胡坡河生产桥施工方案.docx
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胡坡河生产桥施工方案
胡坡河生产桥施工方案
胡坡河生产桥施工组织设计方案
一、编制依据
1．南水北调中线一期工程总干渠沙河南—黄河南（委托监管项目）宝丰郏县段第六标工程施工招标文件及合同文件（合同编号：
HNJ-2010/BJSG-006）；
2．胡坡河生产桥施工图纸；
3．公路工程技术标准（04957）JTGB01-2003；
4．公路路基施工技术规范（06221）JTGF10-2006；
5．公路沥青路面施工技术规范（05328）JTGF40-2004；
6．公路桥涵施工技术规范（03770）JTG041-2000；
7．公路工程基桩动测技术规范（0783）JTG/TF81-01-2004；
8．公路工程质量检验评定标准（第一册）（土建工程）（05327）；
二、工程地质
场区所处地貌单元为冲积平原，地势比较平坦开阔，局部稍有起伏。
场区地层划分为6个工程地质单元，分别为：
①黄土状重粉质壤土（aIQ14）层厚2～2.2m；②砂岩（N1L）层厚3.8～4.0m；③砂砾岩（N1L）0#台层厚1.4-1.8m，1#台层厚约0.3～0.5m，2#台层厚1m，3#台层厚2～2.3m；④粘土岩（N1L）层厚4～6m；⑤砂岩（N1L）层厚6～13m；⑥粘土岩（N1L）层厚约12m。
根据设计施工图纸显示地下水位119.65m。
三、工程概况
胡坡河生产桥位于河南省平顶山市郏县，主要承担狮西生产任务，隔总干渠种地（总干渠以西）500多亩，现状为2.5m宽土路。
道路编号C016。
该桥设计净宽为3.5m，桥位中心线与总干渠交叉点桩号为SH（3）54+542.6=路线设计桩号KO+454.851，该交点大地坐标：
X=3766825.581，Y=522651.760。
桥梁荷载等级为：
公路-Ⅱ级地震动峰值加速度：
0.05g，对应地震基本烈度Ⅵ度。
桥位地面高程0#台130.03m，1#台123.12m,2#台123.12m，3#台129.98m，总干渠渠底高程120.639m，一级马道高程129.124m，属填方渠段，内水控制。
一级马道即为防洪堤，桥面高程131.737m～132.083m～131.596m，路渠夹角为600，桥长按渠道斜开口宽布置，30m+40m+30m。
桥型为现浇等截面预应力砼连接箱梁，梁高2.0m，桥梁全长100m，1#、2#下部结构桥墩为独立墩柱，Φ1.5m，柱高9.5m，桥墩（承台）设计长为5m×宽5m×高1.5m，设钻孔灌注桩基础4根Φ1m，桩深27m，0#、3#台设计为肋板式结构，钻孔灌注桩基础Φ1.0m，桩深20m。
支座采用盆式橡胶支座，桥面铺装采用C50防水砼调平层130-165厚，桥面横坡为2%，桥台塔板长度为8m，桥头引道工程，左、右岸分别采用2.90%、2.83%。
纵坡与原路面连接，边坡采用总干渠边坡防护方式，边坡坡度为1:
1.5%。
四、施工组织
在项目部统一指导下针对工程的特点、规模、工程的目标及施工工期。
项目部选定具有多年施工经验丰富的桥梁施工管理人员和技术人员及桥梁工程专业施工队伍。
主要管理人员：
项目副经理刘瑞春，结构工程师刘宗华，工程科长何宁杰，质检科长汪磊，测量组长肖国朋，施工员姜涛，物质机械负责人马海波，砼拌合负责人克银波。
（见施工组织框图）
行政副经理
生产副经理
质量检查科
工程技术科
计划合同科
砼拌合站
安全科
物质机械科
综合办公室
财务科
桥梁作业队
桩基作业队
路基作业队
仓
库
项目经理
测
量
组
总质检师
工地试验队工地实验室
施工组织框图
五、施工工期及工程量
1#和2#台位置属渠道开挖地段，挖深在4m，故1#台、2#台桩基，桥墩（承台）施工，待2011年8月上旬渠道开挖结束，即可进行施工。
对此该工程分为两个阶段施工，0#台、3#台、1#台、2#台为第一阶段，10月上旬上部工程第二阶段施工，引道工程，与桥梁下部工程同步进行。
1、施工工期
本工程计划工期225个日历天，2011年8月1日-2012年3月15日。
主要项目阶段性目标计划：
编号
项目内容
施工工期
胡坡河生产桥
一
下部工程
1
施工准备
2011年8月1日-2011年8月5日
2
测量放线，埋设护筒
2011年8月6日-2011年8月8日
3
钢筋笼加工制作
2011年8月3日-2011年8月13日
4
钻机就位，泥浆拌制
