室外架空电力线路施工方法Word文档下载推荐.docx
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详见如下清单列表：
构件名称
规格
电杆
长12m,梢径190mm，根径350mm,钢筋混凝土电杆
导线
125平方毫米单芯铝芯线
大横担
/
小横担
绝缘子
拉线
6×
19+IWR-14.2mm,通用光面钢丝绳
3、架设电杆所需的机械设备已就位。
可以进行电缆架空施工。
六、室外架空电力路线施工方法
架空电力线路由电杆、导线、横担、金具、绝缘子和拉线等组成。
架空电力线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。
（一）电杆的安装
1．电杆的定位和挖坑
首先根据业主指定的场外电力接入点确定线路的起点、转角点和终端点的电杆位置，然后定出中间点的电杆位置，根据现场情况本工程电杆的布置间距确定为每50米一根。
同时，顺线路方向划出长1～1.5m、宽0.5m的长方形杆坑线。
直线杆的拉线与线路中心线平行或垂直；
转角杆的拉线位于转角的角平分线上（电杆受力的反方向），拉线与电杆中心线夹角一般为45°
，现场受地形的限制时，夹角可减小到30°
。
杆坑深度随电杆长度和土质好坏而定，一般为杆长的1/6。
本工程使用12米长电杆，电杆的埋入深度为2.0~2.1米。
为确保坑位正确、尺寸符合要求，杆坑深度偏差不得超过5%，横向偏移不得超过0.1m。
2．立杆
拟采用10T汽车起重机立杆。
立杆前，先将汽车起重机的钢丝绳结在距电杆底部1/3～1/2处，再在距杆顶500mm处结3根调整绳。
电杆竖起后，要调整电杆的中心，使其与线路中心的偏差不超过50mm。
直线杆的轴线应与地面垂直，其倾斜度不得大于电杆梢径的1/4。
3．主杆校正
电杆立好后，四方拉绳掌牢，用吊线头将电杆校正，然后将四方拉绳固定，将电杆洞四周用石头和泥土混合夯实，再用吊线头复校一次。
4．埋杆
当电杆竖起并调整好后，即可用铁锹沿电杆四周将挖出的土填回坑内，边填边夯实。
夯实时，应在电杆两侧交叉进行，以防挤动杆位。
多余的土应推在电杆根部周围，形成土台，最好高出地面300mm左右。
3
5．拉线的制作和安装
拉线又称为扳线，用来平衡电杆，使电杆不因导线的拉力或风力等影响而倾斜。
凡导线拉力不平衡的电杆，以及杆上装
有电气设备的电杆，均需要装设拉线。
拉线一般由上把、中把、下把和地锚等组
成，其示意图如图1-1所示。
拉线的制作可采用线夹绑扎，常用的线夹
有U形线夹、花篮螺栓线夹和UT可调式线夹
等。
拉线安装的基本操作分埋设地锚、上把安
装、中把安装和下把安装等步骤。
（二）横担的安装
图1
拉线示意图
为了施工方便，一般都在立杆前先将电杆
a-拉线抱箍至地面高度b-电杆与拉线入地距离
c-拉线的长度h-地锚把埋深
顶部的横担和金具等安装完毕，然后整体立杆，
立杆后再进行调整。
若在立杆后组装横担，则应从电杆最上端开始，依次往下组装。
1．横担的安装位置
（1）直线杆的横担应安装在负荷侧（与电源相反方向），90°
转角杆的横担应装在拉线侧。
（2）
转角杆、分支杆、终端杆以及受导线张力不平衡的电杆，横担应装
在导线张力的反方向侧。
（4）多层横担均装在同一侧。
2．横担的安装
（1）单横担的安装方法如图2所示。
安装时，用U形抱箍从电杆背部抱过杆身，穿过M形抱铁和横担的两孔，用螺母拧紧固定。
螺栓拧紧后，外露长度不应大于30mm。
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图2
单横担的安装
图3
双横担的安装
（a）组装（b）分解
双横担一般用于耐张杆、重型终端杆和转角杆等受力较大的电杆上。
