检验清洁
—一
检验UV
—O—
外观
—>
检验
粘胶
一◊_〔
ITOGlass检验入库
―►<>-—M
备料清洗
J—*{\—
绝缘
-k
_UV检验粘胶
o―――•
银胶检验烘烤检验
Z□一◊一□—
一检验
烘烤
检验UV
—、检验丿、烘烤
o―►<>―
检验绝缘点
二一o_
检验.清洁
[—i—►<>―1
A外观“
组合外观
覆膜
O—
镭射玻璃切割.
一口—4
裂片磨边检验
)―*
FPC检验-入库
—
:
)预压ACF#〔]
'检验测试#[]
封胶外观
入库
_背胶、清洁
O―__J—1
出货二
终检
制程项目
<3>质量控制站
说明:
要求:
所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、批量生产,生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检
制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行,以保证生产的质量。
精品资料
探TouchPanel生产工序、工艺及检验要求
一、蚀刻
ITOFilm检验入库
ITOGlass检验入库备料清洗
一。
—二一。
一
流程图
ITOFilm、ITOGlass原材料,MK油墨、网版按进料检验规范检验。
1.印刷:
ITOFilm、ITOGlass印刷MK并过UV固化
检验项目:
网版、印刷图案,MK的硬度、厚度、附着力,等见下表一(MK印刷检验规范)表一:
MK印刷检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
印刷
外观检查
目测
1)无渗透、干版、针孔现象,边缘平滑
3)油墨固化后材料无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花现象。
附着力
3M31O胶带
3M5OO胶带
百格刀划十字线,3M胶带剥离测试,测试区域油墨90%以上无脱落
硬度
2H铅笔
2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)
铅笔应无尖的棱角
2.蚀刻:
将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目:
酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量;外观、电气,见表二(蚀刻检验规范)表二:
蚀刻检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
精品资料
蚀刻
外观检查
目测
1)经蚀刻烘干后的材料应无变形。
2)导电面无刮伤,无水渍,污点。
3)蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。
4)Glass透明度良好蚀刻面正确。
电气检查
绝缘表(100V)
万用表
1)用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为:
红黑
表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗
仝100MQ
2)万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。
g
蚀刻液浓度检测
滴定法
每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求,若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。
纯水
、印刷
ITOFilm
ITOGlass
流程图
1.印前准备:
网版检验、调油墨,按工程规范及有关要求准备材料、工具
1)印刷前必须先了解有哪些版次,用何型号油墨
2)印刷前油墨必须经过脱泡,必须充分搅拌
2.印刷:
按工程规范及相关要求进行作业,印上所需的线路及图案
1)不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象,绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象
2)印刷时要测试油墨的附着力
3)要测试油墨的印刷厚度
3.干燥:
对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理
检验项目:
见表三(印刷检验规范)
表二:
印刷检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
外观检查
目测
1)印刷各版精品资套版准确允许公差土0.15mm。
2)丝印良好,走线平滑,无渗透或断线现象,字体图案准确清晰,颜色无色差,绝缘点印刷无拖尾现象。
3)材料经印刷烘烤后无变形,无胶渍,污渍,导电膜无刮花现象。
4)印刷面正确、绝缘点网板使用正确。
附着力
3阔10胶带
橡皮擦
1)3M胶带剥离测试:
导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落。
2)绝缘点:
绝缘点用橡皮擦,在绝缘点表面用正常力度擦三次来回无脱落。
硬度