2011年8月7日-2011年8月9日
5
钻孔
2011年8月10日-2011年8月20日
6
清孔，安装钢筋笼，灌注桩浇筑砼
2011年8月12日-2011年8月22日
7
凿除桩头
2011年8月26日-2011年8月29日
8
桩基检测检验
2011年8月30日-2011年9月1日
9
承台底平整夯实，钢筋、模板、浇筑砼垫层
2011年9月2日-2011年9月7日
10
肋板、钢筋、模板、砼浇筑
2011年9月8日-2011年9月20日
11
桥台、钢筋、模板、砼浇筑
2011年9月21日-2011年9月30日
12
台背、耳墙钢筋、模板、拆除模板
2011年10月1日-2011年10月7日
13
拆除模板
2011年10月12日-2011年10月15日
14
1#、2#台土方开挖
2011年8月1日-2011年8月10日
15
测量放线、埋设护筒
2011年8月11日-2011年8月13日
16
钢筋笼加工制作
2011年8月10日-2011年8月20日
17
钻机就位，泥浆拌制
2011年8月14日-2011年8月16日
18
钻孔
2011年8月17日-2011年8月28日
19
清孔、安装钢筋笼、灌注桩砼浇筑
2011年8月19日-2011年8月30日
20
凿除桩头
2011年9月3日-2011年9月5日
21
桩基检测检验
2011年9月6日-2011年9月7日
22
桥墩（承台）基础平整、夯实、浇筑砼垫层
2011年9月8日-2011年9月11日
23
桥柱支架搭设
2011年9月13日-2011年9月18日
24
桥柱、桥墩（承台）钢筋、安装
2011年9月19日-2011年9月22日
25
桥墩（承台）模板安装、浇筑砼
2011年9月22日-2011年9月28日
26
桥柱模板安装，砼浇筑
2011年9月29日-2011年10月5日
27
桥柱模板拆除
2011年10月15日-2011年10月17日
二
上部工程
1
支架、基础、平整夯实
2011年10月18日-2011年10月22日
2
搭设支架、预压梁底模、侧模、一般底模
2011年10月23日-2011年11月13日
3
钢筋安装绑扎
2011年10月28日-2011年11月18日
4
腹板、顶板、翼板、模板安装、钢筋安装及砼浇筑
2011年11月5日-2011年11月30日
5
保养
2011年12月1日-2011年12月10日
6
钢绞线张拉，孔道灌浆
2011年12月11日-2011年12月30日
7
支座安装、支架卸落、模板拆除
2012年1月10日-2012年1月30日
三
引道工程
1
清基
2011年8月10日-2011年8月15日
2
路基
2011年8月16日－2012年1月20日
3
底基层摊铺6%水泥稳定碎石
2012年1月21日－2012年1月30日
4
摊铺基层级配碎石
2012年2月1日－2012年2月10日
5
支模板
2012年2月11日－2012年2月15日
6
砼浇筑
2012年2月16日－2012年2月29日
7
覆盖养护
2012年2月20日－2012年3月1日
四
桥面工程
1
防撞护栏、钢筋模板、砼浇筑
2012年2月20日－2012年2月29日
2
桥面铺筑
2012年3月1日－2012年3月10日
3
伸缩缝及泄水管安装
2012年3月11日-2012年3月15日
2、主要工程量
下部主要工程量见下表：
名称
项目名称
计量单位
工程量
1
灌注桩
1.1
C25混凝土灌注桩
m³
310
1.2
钢筋制作安装（HPB235钢筋）
t
4
1.3
钢筋制作安装（HRB335钢筋）
t
21.7
1.4
检测管φ57*3.5
t
8.3
1.5
套管φ70*6
t
0.12
1.6
0#、3#台
Kg
18
1.7
灌注桩钻孔（桩径1.0m单根长20m）
m
160
1.8
灌注桩钻孔（桩径1.0m单根长27m）
m
216
2
桥墩（承台）1#台、2#台
2.1
C30混凝土
m³
75.00
2.2
C10混凝土垫层
m³
5.40
2.3
钢筋制作安装
t
9.70
2.4
桥墩基坑开挖
m³
1214
2.5
桥墩基坑填筑
m³
1139
3
桥墩柱
3.1
C30混凝土
m³
34
3.2
钢筋制作安装（HPB235钢筋）
t
0.52
3.3
钢筋制作安装（HRB335钢筋）
t
3.75
4
桥台（盖梁）及桥台肋板
4.1
C30混凝土
m³
57
4.2
