溜煤眼施工安全技术措施.docx

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溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。

②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。

③3#煤，厚5.9m。

④泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。

⑤9#煤，厚0.8m。

⑥泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。

⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。

三、施工方法

1、施工方案

采纳钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采纳钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。

在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，（采纳耙矸机尾部滑轮）。

用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采纳钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采纳JD—25小绞车。

2、施工工艺

①　掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ〝一〞字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时刻不超过130ms，采纳MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

2支护

A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。

锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。

金属网采纳Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。

B喷射砼支护

　　喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，一般硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：

砂子：

石子为1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。

喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

③　施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式

采纳〝三八〞制作业每班完成一个掘进支护循环。

劳动配备表附后。

5、施工辅助系统

1）溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。

矸石由工作面人职员攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。

矸石车：

轨道下山→南翼轨道大巷→400m水平轨道大巷→井底车场→副立井井筒→地面。

空车：

料车：

地面→西风井井筒→2#回风巷→溜煤眼上口

2）通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：

西风井井筒→2#回风巷→钻孔轨道下山→南翼轨道大巷→胶带机头硐室联络斜巷→胶带大巷→南翼机头硐室→主井井筒

预备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min

掘进所需风量运算

按沼气涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min

q：

沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷时期实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/min

K：

沼气涌出不均衡系数取2.0

按工作面最多人数运算

Qi=4N=4×20=80m3/min

经运算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。

3）压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统

4）供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。

5）排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。

6）锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采纳粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。

溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时刻常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采纳橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。

（敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路余外部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。

喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

（1）掘进安全作业安全措施

1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情形进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m）盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔）上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石〔煤〕上。

6）严禁在残眼内连续打眼，假设遇瞎炮，按«煤矿安全规程»第342条执行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。

9）放炮员制作引药时，应在支护良好、躲开电器设备、电缆和导电体的地点。

10）放炮员必须持证上岗，严格执行〝一炮三检〞和〝三人连锁放炮〞制度。

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置戒备，放炮员只有在确认戒备差不多设置好同时戒备区内无人后，方可放炮。

直巷戒备距离大于120m，拐弯巷道戒备距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

14）爆破严格执行«煤矿安全规程»第315～342条规定。

15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。

验炮时刻不小于30分钟。

16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，假设堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。

17）必须坚持先检查后工作原那么，先复原通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。

19）溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照«煤矿安全规程»第74条规定。

20）当与溜煤眼与2#回风贯穿距离剩下2m时，要把握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。

放炮贯穿后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1）在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情形下才可处理。

2）在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。

3）放炮后发生堵眼时要派有体会的工人2～3人处理。

4）所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。

5）处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。

6）发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。

7）发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。

8）从钻孔向下攉矸前，必须提早联系好溜煤眼下部人员设好戒备距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。

（2）支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并紧密注意顶帮情形。

3）必须坚持〝敲帮问顶〞原那么，由班长或有丰富实践体会工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原那么，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。

5）空帮支护距离不准大于800mm.

6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。

7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯穿，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

8）检修喷浆机或喷浆终止必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。

10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。

11）风水带连接、固定安全可靠。

（3）提升运输、装岩、安全技术措施

1）小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。

2）钢丝绳每班检查。

3）下放物料必须绑扎牢固。

4）吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。

5）耙矸机司机必须持证上岗，严格按«耙矸机操作规程»操作。

6）绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮邻近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。

7）耙装机运行时，其运行范畴内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。

8）接班时，耙矸机司机和当班爱护必须检查耙矸机各部件情形，发觉不安全隐患赶忙整改。

9）耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。

10）井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。

11）溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。

（4）通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施

1）加强通风治理，减少漏风爱护好通风设施杜绝显现无打算停风严格执行«煤矿安全规程»第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3）矿井因故停电，检修要紧通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新奇风流处或及时上井。

复原通风时，，必须通过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可复原工作。

4）每次复原通风前，必须第一检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范畴内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。

瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度>3%时，报总工程师批准，同抢救队组织排放。

5）加强供电治理，严格执行停送电治理制度，幸免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，幸免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。

7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。

8）显现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。

9）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明缘故，进行处理，电动机及其开关地点邻近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，

10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，专门是接近3#煤层时，如发觉瓦斯涌出专门，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要赶忙停止作业，工作人员撤至安全地点。

11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新奇空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