双横担的安装方法如图3所示。
（2）横担安装的注意事项
1横担的上沿至杆顶距离不得小于0.3mm，应安装水平，其倾斜度不应大于横担长度的1/100。
2在直线段内，每档电杆上的横担必须互相平行。
3同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表2所列值。
表2
横担间的最小垂直距离
导线排列方式
直线杆/mm
分支杆或转角杆/mm
10KV与10KV
800
500
10KV与0.4KV
1200
1000
0.4KV与0.4KV
600
300
（三）导线架设
本工程将架设4根125平方毫米单芯多空铝芯线。
（1）放线
本工程拟采用拖放法放线：
既是将线盘架设在放线架上拖放导线。
拖放前，先清除线路上的障碍物，以免损伤导线。
放线通常按每个耐张段进行。
放线前，应选择适当位置放置线架和线盘，线盘在放线架上要保持导线从上方引出，如图4所示。
然后在放线段内的每根电杆上都挂1个铝制开口放线滑轮（滑轮直径应不小于导线直径的10倍）。
图4拖放线和架线
5
用力牵引导线放线时，要一条条地放。
在放线过程中，线盘处应有专人看守，负责检查导线的质量。
遇有磨损、散股和断线等情况，应立即停止放线，待处理后方可继续进行。
放线速度应尽量均匀，不应突然加快，以防放线架倾倒。
架线：
把放好的导线架到电杆的横担上叫架线。
架线一般有两种方
式：
一是以一个耐张段为一个单元，把线路上所有的导线全部放完后，再用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内；
另一种是一边放线一边用绳子吊升导线，使导线进入电杆上的开口放线滑轮内。
导线吊升上杆时，每根电杆上都需有人操作，地面上有人指挥，相互配合。
截面较小的导线，一个耐张段内的几根导线可一次吊起；
截面较大的导线，可每2根一起吊起。
导线吊上电杆后，应放入预先挂好的开口放线滑轮内，不能将导线放在横担上拖拉，以免磨伤导线。
（3）放线和架线的注意事项
1检查导线型号规格是否符合设计要求，尤其是使用旧导线时，更要检查导线质量、规格能否满足要求。
2导线有硬弯时，应剪断重接。
3当损伤面积为导线截面积的5%～10%（7股导线不断股，19股导线断1～2股）时，应绑扎同规格导线补强。
4当损伤面积为导线截面积的20%以上（7股导线断2股，19股导线断4～5股）时，应剪断重接。
5线盘应由专人看管，并负责检查导线质量，发现缺陷应及时处理。
⑥牵引人应匀速前进，注意联络信号，前进吃力时，应立即停止，并应进
行检查处理。
7应防止导线出现硬弯、扭鼻（打小卷）。
导线切勿放在铁横担上，以免擦伤，同时也要防止其他硬物擦伤导线。
8遇到拉线时，应从拉线外侧绕过。
9在小角度转角杆上工作的人员应站在转角外侧，以防导线从绝缘子嵌线槽内脱出。
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2．紧线
当一个耐张段内的全部导线都挂到电杆上后，方可开始进行紧线工作。
紧线前，先要把耐张杆、转角杆和终端杆的拉线做好，必要时还要设临时拉线。
一般中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线的紧线方法是先将导线通过滑轮组，用人力初步拉紧，然后用紧线器紧线，如图5所示。
如横担两侧的导线截面较大，则应同时收紧，以免横担受力不均而歪斜。
当导线紧到一定程度时，可观察弧垂（架空线路的弧垂是导线相邻两悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离），弧垂的大小是靠导线被牵引的松紧程度来调节的。