钢筋制作安装（HRB335钢筋）
t
7.61
5
桥台耳背墙
5.1
C30混凝土
m³
18
5.2
钢筋制作安装（HRB335钢筋）
t
2.3
6
引道工程
6.1
路基土方
m³
153843
6.2
6%水泥稳定碎石基层（厚度20cm）
㎡
2783
6.3
级配碎石基层（厚度20cm）
㎡
2783
6.4
HEC砼面板（厚度20cm）（设计抗弯强度4.5Mpa）
㎡
2783
六、开工前准备
1、临时设施
（1）生活住房、职工宿舍在施工现场。
（2）钢筋加工制作、混凝土拌合设在3#营地（见3#营地平面布置图）
（3）施工用电由3#营地变压器接地埋电缆。
在施工现场安装二级配电箱，另配50kw的发电机组一台。
（4）施工用水使用3#营地生活用水
（5）施工现场布置（见附页施工现场平面布置图）
2、施工人员及机械设备配备
根据工程量及施工工期满足施工需求，本工程配备充足的施工人员和机械设备。
劳动力计划表：
年份
管理
人员
技术
人员
驾驶
员
钻机
队
钢筋
工
模板
工
砼
工
架子工
机修焊工
普工
合计
2011年8月
2
2
1
8
4
2
2
2
6
29
2011年9月
2
2
2
8
4
2
2
2
8
32
2011年10月
2
2
15
4
6
4
6
2
10
51
2011年11月
2
2
2
6
8
4
6
2
14
46
2011年12月
2
2
2
6
8
4
6
2
12
44
2012年1月
2
2
2
2
2
4
6
2
6
28
2012年2月
2
2
2
2
2
2
2
6
20
桥梁机械设备配置表：
序号
设备
名称
型号及规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
1
装载机
ZL-50
1台
厦工
2009年
154
2
洒水车
4000L
1辆
湖北
二汽
2005年
88
3
砼搅拌罐车
9m3
2台
2010年
153
4
插入式振捣器
ZD－50
3台
安阳
2010年
2.2
5
平板
振捣器
2.2kw
2台
安阳
2010年
2.2
6
潜水泵
QY40-28-2.2
2台
郑州水
泵厂
2010年
2.2
7
电力
变压器
S9-250，10/0.4
1台
郑州变压器厂
2010年
8
柴油发电机组
200KW0.4KV
1台
洛阳发电设备厂
2009年
200
9
冲击钻机
CZ102-6型和CZ102-8型
2台
清苑县大田钻机厂
2007年
10
空气
压缩机
6m3
2台
上海风动工具厂
2005年
2
11
泥浆泵
100/15
6台
上海
建工
2005年
4
12
制浆机
XL-1500
2台
2004年
5.5
13
汽车吊
35T/25T
2台
北京起
重机厂
2009年
157
14
切断机
GTJ-40
2台
上海
建工
2009年
5.5
15
调直机
GTJ-4/14
2台
上海
建工
2009年
5.5
16
弯曲机
2台
上海
建工
2009年
3
17
电焊机
30KVA
2台
无锡电
焊机厂
2010年
25
18
砂轮
切割机
φ400
2台
郑州
二建
2008年
2.2
19
卷扬机
5T
1
郑州卷
扬机厂
2010年
5
20
自卸汽车
15T
5台
3、混凝土拌合生产系统设备
混凝土拌合集中拌合，拌合站设在3#营地（见附页3#营地拌合站场地平面布置图），采用两台9m3砼搅拌车运输。
4、材料准备
施工所需各种原材料已备足，分别存放设置标志牌。
（材料存放见3#营地场地平面布置图）材料来源主要有下列单位供应：
（1）根据设计图纸所需要的钢筋规格、型号，选用钢厂为安钢、邯钢和济钢（R235钢筋）（HRB335钢筋），钢绞线暂定为河南恒丰钢绞有限公司生产的钢绞线（巩义唐店），防止钢筋锈蚀，钢筋存放距地面20-30cm设置枕木，表面覆盖彩条布防止雨淋。
（2）水泥：
选用许昌天瑞集团水泥有限公司生产的PO.425级散装和袋装普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。
（3）粉煤灰：
选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产Ⅱ级粉煤灰。
（4）外加剂：
选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的减水剂、引气剂。
（5）石子：
