检验清洁
—一
检验UV
—O—
外观
—>
检验
粘胶
一◊_〔
ITOGlass检验入库
―►<>-—M
备料清洗
J—*{\—
绝缘
-k
_UV检验粘胶
o―――•
银胶检验烘烤检验
Z□一◊一□—
一检验
烘烤
检验UV
—、检验丿、烘烤
o―►<>―
检验绝缘点
二一o_
检验.清洁
[—i—►<>―1
A外观“
组合外观
覆膜
O—
镭射玻璃切割.
一口—4
裂片磨边检验
）―*
FPC检验-入库
—
:
）预压ACF#〔]
'检验测试#[]
封胶外观
入库
_背胶、清洁
O―__J—1
出货二
终检
制程项目
<3>质量控制站
说明：
要求：
所有工序在生产过程中按检验标准由操作者进行自检、批量生产，生产中除操作者自检外还有品管制程进行定期的巡检
制造领班及品管制程人员进行首件检验后方可进行,以保证生产的质量。
精品资料
探TouchPanel生产工序、工艺及检验要求
一、蚀刻
ITOFilm检验入库
ITOGlass检验入库备料清洗
一。
—二一。
一
流程图
ITOFilm、ITOGlass原材料，MK油墨、网版按进料检验规范检验。
1.印刷：
ITOFilm、ITOGlass印刷MK并过UV固化
检验项目：
网版、印刷图案，MK的硬度、厚度、附着力，等见下表一（MK印刷检验规范）表一:
MK印刷检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
印刷
外观检查
目测
1）无渗透、干版、针孔现象，边缘平滑
3）油墨固化后材料无变形,无胶渍，污渍，导电膜无刮花现象。
附着力
3M31O胶带
3M5OO胶带
百格刀划十字线，3M胶带剥离测试，测试区域油墨90%以上无脱落
硬度
2H铅笔
2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹（呈45度斜划）
铅笔应无尖的棱角
2.蚀刻：
将印好耐酸油墨的ITOFilm、ITOGlass进行蚀刻以去掉不需要的导电膜。
检验项目：
酸的浓度、碱的浓度、纯水的质量；外观、电气，见表二（蚀刻检验规范）表二：
蚀刻检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
精品资料
蚀刻
外观检查
目测
1）经蚀刻烘干后的材料应无变形。
2）导电面无刮伤，无水渍,污点。
3）蚀刻干净无蓝点,蚀刻良好。
4）Glass透明度良好蚀刻面正确。
电气检查
绝缘表（100V）
万用表
1）用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净,方法为：
红黑
表笔尽量靠近,但不接触各导电膜,导电膜间阻抗
仝100MQ
2）万用表测量各段导电膜阻值符合工程规格书要求。
g
蚀刻液浓度检测
滴定法
每次开机蚀刻前须由品管人员检测酸碱度是否符合要求,若不符要求，需在品管指导下添加酸碱量，蚀刻中途品管须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。
纯水
、印刷
ITOFilm
ITOGlass
流程图
1.印前准备：
网版检验、调油墨，按工程规范及有关要求准备材料、工具
1）印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号油墨
2）印刷前油墨必须经过脱泡，必须充分搅拌
2.印刷：
按工程规范及相关要求进行作业，印上所需的线路及图案
1）不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗透等不良现象
2）印刷时要测试油墨的附着力
3）要测试油墨的印刷厚度
3.干燥：
对印刷好后的油墨通过UV或烤箱进行干燥处理
检验项目：
见表三（印刷检验规范）
表二：
印刷检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
外观检查
目测
1）印刷各版精品资套版准确允许公差土0.15mm。
2）丝印良好，走线平滑，无渗透或断线现象,字体图案准确清晰，颜色无色差，绝缘点印刷无拖尾现象。
3）材料经印刷烘烤后无变形,无胶渍，污渍，导电膜无刮花现象。
4）印刷面正确、绝缘点网板使用正确。
附着力
3阔10胶带
橡皮擦
1）3M胶带剥离测试：
导电油墨、彩色油墨胶带测试无脱落。
2）绝缘点：
绝缘点用橡皮擦，在绝缘点表面用正常力度擦三次来回无脱落。
硬度
2H铅笔
2H铅笔测试各种油墨无脱落痕迹（呈45度斜划）
铅笔应无：
的棱角
尖锐
电气检验
绝缘表万用表
1）导通性良好阻值符合要求。
2）线间阻抗符合要求。
粘胶厚度
高度规
粘胶厚度:
0.06±0.01mm
以工程规〔要求为准
范
印刷
三、组合
检验清洁组合外观覆膜
二一◊一□□一一口一
流程图
组合注意事项
1）擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花，并尽可能做到不拭擦材料
