变频器说明书.docx
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变频器说明书
变频器说明书
YTB-S2系列交流电机变频调速器使用说明书
概述
YTB-S2系列变频器是我公司在YTB-S1的基础上改进而来,它保持了原有的优点,改善了运行性能,增加了直流制动功能,及其它附属功能.使调速更可靠，应用更广泛.，采用先进的SMD工艺,严格的出厂质检，能够满足用户的多种使用要求．
开箱检查
1确认在运输过程中是否造成损坏。
2检查变频器的铭牌以确定在您手中的产品就是所订货品。
3检查包装箱内含变频器本体一台，使用说明书一份，出厂合格证一张及其它选购品。
型号说明
技术参数
额定功率（KW）
额定电流（A）
S2系列
（单相220V）
0．4
3
0．75
4
1．5
7.5
T2系列
（三相380V）
0.75
2.5
1.5
3.7
2.2
5
3.7
8.5
5.5
13
输入电源要求
1Φ220VAC或3Φ380VAC，50HZ/60HZ
控
制
特
性
频率范围
0-120HZ
环境
场所
室内无腐蚀气体，无导电尘埃，通风良好
频率设定
按键,外部电位器,0-10mA输入
温度/湿度
-10℃~+40℃,相对湿度90%以下,无结露
点动频率
0.1-10.0HZ
标高/振动
海拔1000米以下，振动0.5G以下
制动功能
再生制动,能耗制动
过载能力
150%，60秒
加减速时间
0.1-120.0秒
显示
四位数码管，显示运行频率、故障代码等
保护功能
过电压,欠电压,过电流,过负载、过热保护,失速保护,熔断器保护
冷却方式
自冷/风冷
附加功能
定时器/计数器功能
安装与结构
1.安装
为了提高散热效果，应垂直安装变频器，安装底板应为铁质或为其它阻燃耐热材料，并留有足够的
通风空间（周围至少留有12CM以上的空间）.
2.接线
打开接线盖板，即可看到主接线柱和控制用接线柱。
端子说明见表二。
位置排列如图3,图4为典型接线图.
表二
主端子
说明
标志
名称
端子功能说明
R，S，T
交流电源输入端子
单相220V输入接R、S。
三相接R、S、T
U，V，W
变频器输出端子
连接三相电动机
P，PR
制动电阻端子
连接制动电阻
控制回路
接线端子
说明
X1,X2,X3,X4
多功能外接端子
详见参数一览表中的说明
COM
与X1,X2,X3,X4相连的公共端
0V,相对于+5V,+12V
I+
0-10mA输入“+”端
参见典型接线图
VR
外接电位器输入端（电位器中点）
电位器其它两端接+5V,COM.
+12V
直流电压输出（正端）
可供给外接传感器用（最大20mA）
r1,r2,r3
多能继电器输出触点
r3为继电器中间转换触点
安全事项
1.此变频器仅应用于工业三相感应电机。
2进线端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电源。
3.电源输入端R,S,T端与变频器输出端U,V,W端千万不能接错,否则将损坏变频器.
4.变频器输出端（U,V,W）不允许接继电器，补偿电容器，否则将损坏变频器。
5.变频器外壳应接地，以保证人身安全。
6.变频器内有高电压,切勿以手触摸,断电后,高压需一定时间释放,因此维修检查时,要待接线盖板下LED指示灯完全熄灭后方可进行.
7.当使用60Hz以上输出频率时,请事先对电机及负载的安全性充分确认.
8.长期不用时,请务必切断变频器供电电源.
注意事项
1.产品出厂时，已将内部按键作为默认频率设定方式。
另外两种方式（0-10mA输入方式和外部电位器方式）,请参见典型接线图，选择其一接线，并使频率设定方式开关K设置在相应位置。
2.外接型的外引控制盒,外引电位器以及外接控制线与主机的连线应远离电磁线,动力线等强电磁磁干扰性的场所.以免影响变频器的正常工作..
3.本机分为普通型与外接型两种，后者通过9针D型插座将主机与外接操作盒相连，外接操作盒自
带频率设定电位器，主机体外形尺寸请参见图2。
外引操作盒外形尺寸请参见说明书后附图.