选用禹州大赢山石料厂生产粒径0.5-2cm、2-4cm的碎石。
（6）中、粗砂：
选用禹州大赢山石料厂生产机制砂。
5、砼配合比试验
砼配合比试验（已通过公路试验单位）已完成。
6、模板
（1）承台（桥墩）、桥台、耳墙、背墙采用组合型钢模板，模板尺寸一般为1.5×0.6与1.5×0.3及1.5×0.2（具体尺寸根据结构型式进行调整，逐块安装）
（2）墩柱采用φ1.5m的定型钢模，二个半圆组装而成
（3）箱梁模板：
箱梁底模采用1.2cm厚的酚醛覆膜胶合板，侧板、翼板采用1.5cm厚的竹胶板，腹板内模采用1.5cm厚的竹胶板。
七、施工程序及工艺流程
根据施工条件先进行0#、3#台施工，然后1#、2#台施工，施工原则先临时后主体，先基础后结构，先底后高，先下后上。
施工准备→测量定位放线→0#、3#桩基→肋板→引道工程→桥台→1#、2#桩基→桥墩（承台）→桥柱→现浇混凝土箱梁→安装支座→耳墙、背墙→防撞护栏→桥面工程。
1、0#、3#台工程施工
（1）施工准备
该生产桥各项准备工作已就绪。
（2）施工测量
1）该桥轴线与总干渠中心线交点的设计桩号SH（3）54+542.6该点的大地坐标X=3766825.581Y=522651.760,桥位控制点和水准点：
DHP-1、DAN-2、HPH1、DHP3。
2）桩位坐标系
桩位坐标系
编号
X
Y
0﹟台
1
3766862.852
522618.572
2
3766860.434
522616.041
3
3766860.321
522620.990
4
3766857.903
522618.459
1﹟台
1
3766842.163
522637.993
2
3766840.090
522635.823
3
3766839.993
522640.065
4
3766837.921
522637.896
2﹟台
1
3766813.241
522665.624
2
3766811.168
522663.455
3
3766811.071
522667.697
4
3766808.999
522665.528
3﹟台
1
3766793.258
522685.061
2
3766790.840
522682.530
3
3766790.728
522687.479
4
3766788.310
522684.948
（3）灌注桩施工方法及工艺流程
设计基桩直径为1m一种，采用二部CZ102-6型和CZ102-8型冲击钻机成孔。
1）钻孔灌注桩施工工艺流程：
①灌注桩施工工艺流程
安设钻架
固壁浆液循环系统
安设清孔设施
拔除护筒
平整场地
构筑钻机平台
桩位放样
埋设护筒
制作护筒
钻机就位
钻进
下钢筋笼
测量孔深孔径孔斜
清孔
测量沉渣土厚度泥浆比重
制作吊运钢筋笼
安设导管溜槽等
浇筑砼
制备、运输砼
试装检验导管
测量砼高度
养护
灌注桩施工工艺流程图
②放线定位
该桥坐标控制点DHP-1、DAN-2、HPH1和DHP3建立准确的坐标控制网，用全站仪准确放样出各桩位中心，考虑到桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩点确定之后，再放四个保护桩用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点偏差符合要求。
2）挖泥浆池：
尺寸约为长3m宽2.5m深2m，沉淀池尺寸约为长4m宽4m深1.5m，储水池尺寸约为长3m宽2m，深1.5m,准备准备约10m3合格粘土。
3）埋设护筒：
护筒采用8mm的钢护筒，高2米，护筒内径比钻头直径大20cm，根据灌注桩位置、地理条件和地下水位情况，采用挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出地面30cm，高出地下水位2.0米以上。
在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。
基桩直径设计为1m，桩深20m，故采用人工埋设护筒。
4）钻机就位：
机架保持水平，机座垫稳，钻机下垫枕木，钻头中心对准基桩中心后，报经监理检验，开始钻孔作业。
5）泥浆拌制：
钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，添加剂使用碱粉或纯碱，约为孔中泥浆的0.1%-0.4%。
相对密度1.02-1.06
a、粘度pa.s16-18
b、静切力pa1-2.5