2H铅笔
2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹(呈45度斜划)
铅笔应无:
的棱角
尖锐
电气检验
绝缘表万用表
1)导通性良好阻值符合要求。
2)线间阻抗符合要求。
粘胶厚度
高度规
粘胶厚度:
0.06±0.01mm
以工程规〔要求为准
范
印刷
三、组合
检验清洁组合外观覆膜
二一◊一□□一一口一
流程图
组合注意事项
1)擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦,而且不能把材料刮花,并尽可能做到不拭擦材料
2)注意产品的平整度,手机屏使用加热贴合机组合,依工程规范使用不同的垫框吸风组合,使用键片的产品单片组合,需过滚筒控制其平整度
3)组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良,依外观检验要求或相关要求检
验项目:
见表四(组合检验规范)
表四:
组合检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
组合
外观
目测
1)组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品
2)产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹
3)上下线组合准确,上下线偏位土0.2mm
4)产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象(Analog)
四、镭射、玻切
裂片磨边检验
——>0—0
流程图
检验项目:
见表五(镭射、玻切规范)
表五:
镭射、玻切规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
镭射
玻切
外观
目测
1)按工程规范及相关要求进行镭射切割
2)以GlassPS定位线为基准定位,或以GlassPF定位线为基
准定位,见工程规范
3)疋位偏差±).10mm
4)镭射后产品边缘平滑,无烧焦现象
5)玻切后裂片时产品应无破裂,批锋现象
6)产品转无尘室时应用风枪进行清洁处理,除去玻璃碎
屑及粉尘
尺寸
游标卡尺放大镜菲林尺
1)按工程图纸要求检验
2)有批锋或尖锐边缘的产品应进行打磨处理
五、热压
半成品
FPC检验”、入库
领料
预压ACF
1
热压
f\检验
k
►
O—
H
流程图
1.Tail进料检验依据Tail进料检验规范检验
2.ACF预压按工程规范及相关要求作业检验项目:
见表六(热压检验要求)表六:
热压检验要求
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
热压
外观
回路电阻
拉力
目测万用表拉压力计
1)按工程规范、工程图及相关要求进行热压
2)热压效果要用显微镜观察,热压区域平整无气泡,导
电金属球有轻微破裂,热压区域银线看起来有立体
感,导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉
3)满足拉力测试要求。
X>2kg,Y>500g,Z>150g
4)导通性良好,回路电阻满足工程要求
尺寸
游标卡尺放大镜菲林尺
按工程图纸要求检验
六、测试
测试封胶检查
一□一口O
流程图
检验项目及要求:
见表七
表七:
测试、点胶要求
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
测试
功能测试
(数位式)O
万用表
)pen\short测试机
3)
1)按工程规范要求测试
2)Open'short测试机测试导通性良好,无开路、短路现象绝缘电阻符合要求。
(>20MQ@25V(DC))
4)各key电阻范围符合工程规范要求
功能测试(模拟式)
万用表线性测试机
1)线性度符合客户要求
2)功能上无开路、短路现象
3)绝缘电阻符合要求。
(》20MQ@25V(DC))
封胶
外观
目测
1)封胶后平滑无杂质,Film、Glass面无残胶
2)不可超出Glass面,约为玻璃厚度的2/3〜4/5
七、终检
外观背胶清洁终检覆膜包装入库
—o—D—*0—0—>0—0—a
流程图
1.先进行小片外观及初清洁处理根据工程要求贴背胶,组合公差符合要求,无偏位
3.清洁处理后终检,按工程规范要求覆膜,保护边缘要求尽量与T/P边缘平直
4.按包装规范要求包装,特殊包装按工程要求外观检验(依公司及产品实际情况定)
以
下
标视力1.0及以上的健康成人(带眼鏡亦可)。
准在产品的观察处放置一盏30W的冷白色荧光灯,或明室下1000LU以下,产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作为只衬托背景。
适物体与检测者眼睛距离20~30厘米,每片产品检测时间不超过10秒。
(如图所示)
用
TouchPanel
'—黑色泡棉(BlackFoam)
检验注意事项:
a.检验人员必须佩带指套。
b.将检验的产品置于检验者前方的位置,双手小心托住产品边缘,不能使产品弯曲。
c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。
