自力式减压调节阀使用说明书.docx

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自力式减压调节阀使用说明书

299H系列减压调节器

简介

警告！

安装,操作,和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。

任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。

当安装,操作,和维护299H系列调节器时请使用合格的人员。

手册使用范围

这本说明书提供安装,调节,和维护以及一系列对299H调节器的说明。

部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。

描述

299H系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。

299H系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。

299H系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸（12,1bar）。

299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。

规格

警告！

导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。

299H系列的规格说明在第2页。

一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。

规格

可用的配置

299H型：

具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。

299HR型：

带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。

体积大小和末端连接类型

见表1

入口大小决定的最大操作压力

1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar）

3/8英寸（9，5mm）…175磅/平方英寸（12,1bar）

1/2英寸（12,7mm）…175磅/平方英寸（12,1bar）

3/4英寸（19,1mm）…150磅/平方英寸（10,3bar）

7/8英寸（22,2mm）…125磅/平方英寸（8,6bar）

1英寸（25,4mm）…100磅/平方英寸（6,9bar）

1-3/16英寸（30,2mm）…80磅/平方英寸（5,5bar）

最大出口压力

66磅/平方英寸（4,6bar）

出口（控制）压力范围

见表2

准确压力控制（固定因素）（PFM）

绝对控制压力±1%（3）

充分冲程的最小压差

1.5磅/平方英寸（0，10bar）

控制线连接

3/4-英寸NPT

温度能力

-20º至150ºF（-29º至66ºC）

近似重量

21磅（9.5公斤）

固定限制的尺寸

0.044-英寸（1.12mm），红色（标准）

0.071-英寸（1.80mm），绿色（低）

0.082-英寸（2.08mm），蓝色（更低）

选择

过滤器：

安装在主体和导向杆之间的导向管上的P590系列过滤器。

滤过的导向调节器：

带40微米内部过滤器的67系列调节器。

操作原则

这部分要点查阅图2。

通过加强导向效果和双路控制系统使快速反应和准确性成为可能。

导向杆的作用是感应控制压力下的变化和在负载压力下放大这种变化。

出口压力的任何变化都会快速作用于驱动器膜片和负载导向杆上，因此，提供准确的压力控制是双路控制系统的主要特征。

逆流或入口压力被作为操作媒介，导向操作后这部分压力会减少。

管子连接入口压力至导向杆。

顺流或出口压力在主膜片（E）之下和执行机构膜片（F）之上被确定。

299H系列有三种不同的调压方式。

内部调压---出口压力在连接到主膜片腔的入口处被确定，然后经由一个小孔到达执行机构膜片的顶部。

外部调压---将主膜片腔的入口关死，顺流控制线连接到执行机构上部膜片腔或驱动器下部膜片腔。

一个小孔（G）连接两个腔体。

双重调压---主膜片腔的下部通过主膜片腔的入口确调压力，执行机构膜片腔的上部通过顺流控制线确定顺流压力。

两个腔体间的孔是堵塞的。

操作中,采取比导向控制弹簧（A）设定值小的出口压力。