待弧垂符合规定标准后,停止紧线,将拉紧的导线装上线夹,并
与已组装好的绝缘子相连接,然后放松紧
线器使导线处于自由状态。
所有导线装好
后，再检查一次弧垂，如弧垂无变化，紧
线工作完成。
紧线者在操作时，应听从弧垂观测者
的指挥。
紧线时还应掌握以下几项操作方法：
图5
用紧线器紧线的方法
（1）紧线器定位均要牢固、可靠，以防紧线时打滑。
紧线器的夹线钳口钳夹位置应尽可能拉长，以增加收放幅度，便于调整导线的弧垂，紧线钳口还应包上铝带，以免夹伤导线。
紧线速度应平稳，用力要均匀。
要防止导线通过绝缘槽沟时卡住，
也要防止导线掉在横担上。
（3）
紧线按耐张段一段一段进行。
先在一端将导线绑好套环，将套环套
入蝶式绝缘子，将绝缘子用拉板挂在耐张杆（或大转角杆、终端杆）横担上，然后在耐张段另一端的耐张杆上紧线。
为防止横担扭转、偏斜，紧线的次序是先紧中间线，后紧两边线。
7
-10
3．弧垂的测定：
弧垂的测定通常与紧线工作配合进行。
测定的目的是使安装的导线达到合理的弧垂。
导线的弧垂不宜过大，否则，在导线摆动时容易引起相间短路；
弧垂也不宜过小，否则，会使导线承受应力过大，一旦超过导线力，就会造成断线事故。
弧垂与气温的变化有关，
气温高时弧垂增大，气温低时
弧垂减小。
在施工中，常用等长法
（又叫平行四边形）测定弧垂，
其方法是：
首先按当时的环境
图6
用等长法测定导线的弧垂
温度，从电力部门给定的弧垂
表中查得弧垂值，然后从相邻两直杆上的导线悬挂点各向下量至与弧垂相等的距离处，各绑上水平板尺。
测定人员在直线杆上瞄准对面直线杆上水平板尺，调整导线，使A、B、C三点在一条直线上，此时即为所求的弧垂，如图6所示。
架空导线的弧垂数值可参见表3。
一个耐张段内的电杆档距基本相等，而每档距内的导线自重也基本相等，故在一个耐张段内，不需对每个档距进行弧垂测量，只要在中间1～2个档距内进行测量即可。
表3
架空导线的弧垂
档距/m
导线截面（当温度为10℃时）/mm2
下列温度时增减的弧垂/cm
10
16
25
35
50
70
95
+25℃
℃
铜绞线
弧垂
30
40
60
80
90
+6
+8
+10
-12
-16
-20
铝绞线
36
48
72
62
75
87
78
104
117
+12
-25
4．导线在绝缘子上的固定：
通常采用绑线缠绕法将导线固定在绝缘子上。
绑线应与被绑导线的材料相同，绑线质地要软，易于弯曲。
但是，裸铝导线质
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地较软，而绑线往往较硬，且绑扎时用力较大，为了不损伤导线，裸铝导线在绑扎前，要对其进行保护处理。
方法是：
用铝带将导线包缠2层，包缠长度以两端各伸出绑扎处20mm为宜。
如果绝缘子绑扎长度为120mm，则保护层总长度应为160mm。
包缠铝带规格一般为宽10mm、厚1mm。
包缠时，铝带应排列整齐、紧密、平整，前后圈之间不可压叠。
裸铝导线绑扎保护层缠绕方法如图7所示。
图7裸铝导线绑扎保护层缠方法（a）中间起端包缠（b）折向左端包缠（c）折向右端包缠
（d）包到中间收尾
图8
蝶式绝缘子直线支持点绑扎方法
（1）导线在低压绝缘子上的绑扎
①直线段导线在蝶式绝缘子上的绑扎
a.把导线紧贴在绝缘子颈部嵌线槽内，把扎线一端留出足够在嵌线槽中绕一圈和在导线上绕10圈的长度，并使扎线与导线结成“×
”状相交，如图8a所示。
b.将扎线从导线右下侧绕嵌线槽背后到导线左边下侧，按逆时针方向围绕下面嵌线槽，从导线右边上侧绕出，如图8b所示。
c.接着将扎线紧贴并围绕绝缘子嵌线槽背后至导线左边下侧，在贴近绝缘子处开始，将扎线在导线上紧缠10圈后剪除余端，如图8c所示。
