其它周转材料的周转次数.docx
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其它周转材料的周转次数
第一节编制依据……………………………………………………2
第二节工程概况……………………………………………………2
第三节、施工计划…………………………………………………….3
第四节、施工工艺技术质量保证措施…………………………….....6
第五节、施工安全保证措施…………………………………………18
第六节、模板拆除……………………………………………………28
第七节、劳动力计划…………………………………………………30
第八节、计算书………………………………………………………30
第九节、安全事故应急预案………………………………………....77
附图
模板专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）中国建筑工业；
《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）中国建筑工业；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）中国建筑工业；
《钢结构设计规》（GB50017-2003）中国建筑工业；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业；
《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）中国建筑工业；
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
工程名称：
沿海新海佳苑公租房
建设单位：
沿海开发建设
设计单位：
松岩建筑
勘察单位：
建筑研究院
监理单位：
建新监理咨询
施工单位：
天辅建筑工程
结构体系为短肢剪力墙,基础形式为预应力管桩。
抗震设防烈度：
七度；合理使用年限：
50年
本工程标准层板厚为:
100mm；标准层层为2.8m。
一层为3，1m，顶层为2.75m。
.
采用的钢管类型为Φ48×3.0；实际使用的钢管壁厚一般在2.8mm,计算时按照2.8mm计算。
第三节、施工计划
1、材料与设备计划
墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、本工程钢管的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送市当地建设工程质量检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
采用高强螺栓其他材料见下表
【墙模板】
面板材料
胶合面板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方
穿墙螺栓
H12
墙模板设计简图
【梁模板（扣件钢管架）】
面板材料
15mm厚胶合面板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×2.8
【柱模板】
面板材料
15mm厚胶合面板
竖楞材料
木方
柱箍材料
木方
螺栓型号
M12
【板模板（扣件钢管架）】
面板材料
15mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
Ф48×2.8
【板模板（扣件钢管架）
（2）】
面板材料
15mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
Ф48×2.8
第四节、施工工艺技术质量保证措施
一、技术参数
【墙模板】
主楞支撑根数
2
主楞间距（mm）
500
次楞支撑根数
2
次楞间距（mm）
300
穿墙螺栓水平间距（mm）
600
穿墙螺栓竖向间距（mm）
500
【梁模板（扣件钢管架）】
立杆沿梁跨度方向间距（m）
0.8
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
0.1
立杆步距（m）
1.5
梁支撑架搭设高度（m）
3.3
梁两侧立杆间距（m）
0.8
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
单扣件
梁底纵向支撑根数
2
梁截面宽度（m）
0.25
梁截面高度（m）
0.6
主楞间距（mm）
500
次楞根数
3
主楞竖向支撑点数量
3
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距（mm）
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
150，300，450
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）
17.848
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
4
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
【柱模板】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
0
柱截面宽度B方向竖楞根数
2
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
0
柱截面高度H方向竖楞根数
2
柱箍间距（mm）
450
柱箍合并根数
1
【板模板（扣件钢管架）】
立杆纵距（m）
0.7
立杆横距（m）
0.7
立杆步距（m）
1.5
模板支架搭设高度（m）
2.9、4.8
立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）
0.1
板底支撑间距（mm）
300
立杆承重连接方式
单扣件
施工均布荷载标准值（kN/m2）
4
【板模板（扣件钢管架）
（2）】
立杆纵距（m）
0.8
立杆横距（m）
0.8
立杆步距（m）
1.5
模板支架搭设高度（m）
2.9
立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）
0.1
板底支撑间距（mm）
300
立杆承重连接方式
单扣件
施工均布荷载标准值（kN/m2）
4
二、工艺流程
1、外剪力墙板模板固定方法与措施
单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1配套模板：
地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2作业条件：
2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身。
2.2.5外砖模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3操作工艺
3.1外板模结构安装大模板：
3.1.1工艺流程：
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙杂物清理干净。
3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2外砖模结构安装大模板：
3.2.1工艺流程：
外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检
3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板模结构相同。
3.2.4在混凝土外墙交接处安装角模，为防止浇墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3全现浇结构安装大模板：
3.3.1工艺流程：
准备工作→挂外架子→安横墙模板→安纵墙模板→安堵头模板→安外墙侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3安装横墙、纵墙模板（安装方法与外板模结构的大模板安装相同）。
3.3.4在墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5先安装外墙侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4拆除大模板
3.4.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板模结构、外砖模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除侧模板。
4质量标准
4.1保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
允许偏差（mm）
多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
中心线位移
2
2
外露长度
+100
+100
中心线位移
10
10
截面部尺寸
+100
+100
5成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6应注意的质量问题
6.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5角模入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
2、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法保证模板工程质量措施
1、模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
（1）水平杆
1）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2）在底部门架下端应加封口杆，门架的、外两侧应设通长扫地杆；
3）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
（2）剪刀撑
1）剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
2）水平加固杆应设于门架立杆侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
3）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
（3）周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4、保证模板工程质量措施
１）模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。
２）模板工程的质量控制
（1）胶合板模板侧边、木方背楞均须采用平板刨或手工刨刨光平直，以保证模板的接合严密。
二次使用的胶合板及木方须经平板刨或手工刨进行刨光整理，对于弯曲较大或损坏过大的模板须给予替换。
（2）质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
（3）预控措施：
施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的支撑不予使用。
（4）相关人员的质量保证措施：
技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
（5）做好管理点的质量记录。
（6）模板施工质量控制如下图所示：
四、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
（4）模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（5）以上均为全数观察检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检验办法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙、板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
高（厚度）
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹板、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
L为构件长度（mm）。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、±0．000以下模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度围砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装要求
（1）墙体模板安装技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁、板模板安装技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
（1）拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除；
（2）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。
后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；
（3）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆
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