执行机构膜片（F）顶部的压力将会比控制弹簧（A）的设定值更低。

控制弹簧（A）迫使膜片向上，打开传动杆导向口（C）。

多余的负载压力从导向口被传递到主膜片（E）的顶部。

这使主膜片（E）的顶部比底部形成一个更高的压力，迫使膜片向下。

这压力通过连动杆传送,拉开阀盘,允许入口压力流经阀门。

顺流的流体通过时，出口压力增加。

增加的压力通过顺流控制线传送并作用于执行机构膜片（F）的顶部。

这个压力超过了弹簧的设定值迫使膜片向下，关闭导向口（C）。

作用于主膜片上的负载压力通过泄压点泄压到顺流系统中。

随着作用于主膜片（E）顶部的负载压力的减小，主弹簧对连接在主膜片上的膜片支撑施加了一个向上的力，使其向上。

这使阀盘向底座移动，减小了顺流系统的流量。

299HR型

在正常的操作中，299HR型的性能同299H型是一致的。

如果有超压的情况发生，执行机构膜片头将会离开膜片支撑直到它接触到弹簧套。

膜片头的运动形成一条通路，少量的气体将会被释放。

当超压的情况停止后，膜片头将会回到原来的位置，调节器将会恢复到正常操作状态。

安装

警告！

如果调节器超压或安装在超出调节器设计限度的环境里，或超出毗邻管道系统的规定值

将可能导致人身伤害，设备损坏或由于气体逸出造成的泄漏和带压部分爆炸。

为了避免这种伤害和损坏，需要缓解压力或限制压力的设备（按适当的规则或标准要求的）来防止超出限度。

调节器可能会排出一些气体到危险或易燃的区域。

被排出的气体可能会聚积造成火灾或爆炸从而导致人身伤害，死亡或财产损失。

将气体排到安全的地区远离进气口或任何危险地区。

防止出口管线阻塞。

如果调节器暴露在超压的环境中则需要检查以避免任何可能发生的损坏。

在规定限度之下操作并不排除由外界或管道间的残骸造成损坏的可能性。

像大多数调节器，299H系列调节器的出口压力速率低于入口压力速率。

如果真实的入口压力速率超过调节器出口压力速率或任一顺流设备的压力速率就需要设置顺流超压保护。

调节器在规定的速率内操作也不排除由外界或管路里的残骸造成损坏的可能性。

超压后的调节器必须定期检查是否受到损坏。

在安装前清除干净管线并检查确保调节器没有被损坏或在装运过程中聚集杂质。

这种调节器可以安装在任何需要的地方，只要通过调节器的流体方向符合调节器上箭头指示的方向。

如果在维修或检查过程中需要连续操作就需要在调节器周围安装三阀旁路。

驱动器和连接阀体的导向杆的标准位置如图1所示，旋转驱动器外壳90度，这个位置也会发生90度的改变，向同一个方向旋转弯头，重新安装螺钉。

为了防止执行机构弹簧套被塞或聚集水气、腐蚀性的化学物质或其它杂质，出口必须关闭，并设置在弹簧套上的最低点或有其它保护。

出口位置可能会因为旋转执行机构弹簧套而发生改变。

拆除执行机构弹簧套上的出口螺钉，打开出口并将活塞管安装到1/4英寸的出口孔内。

将带档板的出口帽安装到出口的末端保护出口。

完整的导向管（21）不需要逆流导向线。

然而，如果主要阀体内的1/4英寸的开孔被堵塞，为了设置从需要点到导向杆之间的导向线，这根导向管可能会被断开。

如果使用控制线，使控制线同导向孔间隔两到三英尺（0，6到0，9米）。

如果由于管路排布的原因不能按照这个建议执行，那么在调节器出口附近的控制线上开孔可能会比使用阻塞的顺流阀好。

不要在弯头，大小头和接头附近开孔，这可能会引起湍流。

为了达到最佳性能，使用尽可能实用的控制线。

在很多情况下，有必要增大顺流管来保证流速，增大的管线越接近调节器越好。

警告！

调节执行机构控制弹簧产生的高于出口压力范围最高限度的压力会使一些弹簧引起人身伤害或设备损坏。

这是由于带压部分爆炸或超过紧急状态最大压力造成的气体聚积引起的。

如果要求的出口压力不在执行机构控制弹簧的范围内，需根据维修状况安装一个合适范围的弹簧。

每个调节器出厂时都按顺序指明了压力设定值。

如果没有指明，则出口压力为执行机构控制弹簧范围的中间值。

在所有情况下，都要检查控制弹簧的设定值确保正确可以使用。

调压转换

将299H型调节器从一种类型转变为其他类型所需要的只是增加或拆除螺钉和O型圈。

用顺流控制线将内部调压式调节器改为外部调压式调节器只需要用螺钉和O型圈（图2中J）堵住主膜片腔的入口的两个通道。

拆除导向杆内3/4英寸的管塞或下壳内的3/4英寸的管塞并增加一条顺流控制线。

要使外部调压式调节器改为双重调压式调节器，需要从入口处拆除两个螺钉和O型圈（图2中J）并用一个螺钉和一个O型圈堵住膜片腔下部和执行机构膜片腔之间的通道（图2中G）。