14）必须实行瓦斯电闭锁〔风机前〕设甲烷断电仪。

（5）综合防尘措施

1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。

2）坚持湿式打眼。

3）工作人员佩戴防尘口罩。

（6）电器设备使用安全措施

1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。

2）耙矸机前后20m范畴缆线设备严加爱护，发觉电缆有破口或设备故障未排除赶忙处理，否那么不准强行送电。

3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

（7）其它安全技术措施

1）所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情形下能够快速撤离。

2）在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。

3）溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。

（8）避灾线路

溜煤眼上口：

工作面→2#回风巷→西风井底→地面

溜煤眼下口：

轨道下山→南翼轨道大巷→机头硐室联络斜巷→胶带大巷→胶带总回联络巷→西风井井筒

7、质量标准

1）掘进质量标准

①中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。

②严格按光爆要求施工。

2）锚杆支护质量标准

①杆体及配件的材质规格强度结构必须符合设计要求。

②锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求。

③锚杆安装必须密贴壁面。

④抗拔力不小于设计值。

⑤锚杆间排距与设计值偏差不超过100mm。

⑥锚杆孔深不小于设计值，不大于设计50mm。

⑦锚杆垂直于溜煤眼轮廓线，角度不小于75度。

3）挂网支护质量标准

金属网必须密贴壁面，勾结率不小于90%。

4）喷射砼质量标准

①中心线至一帮距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

②喷厚不小于设计值。

③平坦度不大于50mm。

9、质量保证措施

1）加强职工队伍培训，不断提高职工素养和质量意识。

2）严格质量验收，以质考核。

3）施工人员必须把握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

4）积极开展全面质量治理工作，重点搞好工序治理和标准化治理工作。

5）严格执行光面爆破制度。

施工设备及工器具配备表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

耙矸机

P-90B

台

1

2

风动凿岩机

YTP-26

台

6

3

风镐

G10

把

3

4

喷浆机

ZP-V

台

1

5

局扇

28KW

台

1

6

调度绞车

25KW

台

1

10、溜煤眼下口安装及加强支护措施另编。

各项经济技术指标

序号

项目

单位

数量

1

掘进断面

M2

15.19

2

净断面

M2

12.56

3

循环进度

m

1.8

4

循环出矸量

m3

49.1

5

班进度

m

1.8

6

日进度

m

5.4

7

月进度

m

32.7

8

需在册人员

人

60

9

工效

m/人日

0.09

10

每米锚杆用量

套/m

21.5

11

每米巷道钢筋网用量

m2/m

13.8

12

每米巷道喷射砼量

m3/m

2.63

13

每米巷道炸药用量

Kg/m

27.9

14

每米巷道雷管用量

个/m

29.4

劳　动　力　配　备　表

序号

工种

班　　次　　〔人〕

小计

一班

二班

模　班

三班

1

打眼工

4

4

4

2

点眼工

2

2

2

3

耙矸机司机

1

1

1

4

推车/上料工

4

4

4

5

喷浆机司机

1

1

1

6

绞车司机

1

1

1

7

信号把钩工

1

1

1

8

喷浆工

1

1

1

9

照灯工

1

1

1

10

放炮员

1

1

1

11

班　长

1

1

1

12

爱护工

1

1

1

13

跟班队长

1

1

1

合　　计

20

20

20

断面爆破原始条件表

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面积

m2

15.19

2

炮眼个数

m

53

3

炮眼深度

个

2

4

岩石硬度

f

4~6

5

雷管数量

个

53

6

装药量

Kg

36.4

断面预期爆破成效表

名称

数量

单位

名称

数量

单位

炮眼利用率

90

%

每米巷道炸药消耗量

27.9

Kg/m

每循环进尺

1.8

m

每循环炮眼长度

106

m

每循环爆破实体岩石

27.3

m3

每立方岩石炸药消耗量

1.3

Kg/m3

每米巷道雷管消耗量

29.4

个/m

每立方岩石雷管消耗量

1.9

个g/m3

爆破参数表

眼位

炮眼

名称

炮眼个数

间距

眼深

m

装药量

起爆顺序

联线方式

卷/眼

小计（kg）

1～8

一圈眼

8

400

2000

1.2

9.6

I

串

并

联

9～11

二圈眼

3

500

2000

1.2

3.6

II

12～17

三圈眼

6

600

2000

0.8

4.8

III

18～27

四圈眼

10

700

2000

0.8

8

IV

28～53

周边眼

26

400

2000

0.4

10.4

V

合计

53

36.4