2）注意产品的平整度，手机屏使用加热贴合机组合，依工程规范使用不同的垫框吸风组合，使用键片的产品单片组合，需过滚筒控制其平整度
3）组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良，依外观检验要求或相关要求检
验项目：
见表四（组合检验规范）
表四：
组合检验规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
组合
外观
目测
1）组合前用鹿皮擦拭有污渍的产品
2）产品组合后无污渍、水渍、杂点、指纹
3）上下线组合准确，上下线偏位土0.2mm
4）产品组合后无牛顿环、彩虹纹及拖尾现象（Analog）
四、镭射、玻切
裂片磨边检验
——>0—0
流程图
检验项目：
见表五（镭射、玻切规范）
表五：
镭射、玻切规范
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
镭射
玻切
外观
目测
1）按工程规范及相关要求进行镭射切割
2）以GlassPS定位线为基准定位，或以GlassPF定位线为基
准定位，见工程规范
3）疋位偏差±）.10mm
4）镭射后产品边缘平滑，无烧焦现象
5）玻切后裂片时产品应无破裂，批锋现象
6）产品转无尘室时应用风枪进行清洁处理，除去玻璃碎
屑及粉尘
尺寸
游标卡尺放大镜菲林尺
1）按工程图纸要求检验
2）有批锋或尖锐边缘的产品应进行打磨处理
五、热压
半成品
FPC检验”、入库
领料
预压ACF
1
热压
f\检验
k
►
O—
H
流程图
1.Tail进料检验依据Tail进料检验规范检验
2.ACF预压按工程规范及相关要求作业检验项目：
见表六（热压检验要求）表六：
热压检验要求
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
热压
外观
回路电阻
拉力
目测万用表拉压力计
1）按工程规范、工程图及相关要求进行热压
2）热压效果要用显微镜观察，热压区域平整无气泡，导
电金属球有轻微破裂，热压区域银线看起来有立体
感，导电热熔胶在热压区域边缘有挤出来的感觉
3）满足拉力测试要求。
X>2kg,Y>500g,Z>150g
4）导通性良好，回路电阻满足工程要求
尺寸
游标卡尺放大镜菲林尺
按工程图纸要求检验
六、测试
测试封胶检查
一□一口O
流程图
检验项目及要求：
见表七
表七：
测试、点胶要求
工序
检验项目
检验工具
检验方法及标准
备注
测试
功能测试
（数位式）O
万用表
）pen\short测试机
3）
1）按工程规范要求测试
2）Open'short测试机测试导通性良好，无开路、短路现象绝缘电阻符合要求。
（>20MQ@25V（DC））
4）各key电阻范围符合工程规范要求
功能测试（模拟式）
万用表线性测试机
1）线性度符合客户要求
2）功能上无开路、短路现象
3）绝缘电阻符合要求。
（》20MQ@25V（DC））
封胶
外观
目测
1）封胶后平滑无杂质，Film、Glass面无残胶
2）不可超出Glass面，约为玻璃厚度的2/3〜4/5
七、终检
外观背胶清洁终检覆膜包装入库
—o—D—*0—0—>0—0—a
流程图
1.先进行小片外观及初清洁处理根据工程要求贴背胶，组合公差符合要求，无偏位
3.清洁处理后终检，按工程规范要求覆膜，保护边缘要求尽量与T/P边缘平直
4.按包装规范要求包装，特殊包装按工程要求外观检验（依公司及产品实际情况定）
以
下
标视力1.0及以上的健康成人（带眼鏡亦可）。
准在产品的观察处放置一盏30W的冷白色荧光灯，或明室下1000LU以下，产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作为只衬托背景。
适物体与检测者眼睛距离20~30厘米，每片产品检测时间不超过10秒。
（如图所示）
用
TouchPanel
'—黑色泡棉（BlackFoam）
检验注意事项：
a.检验人员必须佩带指套。
b.将检验的产品置于检验者前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。
c.检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。
d.根据下面提供的标准判断产品是否符合要求，若发现有其他不良，从外观角度看客户是否可接受此不良。
物.点状杂
标准
判定料
备注
Dv0.15mm
可忽略
若线路上有Dv
0.15mm的扎伤点，可
以接受
0.15mm0.25mm
点状杂物与另一杂物之间的距离》40mm，可以忽略；点状杂物与另一杂物之间的距离v40mm,只允许两个存在；
DW0.3mm
允许有一个；
D>0.3mm
不接受。
ii.线状杂物
标准
判定
备注
Wv0.025mm
忽略不计
0.025mm0.035mm