拆除导向杆内3/4英寸管塞并增加一条顺流控制线。

起动

完成安装和调节好顺流设备后，在控制压力时执行下列程序。

1．缓慢打开关闭的逆流阀。

2．缓慢打开控制线上手阀（如要用），调节器通过执行机构控制弹簧设定值控制顺流压力。

如在起动程序中需要改变设定值，按限定的数额分段调节。

3．缓慢打开顺流阀。

4．如果需要缓慢关闭旁路阀。

5．检查所有连接是否泄漏。

调节

要点参考图4。

调节器上唯一的调节点是受执行机构控制弹簧（32）影响的减压设定值。

拆除关闭的盖帽（29），转动调节螺钉（36），顺时针旋转调节螺钉增大减压设定值。

逆时针旋转螺钉减小减压设定值。

调节完后一定要上紧固定螺帽。

停止

安装上可能发生变化，但在任何一种安装中，缓慢开关阀门和入口进压前的出口泄压都是非常重要的。

这样做的目的是防止调节器中的反向压力造成设备损坏。

维修

调节器部分趋于正常后必须做定期的检查和必要的更换。

检查和更换的频率取决于使用情况。

由于Fisher公司对所有制造商的要求（受热能力，空间承受能力等）的重视，他们只使用由Fisher公司制造或供应的替换件。

警告

避免由突然泄压或逸散的气体和流体造成的人身伤害和财产损失。

拆卸之前，按照停用程序仔细泄压。

泄压时使用测量仪控制进口、负载和出口压力。

重新安装调节器时，建议压力连接时使用优质密封的螺纹管子，O型圈使用优质润滑剂润滑。

同样，校准的螺钉螺纹和其它地方必须使用抗粘性的化合物。

注意

维修过程中调节器可能会留在管道中。

主要驱动器膜片

按以下程序改变驱动器膜片，或检查，清洁或更换其它部分。

部分主要数据参考图5。

1.切开电线封印（小心不要丢失警告标签），打开关闭的盖帽（3）。

检查O型圈如果需要进行更换。

2.小心放松并拆除驱动器膜片（10）上的双螺帽（5）。

拆除调节螺帽时，不要旋松膜片支撑，因为这种行为会使膜片和推动杆之间的接头变松。

3.移动弹簧座（4）关闭弹簧。

4.拆除八个带六角形螺帽的螺钉（23）打开上壳

（2）。

5.拆除膜片以便控制杆滑出推动杆支撑（11）。

6.旋松膜片支撑（10）使膜片离开推动杆（11），移动膜片支撑，压力平衡弹簧（7）

，膜片头（81），膜片（8），第二个膜片头（80）。

检查膜片部分是否损坏，如有需要进行更换。

7.检查控制杆（26），如有需要进行更换。

更换连动杆（16）时，按主阀盘和管口维护步骤进行。

移动阀盘，将连动杆从外壳下部

（1）拉出。

轻度润滑O型圈，将其安装到连动杆上。

重新将连动杆装到外壳下部下部。

重新安装或继续使用重新组装的膜片。

注意

安装膜片时（8，80，81），润滑驱动器膜片支撑螺纹。

8.较松的重新安装膜片和膜片支撑以便膜片上的孔和下壳

（1）上的孔相对应，能使控制杆（26）合适的安装到推动杆上。

这个位置确定以后，将膜片支撑上紧到推动杆（10和11）上。

9.用同第五步相反的顺序重新设置膜片。

10．用八个六角头螺钉将上壳安装到下壳上。

用十字上紧法上紧六角头螺钉避免调节器受力不均匀。

上紧螺钉不超过10到13英尺磅力（13到17Nm）的扭矩以避免损坏膜片。

注意

在第11步中，弹簧座受到弹簧的压力。

安装六角形螺帽（5）时用持续的手压保持弹簧向下。

11.安装弹簧（6）和弹簧座（4）。

向下推弹簧座，直到底座进入膜片的螺纹里。

拔起膜片支撑使校准的两个六角螺帽（5）可以安装到螺杆上。

校准的六角螺帽如图5所示。

弹簧必须从上壳开口顶部到弹簧座（图3）向下调节1/2英寸（12，7mm）的高度。

上紧两个六角螺帽时小心不要旋转膜片支撑，这可能会毁坏支撑。

12.轻度润滑关闭的盖帽上的O型圈（9），重新安装盖帽（3）。

警告！

封印和警告标签（68和69）包含重要的安全信息，确保维修完成之后还在。