d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求,若发现有其他不良,从外观角度看客户是否可接受此不良。
物.点状杂
标准
判定料
备注
Dv0.15mm
可忽略
若线路上有Dv
0.15mm的扎伤点,可
以接受
0.15mm0.25mm
点状杂物与另一杂物之间的距离》40mm,可以忽略;点状杂物与另一杂物之间的距离v40mm,只允许两个存在;
DW0.3mm
允许有一个;
D>0.3mm
不接受。
ii.线状杂物
标准
判定
备注
Wv0.025mm
忽略不计
0.025mm0.035mm
Lw2.5mm,与另一杂物之间的距离〉20mm,可忽略;L<2.5mm,与另一杂物之间的距离v20mm,只允许有两个存在;
0.035mm1Lv1.5mm,允许有两个存在;
WV0.05mm
Lv5mm,允许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在TP的边缘。
iii•刮痕
标准
判定
备注
Wv0.03mm
Lw10mm的刮伤可以忽略不计;
0.03mmWWw
0.05mm
Lw10mm,并与另一刮伤或杂物之间的距离〉40mm,可忽略;
Lw10mm,并与另一刮伤或杂物之间的距离v40mm,TP属于
不良品;L>10mmTP属不良品;
W>0.05mm
TP属不良品。
iv.Film上的鱼眼、凹痕、气泡(D(mm):
平均直径=(长径+短径)12)
鱼眼,凹痕与气
标准
泡
泡判定
备注
Dw0.2mm
忽略不计;
0.2mmvWw0.4mm
5个或5个以下,可接受;
0.4mmvWw0.5mm
2个或2个以下,可接受;「
D>0.5mm
TP属不良品。
v.牛顿环检验规范
检验方法:
在荧光灯(40W,自然光)下目测,目测距离30±10cm,并与产品且成60°±10°角度检测。
在温度23°C±5C,湿度55%R±10%RH,气压860hPa~1060hPa的环境下判定,此标准适用于产品的初期状态。
Lamp
精品资料
Eyes
Approx.60
牛顿环分为两种:
⑴.规律性(如图)
※当TP产生的牛顿环面积大小超过整个TP面积的1/6时,判定为不良品;
※当TP产生的牛顿环面积大小小于整个TP面积的1/6,而且点灯后不影响文字及直线失真,可以接受。
⑵•无规律性(如图)
※牛顿环不点灯下超过1/4,判定为不良品;
※不论大小点灯后,造成文字失真或直线变形,判定为不良品;
※当TP产生的牛顿环面积小于整个TP面积的1/4,而且点灯后不影响文字及直线失真,可以接受。
vi.玻璃啐裂和裂纹(T=玻璃厚度)ChipandCrackofglass(T=glassthickness)
项目Item
尺寸Size(mm)
角
Corner
X
角以外的地方
Otherthan
corner
X
T
z
长度Length(mm)
X
3
w
Y
w
3
Z
w
T
5
w
Y
1
w
接受个数AcceptableQty0片:
若有任何啐裂或裂纹超过所给的X,Y,Z值,则不接受。
0pce:
JudgedunacceptableifthereisanyonechiporcrackexceedingthepermissivevalueofX,Y,orZ.
0片:
若有任何啐裂或裂纹超过所给的X,Y,Z值,则不接受。
0pce:
JudgedunacceptableifthereisanyonechiporcrackexceedingthepermissivevalueofX,Y,Z.每边2个或更少:
它们要小于所给的值。
Twoorlessforeachside:
Thoselessthanthese
values.
Film
Glass
0片:
若有任何渐裂或者裂纹,不接受。
0Pcs:
Judgedunacceptableifthereisany
progressivecrackorchip.
诚.凸出(包括波状弯曲)Bulge(undulationincluded)
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
TheITOfilmBulgedbelow0.40mm,it'sok.
__〔0.4mmorless
\0.4mm或以下
凸出Bulge
八、成品出货检验
检验方式:
采用中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:
1999计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限
(AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案(II级)进行抽样检验。
AQL值的设定为电气性能为:
0;Major:
0.65;Minor:
1.0
T/p成品检验项目:
1.短断路测试(数位式)及线性度(模拟式)
2.绝缘电阻
3.最大回路电阻
4.面版颜色及字体之遮蔽性
5.组合结构及组合密合度
6.组合杂物及刮花
7.组合平整度
8.天窗保护膜
9.各部分尺寸,出线金手指对称度
10.总厚度
11.透光率
12.引出线
13.热压强度
14.补强片的大小厚度
15.操作压力
16.端子
17.包装检验九.包
装按包装要求包
装。