Lw2.5mm，与另一杂物之间的距离〉20mm,可忽略；L<2.5mm，与另一杂物之间的距离v20mm,只允许有两个存在；
0.035mm1Lv1.5mm,允许有两个存在；
WV0.05mm
Lv5mm,允许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在TP的边缘。
iii•刮痕
标准
判定
备注
Wv0.03mm
Lw10mm的刮伤可以忽略不计；
0.03mmWWw
0.05mm
Lw10mm,并与另一刮伤或杂物之间的距离〉40mm,可忽略；
Lw10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离v40mm,TP属于
不良品；L>10mmTP属不良品；
W>0.05mm
TP属不良品。
iv.Film上的鱼眼、凹痕、气泡（D（mm）:
平均直径=（长径+短径）12）
鱼眼，凹痕与气
标准
泡
泡判定
备注
Dw0.2mm
忽略不计；
0.2mmvWw0.4mm
5个或5个以下，可接受；
0.4mmvWw0.5mm
2个或2个以下，可接受；「
D>0.5mm
TP属不良品。
v.牛顿环检验规范
检验方法：
在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。
在温度23°C±5C,湿度55%R±10%RH，气压860hPa~1060hPa的环境下判定，此标准适用于产品的初期状态。
Lamp
精品资料
Eyes
Approx.60
牛顿环分为两种：
⑴.规律性（如图）
※当TP产生的牛顿环面积大小超过整个TP面积的1/6时，判定为不良品；
※当TP产生的牛顿环面积大小小于整个TP面积的1/6，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。
⑵•无规律性（如图）
※牛顿环不点灯下超过1/4，判定为不良品；
※不论大小点灯后，造成文字失真或直线变形，判定为不良品；
※当TP产生的牛顿环面积小于整个TP面积的1/4，而且点灯后不影响文字及直线失真，可以接受。
vi.玻璃啐裂和裂纹（T=玻璃厚度）ChipandCrackofglass（T=glassthickness）
项目Item
尺寸Size（mm）
角
Corner
X
角以外的地方
Otherthan
corner
X
T
z
长度Length（mm）
X
3
w
Y
w
3
Z
w
T
5
w
Y
1
w
接受个数AcceptableQty0片:
若有任何啐裂或裂纹超过所给的X,Y,Z值，则不接受。
0pce:
JudgedunacceptableifthereisanyonechiporcrackexceedingthepermissivevalueofX,Y,orZ.
0片:
若有任何啐裂或裂纹超过所给的X,Y,Z值，则不接受。
0pce:
JudgedunacceptableifthereisanyonechiporcrackexceedingthepermissivevalueofX,Y,Z.每边2个或更少：
它们要小于所给的值。
Twoorlessforeachside:
Thoselessthanthese
values.
Film
Glass
0片：
若有任何渐裂或者裂纹，不接受。
0Pcs:
Judgedunacceptableifthereisany
progressivecrackorchip.
诚.凸出（包括波状弯曲）Bulge（undulationincluded）
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
TheITOfilmBulgedbelow0.40mm,it'sok.
__〔0.4mmorless
\0.4mm或以下
凸出Bulge
八、成品出货检验
检验方式：
采用中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:
1999计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限
（AQL）检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案（II级）进行抽样检验。
AQL值的设定为电气性能为：
0;Major:
0.65；Minor:
1.0
T/p成品检验项目：
1.短断路测试（数位式）及线性度（模拟式）
2.绝缘电阻
3.最大回路电阻
4.面版颜色及字体之遮蔽性
5.组合结构及组合密合度
6.组合杂物及刮花
7.组合平整度
8.天窗保护膜
9.各部分尺寸，出线金手指对称度
10.总厚度
11.透光率
12.引出线
13.热压强度
14.补强片的大小厚度
15.操作压力
16.端子
17.包装检验九.包
装按包装要求包
装。
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