13.设置封印和警告标签（68和69）。

阀盘主体和管口

按以下程序检查，清洁或更换机身阀盘或检查或更换管口。

部分重要数据参考图5。

注意

维修过程中调节器可能会留在管道中。

1.将导向管（21）同主体（17）分开。

2.拆除固定主体和下壳

（1）的两个六角头螺钉（18）。

使下壳同主体分开。

检查O型圈如果损坏进行更换。

3.检查阀盘（13）和管口（12）上有无刻痕，切口或其它损伤。

旋开阀盘和阀杆的连接，如有需要进行更换。

如果管口要更换新的或不同尺寸的，需更换标有尺寸和最大入口压力的铭牌。

用优质润滑剂润滑螺纹和管口平面。

4.更换所有损坏部件后，将整个装配滑动到阀体里并用两个六角头螺帽保护。

5.连接导向管，按照起动步骤投用调节器。

完整的执行机构阀盘和管口

按下列步骤检查，清洁或更换完整的执行机构阀盘或管口。

部分主要数据参考图4和图6。

1.除去或旋松导向管（21）。

2.拆除入口接件（47），除去四个机械螺钉（46）。

3.检查阀盘（52）有无刻痕，切口或其它损伤。

旋开阀盘和阀杆间的固定元件如有需要进行更换。

4.如果导向管口底座边缘（50）有刻痕或很粗糙，用一个薄壁管套将管口同入口接件（47）分开。

重新装配调节器时安装一个新的管口和轻度润滑的O型圈。

5.检查阀门和泄放孔是否损坏，如需要进行更换。

6.299H型在导向入口接件（47）处有一个金属挡板（51）。

如果导向过程中发生阻塞，除去弯头清洁金属挡板。

7.轻度润滑入口接件（47）处的O型圈（54）并用四个机械螺钉（46）重新安装。

扭转机械螺钉至30到40英寸-磅（3，4至4，5Nm）。

然后安装并上紧导向管。

完整的执行机构控制弹簧和膜片

按以下程序改变执行机构控制弹簧或检查，清洁或更换膜片。

部分主要数据参考图4和图6。

1.除去执行机构封闭的盖帽，放松六角螺帽（35）。

逆时针旋转调节螺钉（36）减轻弹簧压缩量。

2.旋松阀盖（34）。

3.除去阀盖（34），弹簧底座（33）和控制弹簧（32）。

4.只要更换控制弹簧，节制地加润滑剂到控制弹簧底座（33）并按相反的顺序重新组装。

注意

更换不同弹力范围的控制弹簧时确保删除铭牌上的弹力范围并标明新的范围。

5.从外壳

（1）下部取下机械螺钉（30）和弹簧套（31）。

6.拆除膜片（28）以便于推动杆（40）从连动杆（57）上滑出。

使膜片和连接部分分离，旋松六角螺帽（37），分离元件：

垫圈（38），膜片支撑（39），推动杆（40），超程弹簧（41），机械螺钉（42），弹簧底座（88）（只299HR型有），铆钉（43）和防护环（44）。

7.拆除连动杆栓（25），拆除连动杆（57）。

拆除阀杆（48）执行完整的阀盘和管口维修程序将阀杆（48）从外壳

（1）下部拉出。

轻度润滑更换的O型圈（53）并将它安装在阀杆上。

8.将阀杆安装到外壳下部。

滑动阀杆时注意不要切断O型圈（53）。

9.按同第六步相反的顺序重新安装膜片。

10.将弹簧套（31）装在外壳的下部，开出口防止阻塞或潮湿。

`将扭矩为12至18英寸-磅（1，4至2，0Nm）的机械螺钉按十字安装法安装并上紧。

11.完成所有维修后，按起动部分重新投用调节器并调节压力设定值。

供选择的P590系列过滤器

图表参考图3。

如果逆流通道中发生阻塞，断开导向管，拆除过滤器，检查过滤器是否阻塞。

如需要，清除或更换过滤器，拆除以下部分：

过滤器机身

（1），机械螺钉（4），弹簧垫圈（6），填料（7），垫圈（5）和过滤成分

（2）。

重新安装后，在过滤成分和过滤器头（3）之间加一个平垫圈，在过滤成分和填料之间加一个平垫圈。

供选择的67系列导向调节器

安装，维修和部件列表参考67系列说明手册。

部件分类

型数，管口尺寸，弹簧范围和生产日期都标在铭牌上。

