有限公司
保利·爱琴海四标项目部
二O一三年七月
一、编制依据。
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二、钢筋分项工程概况...。
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三、钢筋进场。
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四、钢筋加工。
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五、钢筋的连接形式。
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六、钢筋绑扎.。
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七、钢筋电渣压力焊。
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八、钢筋闪光对焊。
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九、钢筋电弧焊...。
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十、直螺纹连接。
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十一、地下室钢筋绑扎及位置允许偏差。
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十二、钢筋定位及预留。
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十三、成品保护.。
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24十四、注意的质量问题.。
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十五、安全与文明施工要求.。
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一、编制依据
1．《广西保利·爱琴海项目四标工程施工组织设计》
2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）
3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、04G101—3、04G101-4、08G101—5、06G101—6）
4．《建筑物抗震构造详图》（97G329
（一）、03G329-1、04G329-2、04G329-3、04G329-4、04G329—5、04G329—6、04G329-7、04G329-8）
5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—2007）
6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）
7．《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-2008）
8．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
9．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
10．《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）
11．《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）
12．《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
13．中国广东省大成注建工程设计有限公司设计的《保利·爱琴海四标工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商。
二、钢筋分项工程概况
广西保利·爱琴海项目四标工程位于广西南宁市高新区秀厢大道81号。
地下2层,地上33层、局部34层。
建筑高度；109。
70m（最高）。
总建筑面积为113097.36平方米.其中地下部分20486平方米，地上部分92611。
36平方米。
基础结构形式为摩擦桩筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构.
三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为两层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、
配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证,钢筋进场时进行复检,在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02％、含锰量之差不大于0.15％。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施.码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工
（一）钢筋备料
1。
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污应在使用前清理干净。
2。
钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度.
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料,绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单.计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工
（1）、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
墙体卡子筋制作简图见图4-1所示.
图4—1墙体卡子筋制作简图
（2）、钢筋切断应用无齿锯。
（3）、钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行,弯钩平直部分长度按表图4—1执行;Ⅱ级钢筋末端做90°弯折.
3．钢筋定位卡具的加工种类：
竖向梯子筋，横向定位筋,暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值，见表4—2.
五、钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见表5-1。
不同规格钢筋连接形式标
表5-1
钢筋规格（d为钢筋直径）
连接形式
d＞25
镦粗直螺纹
25≥d≥14
电渣压力焊
d＜14
搭接绑扎
注：
电渣压力焊只能用于墙或柱
六、钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝,可采用20～22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋.
3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制,钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表
保护层厚度表
部位
厚度
部位
厚度
基础底板
40mm
地下室顶板
20mm
地下室挡土墙临土面
40mm
±0。
000以上剪力墙外侧
25mm
地下室挡土墙临空面
20mm
±0。
000以上剪力墙内侧
15mm
地下室剪力墙
20mm
±0。
000以上梁、柱
25mm
地下室框架柱、梁
25mm
±0。
000以上板
15mm
注:
其中地下二层人防工程基础承台底面钢筋保护层厚度为100mm,底板迎水面为40mm，背水面为20mm；梁、柱为25mm；外墙迎水面为40mm，背水面为20mm；顶板顶面为20mm，底面为20mm。
（二）钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线.
5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离小于钢筋直径d，将偏位钢筋按图6‐1所示调整到正确位置,若偏位大于钢精直径d，则需报设计处理。
图6‐1位移钢筋调整示意图
6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊.