4.用单相（220V）变频器驱动标称为380V,星形接法的电机时，应将电机绕组从星形接法改接成
三角形接法。
以使电机达到额定功率。
否则只能降额使用。
运行与操作
1.用户在上电前须仔细检查接线是否正确，牢固，上电后，数码管陆续显示“8888”--->“额定电压值”-→“额定电流值”--→“预设定的运行频率值（闪烁显示）”。
按“RUN”键运行。
按“STOP”停止。
运行中,数码管显示用户预设定的内容（输出频率/转速/计数值/定时值等,具体见参数）按上升键或下降键可增减输出频率（按键方式）。
按下“MODE”键,则保存当前设定的频率值（按键方式）。
在异常状态下，数码管显示错误代码。
2.点动功能:
在停止状态下,按上升键/下降键进行正向点动/负向点动。
同时运转方向灯亮.（见参数）
3.参数的设定：
3.1在停止状态下，按MODE键（<3秒）,数码管出现“Fr”（频率预设值）与数值交替闪烁,按上升/下降键
可改变频率预设值（按键方式）。
修改完成后，按一下MODE键，数码管显示下一个参数“ds”（显示选择），同样可以按上、下键修改，完成后，再按MODE键，数码管显示“SAUE”，提示是否存储,再按一下MODE键，保存此次修改并退回监控状态。
在设参过程中，如果按下了“STOP“键，则不保存参数退出。
3.2在停止状态下，持续按住MODE键>3秒，（此时数码管显示“node”），当数码管出现
“Tac”且与数值交替闪烁时，即说明已进入内参数设定状态。
按上升键，下降键可修改参数，
按MODE键进入下一项，（不须改变时，则直接按MODE键进入下一项参数）当参数设完时，
数码管显示“SAUE”，提示你是否保存此次修改，按“MODE”键保存退出。
3.3为了加快操作速度。
改变参数数值时，持续按住上、下键将加速数值的变化。
对于设定数值最大
值>1000或100.0的参数时，可将”Run”键作为移位键使用。
按一下移位键，对应的数码位将闪烁,
指示此位可改。
此时再按上、下键，可以1/10/100/1000为基数进行增减。
注：
参数值有最大值，最小值的限制。
表三
参数一览表
参数项
显示内容
参数值范围
出厂设置
上升时间（Tac）
Tac
0.1—120.0秒
10秒
下降时间（Tdc）
Tdc
0.1—120.0秒（调整停车快慢）0:
表示自由滑行停车
10秒
频率设定方式
Frs
0:
（模拟设定：
电位器/10mA输入）1：
（按键设定）
1
外端子X1，X2,X3,X4
功能
（详见“外端子功能”）
FUN
0：
X1为指明运转方向，X2为运转连锁（常开）
0
1：
X1为指明运转方向。
X2为运转连锁（常闭）
2：
X1为起动/停止（正转），X2为运转连锁（常闭）
3：
正反转控制,X1为正转，X2为反转
4:
功能同Fun=2,但面板上的STOP键为暂停。
5:
三段速控制（X1/速度1,X2/速度2,X3/速度3）.
最低频率限制
Fb
0.0--10.0Hz（防止频率过低造成电机过热）
0.1Hz
基底电压
Ub
0--20%（用于调整低频出力）
8%
最高频率
Frn
0.1--120Hz
50Hz
频率设定值（第一段速）
Fr
0.1--120Hz
50Hz
第二段速度
Fr2
0.1--120Hz
40Hz
第三段速度
Fr3
0.1--120Hz
30Hz
运转方向设定（三段速模式）
dir
0~15,具体见多段速的使用。
0
显示内容选择
ds
0：
显示频率
0
1：
显示定时器或计数器值。
如CTC无效则显示频率
2：
显示转速值.（跟据频率折算而得）
3：
测试模式
转速折算系数
rpN
1—200%
100%
点动允许
JOE
0：
不允许点动1：
允许用上升键作正向点动
2：
下降键作负向点动3：
正、负向点动均有效。
0
点动频率
FS
0.1—10.0Hz
5Hz
点动升降速率
JAC
0.1-20.0s
5.0s
计数器/定时器（CTC）控制使能
（详见“附加功能”）
CtE
0：
无计数器/定时器功能,多能继电器只作为跳闸报警输出
1：
计数器使能,继电器到点输出
2：
变频器内控定时器使能，继电器到点输出
3：
外控定时器使能，继电器到点输出
0
计数器/定时器设定值
CtC
1~9999（计数器）/1~999.9min（定时器）
9999
直流制动使能
brE
0：
无DC制动， １：
起动时进行直流制动.
2：
停止时进行直流制动 3：
起动、停止均有制动
0
停止时制动起始频率
brb
０～25.5Hz
3.0Hz
直流制动量（电流％）
brA
0~100%
30%
直流制动时间
brT
0.1~25.5s
0.5s
多功能配置
Con
包含停车方式，电子热继电器使能等配置.（见注解）.