d.将扎线绕一端围绕嵌线槽背后至导线右边下侧，也在贴近绝缘子处开始，
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将扎线在导线紧缠10圈后剪除余端，如图8d所示。
②始端和终端支持点在蝶式绝缘子上的绑扎
a.将导线末端先在绝缘子嵌线槽内围绕一圈，如图9a所示。
a.把导线末端压着第1圈后再围绕第2圈，如图9b所示。
b.将扎线短的一端嵌入两导线末端并合处的凹缝中，扎线长的一端在贴近绝缘子处按顺时针方向把两导线紧紧地缠扎在一起，如图9c所示。
c.将扎线在两始端和终端导线上紧缠到100mm长后，与扎线短的一端钢丝钳紧绞6圈后剪去余端，并紧贴在两导线的夹缝中，如图9d所示。
图9
蝶式绝缘子始端终端支持点绑扎方法
（2）导线在针式绝缘子上的绑扎
①针式绝缘子的颈部绑扎方法
a.将扎线短的一端贴近绝缘子处的导线右边缠绕3圈，然后与另一端扎线互绞6圈，如图10a所示，并把导线嵌入绝缘子颈部的嵌线槽内。
b.将扎线从绝缘子背后紧紧地缠到导线的左下方，如图10b所示。
c.将扎线从导线的左下方围绕到导线右上方，并如同上法再把扎线绕绝缘子1圈，如图10c所示。
d.将扎线围绕到导线左上方，
并继续绕到导线右下方，使扎线
在导线上形成“×
”形的交绑状，
如图10d、e所示。
e.将扎线围绕到导线左上方，
并贴近绝缘子处紧缠导线3圈后，
向绝缘子背部绕去，与另一端扎
线紧绞6圈后剪去余端，如图
图10
针式绝缘子的颈部绑扎方法
10f所示。
②针式绝缘子的顶部绑扎方法
a.将导线嵌入绝缘子顶嵌线槽内，并在导线右边近绝缘子处用扎线绕上3圈，如图11a所示。
b.
将扎线长的一端按顺时针方向从绝缘子颈槽中围绕到导线左边下侧，并贴近绝缘子在导线上缠绕3圈，如图11b所示。
c.
按顺时针方向围绕绝缘子颈槽到导线右边下侧，并在右边导线上缠绕3圈（在原3圈扎线右侧），如图11c所示。
d.
围绕绝缘子颈槽到导
图11
针式绝缘子的顶部绑扎方法
线左边下侧，继续在导线上缠绕3圈（也排列在原3圈左侧），如图11d所示。
e.重复图11c所示方法，把扎线围绕绝缘子颈槽到导线右边下侧，并斜压
住顶槽中导线，继续绕到导线左边下侧，如图11e所示。
f.
从导线左边下侧按逆时针方向围绕绝缘子颈槽到右边导线下侧，如图
110f所示。
g.将扎线从导线右边下侧斜压住顶槽中导线，并绕导线左边下侧，使顶槽中导线被扎线压成“×
”状，如图11g所示。
h.将扎线从导线左边下侧按顺时针方向围绕绝缘子颈槽到扎线的另一端，相交于绝缘子中间，互绞6圈后剪去余端，如图11h所示。
（3）导线在耐张杆和终端杆的悬式绝缘子上用耐张线夹固定
1用紧线器收紧导线，使弛度比要求的弛度稍小些。
2将铝导线的缠绕部分用铝带包缠保护层，包缠方法如图7所示。
③卸下耐张线夹的全部U形螺栓，将导线放入线夹的线槽内，使导线包缠
部分紧贴线槽；
然后装上压板和U形螺栓，先将全部螺母初步紧固一遍，待检
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查无误后再按顺序分数次拧紧螺母，使导线受力均匀，不歪不碰。
④
扎线在绝缘子颈槽内应顺序排开，不得互相压在一起。
七、安全、文明施工保证措施
1、所有施工作业人员，必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；
1、跨越道路架设时，须有人值班看管通过车辆；
3、禁止酒后上岗；
4、禁止赤膊、穿拖鞋进入施工现场；
5、禁止随意丢弃工程垃圾，现场工程垃圾须及时清理干净并弃置指定的垃圾堆积场地。
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