（三）钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表6—2。
（四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6—3。
1、钢筋锚固长度:
Ⅰ级钢筋为25d（C30）\21d（C40）,Ⅲ级钢筋为37d（C30）\31d（C40）。
2．钢筋搭接长度：
Ⅰ级钢筋为30d（C30）\25d（C40）,Ⅲ级钢筋为45d（C30）\37d（C40）。
（本搭接长度符合纵向钢筋搭接接头面积小于25%的情况）
受拉区Ⅲ级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表
表6-3-1
钢筋构造
Ⅲ级钢筋直径（C30）mm
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
搭接长度
1125
990
900
810
720
630
540
450
360
300
锚固长度
925
814
740
666
592
518
444
370
296
250
受拉区Ⅲ级钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表
表6-3—2
钢筋构造
Ⅲ级钢筋直径（C40）mm
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
搭接长度
925
814
740
666
592
518
444
370
300
300
锚固长度
775
682
620
558
496
434
372
310
250
250
（五）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
（六）绑扎要点
1．筏板基础钢筋绑扎
（1）、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
（3）、钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
如采用马登见图6-2所示。
图6-2底板马凳制作简图
（4）、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接,以免造成暗柱轴线偏移。
2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
（1）、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
（2）、水平钢筋的定位采用梯子筋,在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。
竖向梯子筋制作简图见图6-3
图6-3梯子筋制作简图
（3）、凿毛处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm用
云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
（4）、暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
（5）、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎钢筋之前,先行收缩准确。
（6）、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。
（7）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于
12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
（8）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
（9）、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。
（10）、墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”,即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm,其绑扎简图见图6-4、图6—5、6—6所示。
图6-4钢筋绑扎示意图
图6—5墙体钢筋搭接绑扎及焊接要求简图
图6—6暗柱钢筋竖向焊接要求简图
3。
框架柱钢筋绑扎
（1）、柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。
同一根钢筋在同一层内不得有二个接头;受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
（2）、绑扎时,按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上.
（3）、在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎.
（4）、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
（5）、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
（6）、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
（7）、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用预制砼块,水平间距小于1000mm。
图6—6KZ纵向钢筋焊接要求简图
3．梁与板钢筋施工
（1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎.
（3）、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层.阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
（4）、双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
（5）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（6）、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
（7）、梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
（8）、顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工"字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例,其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图6-7所示。
图6-7顶板负弯矩定位马橙制作简图
人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图见图6-8所示.
图6-8地下二层、顶层板马凳制作简图
（9）、板钢筋绑扎应注意的几点:
a、绑扎前应修理模板,并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
b、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距.
c、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋,后分布筋并绑扎牢固。
板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
d、钢筋的间距：
位置和数量应符合设计要求。
e、垫好的垫块，间距不大于1000mm,呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收.
（10）、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实.
（11）、架起梁上部钢筋,再穿箍筋,后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
（12）、当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加Φ25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
（13）、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边,下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时,次梁下部筋应位于吊筋上.
（14）、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
（15）、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置,转角与梁筋交点应扎牢。
（16）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
（17）、次梁绑完后与主梁一同落入模内,并及时垫好垫块。
七、钢筋电渣压力焊
（一）焊接前准备工作验收
1．焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型
号为HJ401。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子，焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证.
4．设备符合要求：
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。
电压表、时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5．电源应符合要求，当电源电压下降大于5％时，应停止焊接。
6．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
7．做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。
8．注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50％，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊.
（二）操作工艺
1．工艺流程：
2.电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
（1）、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等,应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直，钢筋在下料时应用无齿锯切断，焊接前选择焊接参数：
a、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
b、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10％。
（2）、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
a、将钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
b、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）,安放焊剂罐、填装焊剂.
（4）、试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接拉头质量可靠.
3。
施焊操作要点：
（1）、闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
延长约10％。
（2）、电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）、电渣过程：
随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
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（4）、挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和溶化金属。
同时切断焊接电源。
（5）、接头焊毕,应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）、质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1。
1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.应注意的质量问题
（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当。
若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）、雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
八、闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-150型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下Ⅲ级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积.其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1、对焊时，必须选择合理的焊接参数:
调伸长度:
I级钢筋0。
75-1.25d；II级钢筋1。
0-1.5d。
闪光留量:
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8—10mm。
闪光速度：
闪光速度应由慢到快，0—1。
5-2.0mm。
预热留量：
可选择4-7mm。
预热频率:
1—2次/秒。
顶锻留量：
可取4—6mm,其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：
为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力:
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头.
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直.
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地
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