0
运行曲线选择
UF
1：
恒转矩.2:
2次方曲线.3:
3次方曲线。
1
LOC
厂家密码,用户应直接按“Mode”键略过。
SAUE
提示存盘。
按Mode键存盘退出。
注：
1.在停止状态下，才能设定参数。
2.正转时正转灯亮，反转时反转灯亮,计数器/定时器工作时，CTC灯亮（某些机型可能无此灯）.
3.增大参数可以加大低频补偿，使电机在低频时有较大的力矩。
但Ub过大会引起电机发烫,应适可而止。
4.的测试模式可以切换轮流显示基本频率，输入电压，输出电流，瞬时功率,可供调试参考..切换方法为在运行中按RUN键切换;停车中或停止后按STOP键切换..
5.选定显示转速时,转速=输出频率*60*（折算系数）/2.例:
如果设定=100%,=50.0Hz,则数码管显示1500（转/分）,如设定=200%时,则显示3000转/分.
6.如果设定Tdc=0（自由停车）时,应当注意再次启动的时间间隔,防止因电机还没停稳,就加速而发生过电流保护。
7.左为参数Tac（）,Tdc（）Brb（）,Brt（）示意图。
实际上,Tac,Tdc为每上
升（下降）50Hz所需时间。
右为参数,,及运行曲线选择示意图.
8.多功能配置参数是由4位二进制位组成的一个数,各位意义如下:
二进制---十进制对照表
二进制
十进制
二进制
十进制
0000
0
1000
8
0001
1
1001
9
0010
2
1010
10
0011
3
1011
11
0100
4
1100
12
0101
5
1101
13
0110
6
1110
14
0111
7
1111
15
如0001表示Tac>=1s,电子热继电器有效，通讯错有效，错误时立即停车.,查二进制—十进制表（0001）=1，即设定此时参数=1.
运转特性
1在加速中如果有过电流产生,变频器将会自动停止加速,当电流低于失速值时,驱动器才继续加速.
2在减速中如果有过电压产生,变频器将会自动停止减速,当电压低于失速值时,驱动器才继续减速.
3在定速运行中,如果电流超过失速值时,驱动器会自动降低输出频率,避免电机失速,若输出电流低于失速值,驱动器才会重新加速至设定频率.
4使用直流制动功能，可以使机械运动部件准确，迅速地定位，用户须跟据机械负载具体情况，仔细调整参数.,,,..直流制动时，数码管将会显示“--“.
5过载保护特性图如下.
如果变频器需要长期工作在低频状态下（电机速度很低），用户可能发现电机发烫的现象。
此时电流可能未达到额定电流，而发生过载保护动作。
这并非变频器的原因所致，而是由于交流电机轴端风扇在低速运转下冷却效果变差的缘故。
因此建议用户在这种情况下，采用外加冷却风扇，以降低电机温升。
对于外加冷却的条件下，可以关闭电子热继电器，避免在低频运转下过载保护的情况.
外端子功能
✧当Fun=0时,使用面板上的”Run”,”Stop”键来起动或停止变频器。
运转方向由起动前X1的状态决定（X1与COM）不连为正转，相连为反转。
X2为运转连锁（常开）控制：
即X2与COM不连，允许运转,相连则出现连锁错,停止变频器。
✧Fun=1的功能同Fun=0,区别在于X2为运转连锁（常闭）.即X2与COM相连才能启动变频器。
✧Fun=2使用外端子控制：
即X1与COM相连时，立即起动变频器；X1与X4断开时，停止输出。
X2为运转连锁（常闭），用法同上,注：
此时面板上的”Run”,”Stop”键无效。
✧Fun=3时，为正反转模式。
描述如下表
X1状态
X2状态
功能
备注
1
1
停止
0表示此端子与COM相连，
1表示不连
1
0
正转
0
1
反转
0
0
停止/如果运转中曾经有错误出现，将复位。
例:
用户将X1,X2状态从10转换到01时,变频器将自动先减速,停止，然后再反向起动.