给部件分类时向Fisher公司的代表提供这些信息和十一部分数据。

如果在一定范围内结构发生变化，确保铭牌也发生变化反映的是最新的结构。

部件列表

299H系列调节器（图3）

要点描述

1.下壳，铝

2.上壳，铝

3.密封盖，铝

4.弹簧底座，铁

5.调节螺帽，铁

（2）

6.弹簧，铁

7.压力平衡弹簧，铁

8.膜片，腈

9.O形圈，腈

10.膜片支撑，铁

11.推动杆，铝

12.管口，铝

13.盘，腈

14.O形圈，腈

15.O形圈，腈

16.阀杆

17.阀体，铸铁

18.有头螺钉，铁

（2）

19.弯头，铸铁或钢需要三个弯头，软铁需要两个弯头

钢

不锈钢

20.连接器

铸铁或钢

没有过滤器和导向杆的调节器需要1个连接器，其它有过滤器和导向杆的调节器需要3个连接器。

软铁

没有过滤器和导向杆的调节器需要2个连接器，其它有过滤器和导向杆的调节器需要4个连接器。

钢

不锈钢

21.导向管

不锈钢，无过滤器

不锈钢，无过滤器

（1）

22.负荷管，不锈钢

23.螺钉帽，铁（8）

24.机械螺钉，铁

（2）

25.栓，杆，不锈钢

（2）

26.杆，铁

27.Y602-12型排气孔

28.膜片

29.密封盖，防紫外线的尼龙

30.机械螺钉，铁（8）

31.弹簧套，铝

32.控制弹簧

33.弹簧底座，铁

34.阀帽，铁

35.放松螺母，铁

36.调节螺钉，铁

37.六角螺帽，铁

38.垫圈，铁

39.膜片支撑，不锈钢

299H型

299HR型

40.推动杆，铁

41.超程弹簧，不锈钢

299H型

299HR型

42.机械螺钉，铁

43.铆钉，平头，不锈钢

44.防护环，铁

45.止回阀

46.机械螺钉，铁（4）

47.入口接头，铝

48.杆

49.O形圈，腈

50.导向管口，铝

51.入口挡板，不锈钢

52.盘

53.O形圈，腈

54.O形圈，腈

56.螺钉，铁

57.杆，铁

58.管塞，铁

59.管塞，铁

61.O形圈，腈

62.驱动螺钉，铁

（2）

63.铭牌，铝

68.电线封印

69.警告标签，铝

70.泄放孔，铁

0.044-英寸（1.1mm），红色（标准）

0.071-英寸（1.8mm），绿色

0.082-英寸（2.1mm），蓝色

72.供选择的P590系列过滤器

76.供选择的导向调节器

78.导向管，长

不锈钢

79.导向管，短

不锈钢

80.衬垫，腈

81.膜片头，铁

（2）

82.衬垫，铝

（1）

83.O形圈，腈

（1）

84.板，铁

（1）

85.O形圈，腈

（1）

86.O形圈，腈

（1）

87.固定螺钉（4）

（1）

88.弹簧座，只299HR型有

89.标签（不明）

299H型

299HR型

供选择的P590系列过滤器

要点描述

1.过滤器主体

P594-1型，铜

P593-1型，铝

2.过滤成分，纤维素

3.过滤器头

P594-1型，铜

P593-1型，铝

4.机械螺钉

P594-1型，铜

P593-1型，铝

5.垫圈

（2）

P594-1型，铜

P593-1型，铝

6.弹簧垫圈，镀金碳钢

7.垫圈

299H系列减压调节器勘误表

1999年6月

299H系列具备完整的关闭装置。

将以下信息添加到299H系列的说明手册中。

·将下段添加到第1页中的描述部分

299HS型可以通过切断进入顺流系统的气体来实现不间断的不超压保护。

关闭元件的行为不依赖主阀和入口压力的变化。

关闭元件具有内部或外部定位。

外部定位需要有顺流检测线。

·将以下段落添加到第4页中的操作原则部分

299HS型

299H型调节器上的VSX-2关闭元件是一个快速起作用的关闭阀，它通过切断进入顺流系统的气体来实现不超压保护。

