最新装配作业指导书设备总体装配资料.docx

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最新装配作业指导书设备总体装配资料

mougongsi装配作业指导书

一、目的：

通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。

二、适用范围：

装配钳工

三、装配钳工职责：

1将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。

2严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。

3及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。

4遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。

四、基本要求：

（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。

（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。

（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。

（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。

（5）油漆未干的零部件不得进行装配。

（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。

（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。

（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。

非金属等强度较低部位严禁踩踏。

（9）螺钉、螺栓连接要求：

1螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。

2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。

无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。

3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。

如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。

6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。

（10）防松装置：

1弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。

2开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。

3止动垫圈、圆螺母的防松：

装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。

4止动垫圈六角螺母的防松：

拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。

5双螺母防松

安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动后再紧固厚螺母。

（11）键的连接：

1平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲打，应采用铜锤轻轻敲打。

2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。

（12）滚动轴承的装配注意事项：

1轴承在装配前必须是清洁的。

2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。

4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。

5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。

6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。

不得装反或与别的轴承内外圈混装。

7可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

8滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。

10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触良好。

用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。

（13）单列向心球轴承：

1装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。

2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。

3将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。

将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。

总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。

（14）滚珠丝杆安装注意事项：

滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：

1滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。

2不可任意敲打，并保持外观不碰伤。

3安装面的表面修整及清洁要彻底。

4合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力。

5适宜的润滑，加合适的润滑脂。

6不可将丝杆与螺母分离。

7最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆。

8使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。

9滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。

（15）同步带安装注意的问题：

1安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。

2在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。

所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。

避免强力层损伤，失去使用价值。

3带轮的齿必须与带的运转方向成直角。

4在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。

初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。

5在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。

平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。

6足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证。

7同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力。

（16）气缸的安装：

①使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤。

②工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。

③在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。

在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结。

④气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。

⑤气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸的正常使用和寿命。

⑥气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。

（17）回转支承的安装：

①回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。

去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。

②回转支承充钢球处的堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。

③回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。

如有间隙应重新进行机械加工。

如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。

④拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。

⑤严禁在产品的表面及密封件上敲打。

⑥使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。

⑦使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。

⑧装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时向上级反应并处理。

⑨装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大安全事故。

（18）减速机的安装注意事项：

①查看减速机内部润滑脂是否充分。

②清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好。

TheXiang戠偣Qi℃伅③调整减速机的安装同轴度。

④手动盘车，查看减速机运行是否灵活。

The鍙爢Liao忕墿Xian佺⑤紧固螺栓时，对角线逐步紧固。

⑥严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。

因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。

（19）伺服电机安装注意事项：

①在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏）。

TheBi勬湰Huan幆②伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配。

③伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好可能导致振动或轴承损坏）。

安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。

安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。

安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。

减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。

The鍦version柟鍒嗘垚鐗╄祫（20）线轨安装注意事项：

The鐗╄祫鍗忎綔线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项。

①线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，用刮刀，铲除基面上的毛刺。

对于线规安装螺钉孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。

The鐗╂祦鍗曡瘉②线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。

装配前打表检测线规安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工。

TheYue氶噺Cong㈣Chuai鏂Gui紡③线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。

线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架。

④安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求。

线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销孔，并用磁力棒清理锥销孔中的铁屑。

The鐗╄祫Cong″垝⑤按照规定的螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。

线轨安装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。

Qi濈⑥线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注意润滑脂或润滑油。

（21）齿轮齿条安装注意事项：

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齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点。

①齿条安装基面的清洁：

用毛刺刮刀清除基面上的毛刺，涂防锈油。

用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑，用毛刺刮刀孔口倒角。

②打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。

③安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。

按照标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。

④配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度。

安装间隙用铜丝检验，安装精度涂红丹粉检验，要求接触良好，运行无阻滞。

⑤根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。