如果需要较快的转换速率，则请接入合适的制动电阻，并设置适当的下降时间（Tdc）。
✧当Fun=4功能同Fun=2,区别在于当X1与COM相连时，可以使用面板上的”Stop”键作暂停/启动。
实现了两地控制。
一旦X1与COM断开，Stop键亦无效。
（暂停时,数码管左上角出现一短竖）
✧当Fun=5时，为三段速控制模式。
X1，X2，X3分别对应，，所设定的值，
运行中使用按键增减相应的频率（电位器无效）.按MODE键可以存档修改过的值。
接线图如左下图如示。
（如有二个以上开关同时闭合,程序只按顺序取一个X状态运行）。
运转方向由参数（DIR）设定,它也是由4位二进制位组成的一个数：
如右下所示，
☐出现连锁错时，仍可按“Mode”键，修改参数Fun。
☐安全：
外端子控制时，需注意断电/复电后，变频器会据X端子状态，自动启动。
附加功能
此变频器加入了定时器/计数器功能：
方便用户构成简单控制系统.
✓设定参数=1时为计数器方式，计数值在参数中设定，最大设定值为9999，计数脉冲为负脉冲，由端子X3,COM输入。
最小脉宽应>50ms（10次/s）.计数到点后多能继电器吸合，而计数继续。
端子X4作为计数器复位.
✓设定参数=2时为内定时器方式，定时值在参数中设定,最大设定值为999.9min（约16.小时）一旦变频器启动（运转方向灯亮），就开启定时器,变频器停止后，定时器也暂停，在变频器停止状态下按”STOP”键将复位定时器.（X4与COM相连也将复位定时器）如停止后又重启动变频器,定时器将在原定时值上累加.定时到点后多能继电器吸合，定时器停止。
✓设定参数=3时为外控定时器方式，定时值的设定同上,X3与COM不连时,定时器正常工作
而X3与COM相连,则暂停计时,X4为定时器复位（X4与COM相连时清零定时器）
定时到点后多能继电器吸合，定时器停止。
●注:
当使用Fun=5时，因X3,X4移作多段速控制，此时计数器/定时器无效,多能继电器只作为故障报警输出.
●此计数器/定时器均无断电保码功能。
当变频器发生错误复位时，将同时复位计数器/定时器。
如果此计数器/定时器不满足应用要求,可向我厂咨询JY,JC系列或TP系列计数器/定时器.
制动电阻的使用
制动电阻主要用于频繁进行急减速和停止操作,或由于负荷的惯性大而要缩短减速时间.
用户根据所需,可向我厂另购，或自行在市面上购买合适的电阻。
下表作为参考.
电机功率（220V）
0.75Kw
1.5KW
2.2KW
3.7KW
5.5KW
制动电阻
80W-200Ω
300W-100Ω
300W-70Ω
400W-40Ω
500W-30Ω
电机功率（380V）
0.75Kw
1.5KW
2.2KW
3.7KW
5.5KW
制动电阻
80W-750Ω
300W-400Ω
300W-250Ω
400W-150Ω
500W-100Ω
没有制动要求的用户可以不接制动电阻,但应注意调整Tdc（下降时间）,使电机在降速或停机时,不致出现
紧急极限保护,过压，过流保护。
另外需注意端子P,PR间不应短路，否则将烧毁变频器内部的放电晶体管。
异常保护与处理
当变频器出现故障时，将会自动停机。
报警继电器吸合（=0时），
数码管显示错误代号，用户可查阅代码表，采取相应措施。
代码表如下：
显示代码
代码意义
处理方法
紧急极限保护
检查有否短路、堵转；电机还未停稳，又急速起动情况；
在电机仍在旋转情况下，用较高、较快频率点动。
（参看以下过压，过流的原因）
过压并过流
通常在急刹车时出现，应调整Tdc的值
过流
检查电机是否有突加性负载,或加减速过快（应加大Tac,Tdc的值）
过压
检查输入电压是否过高；在电机负载惯性较大情况下
减速或停车过快时，造成泵升电压过高（可增大参数Tdc的数值）
过热
检查环境温度是否过高，变频器是否散热良好。
欠压
检查输入电压是否过低，是否负载过重引起母线压降。
数据传输错误
1．检查外引控制盒引线是否有接触不良，控制电缆与干扰源过近。
2．变频器内部数据传输错。
过载
检查电机功率是否超过变频器功率;外部负载是否异常。
运转连锁断
检查X2与COM端子是否在断锁状态
未知错误
可能因干扰所致,用户应注意布线的合理性.或远离干扰源.
上电，掉电时出现的错误信息属正常保护措施。
运行中出现的一般故障，可以按停止键复位。
重试。
出现E_O时，应关闭电源，仔细检查故障并排除后，方可上电重试。
附:
外引控制盒外形尺寸图（外形72*72*65,开孔尺寸68*68.自带频率设定电位器）.
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