关闭元件的行为不依赖主阀和入口压力的变化。

关闭隔膜由一个小球支撑在膜杆上。

如果膜片下的压力增加（或减小）到VSX-2的设定值，膜片将会向上（或向下）运动操纵杠杆释放小球。

一旦小球被释放，弹簧作用于杆上的力会将杆和隔膜推到关闭的位置上阻止气体通过。

VSX-2被关闭后导向压力也被关闭。

通过内部旁路来平衡作用于关闭隔膜两侧的压力。

·将以下段落添加到第四页中的安装警告部分

如果VSX-2暴露在超压的环境中，需要对可能已经发生的损坏情况进行检查。

在这些限制下操作也不排除由外界或管路中的残骸造成损坏的可能性。

·将以下信息添加到第二页的规格说明部分

规格

可用的配置

299HS型：

同299H型一样并具有一个VSX-2关闭阀，它提供不间断的低压保护。

299HSR型：

同299HS型一样并具有一个内部减压阀。

体积大小和末端连接类型

注意：

299HS型只适用于柔软铁。

管口大小决定最大操作压力

注意：

299HS型不适用7/8英寸（22，2mm），1英寸（25，4mm）或1-3/16英寸（30，2mm）的管口。

最大出口压力

66磅/平方英寸（4,6bar）

299HS型最大设调压力

16磅/平方英寸（1,1bar）

299HS型出口（控制）压力范围

见表1

关闭元件的最大设调压力

23磅/平方英寸（1,6bar）

最小和最大压力范围

见表2

VSX-2检测线连接

1/4英寸螺钉

·将以下段落添加到第五页的调压转换部分

VSX-2的关闭元件

将VSX-2从一种定位类型转变为另一种类型需要的只是添加或拆除螺钉和垫圈。

用顺流控制线将内部调压式的VSX-2改为外部调压式只需要用螺钉和垫圈（图7中10，11）堵住导向管。

拆除管塞并添加一条顺流控制线。

·将以下步骤添加到第5页中的起动步骤1和2之间。

把VSX-2安装到299HS上需要重新设定。

·将以下部分添加到第5页中的调压转换部分之后。

VSX-2的安装

注意

VSX-2的关闭模块必须被固定住以保证弹簧套出口朝着地面。

将新的O形圈安装到VSX-2上，把模块滑动到299HS主体内。

用四个固定螺钉将VSX-2和299HS主体固定。

相对于传感连接线，VSX-2可以朝着任何方向安装。

·将以下部分添加到第5页调节部分之后

VSX-2的复位

按以下程序重起VSX-2：

1.旋松铜制旋钮打开平衡旁路。

2.拔出旋钮直到它停止。

重起关闭的机件。

3.按下并上紧旋钮。

·将以下部分添加到第5页中的调节部分之后。

VSX-2的调节

注意

VSX-2（图8）包含调节工具。

仅使用这种工具对VSX-2进行调节。

按以下程序调节超压弹簧：

1.使用VSX调节工具调节超压弹簧到最大压缩点。

2.调节弹簧（用VSX调节工具）到最小压缩点。

3.用要求的压力反压弹簧。

4.减小超压弹簧的压力到VSX-2的压力范围内。

按以下程序调节负压弹簧：

1.使用VSX调节工具调节负压弹簧到最小压缩点。

2.用要求的压力反压弹簧。

3.增大负压弹簧的压力到VSX-2的压力范围内。

·将以下部分添加到第8页中完整的导向控制弹簧和膜片部分之后。

VSX-2型的维修

VSX-2设备作为可以从299HS主体上拆除和更换的一个完整的整体，不需要从299HS主体上拆除关闭部件就可以对高压和负压弹簧进行调节和更换。

·将以下部分添加到第9页的部件列表中

VSX-2的关闭部件（图7）

要点描述

1.VSX-2模块

2.上部O形圈

3.下部O形圈

4.固定螺钉（4个）

6.出口部件

7.高压控制弹簧，镀铁的锌

8.低压控制弹簧，镀铁的锌

10.机械螺钉（外部控制线使用），铁

11.垫圈（外部控制线使用）

12.调节工具

13.管塞（内部定位使用）