c、含水率<4%
d、胶体率>95%
e、失水率20%
f、酸碱度PH8-10。
g、调制泥浆将，合格粘土加水采用制浆机机械拌制，拌合机械型号XL-1500,将拌制好的泥浆放入护筒内、数量约为护筒高度1/4。
6）钻孔
①先对0#台、3#台进行施工，钻孔开始后，分班连续作业，一次成孔。
“1#台、2#台待本段渠道开挖结束后，随后进行施工。
②钻具联结要牢固、竖直，开始钻进速度不宜太快，钻进速度与泥浆排放量相适应，在钻进过程中，钻杆接口为丝纹，严禁倒转。
③在钻进过程中经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等现象发生，并注意土层变化，采取渣样，判断土层，由专人负责并做好记录，施工中经常测试泥浆指标变化情况并注意调整孔内泥浆比重。
④经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因及时处理。
⑤经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩机是否倾斜，若发现异常应及时调整，护筒内泥浆顶面保持高出筒外水位1.5m以上，做好泥浆回收净化，循环使用工作。
⑥严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录，详细记录工作内容，钻进时间，本次进尺深度，累计进尺深度，，泥浆的各项指标及地质变化。
⑦为防止振动使邻孔壁坍塌以及影响邻孔已浇筑砼凝固，1#、2#台采用对角打法施工。
⑧钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工人员共同判断并准确测定孔深，以此作为最终孔深的依据。
7）清孔
①当钻孔达到设计要求深度并经监理工程师检验合格后，立即进行清孔。
②清孔采用反循环法，直至泥浆比重达到设计要求。
③清孔过程中时刻注意，保持孔内泥浆的浆面高程，以保证孔壁的稳定。
④清孔后立即进行检验，将取样盒吊至孔底，待灌注水下砼前，取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度不大于设计规定值，一般不大于300mm，即可停止清孔。
⑤桩基钢筋笼吊装完成后，孔底沉淀厚度大于设计规定值时，须二次清孔，由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚度合格后，再进行下道工序。
8）钢筋笼制作与安装
①钢筋进场必须具有质量证明文件，每种规格均需检验批抽样检测合格后方可使用。
②钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。
钢筋笼纵向钢筋焊接方法采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。
③钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼整体性和牢固性，并且采用十字支撑临时连接，下笼时拆除。
钢筋笼在安装过程中不能产生弯曲、扭转等变形。
④钢筋笼可分节制作，采用汽车吊安装就位。
分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接时，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。
保护层钢筋（导向鼻）直接焊接在主筋上，以保证钢筋保护层厚度。
⑤钢筋笼顶端要焊吊挂筋，吊挂筋的长度应经过计算，用于控制钢筋笼顶标高，吊挂筋应高出钢护筒。
钢筋笼就位后，吊挂筋通过担笼杠支承在护筒外侧的枕木上，不能直吊放在护筒上。
钢筋笼安装就位后，钢筋笼中心与桩位设计中心的偏差在规范允许范围之内。
⑥钢筋笼内安装的超声波检测管与加强箍可靠连接，上下两端管口和中间接头必须连接严密，确保不漏水，管内不得有杂物。
分段钢筋笼吊装接长的，检测管接口按照正常接口连接严密，不得有漏气、漏水现象，并进行加压试验。
⑦桩基钢筋笼吊装时，必须注意两侧输电线路及通讯线缆的安全。
9）检测管制作及安装：
①检测管采用Φ57mm钢管。
②检测管上端高出基桩顶面1米，下端至桩底，检测管直接采用套管连接。
③安装时将检测管绑扎于加肋钢筋之上，其底端用A3钢板Φ76x10mm焊牢封底，要求不漏水，浇筑砼之前，往管内注满水，顶端采用木塞子堵死。
10）浇筑水下砼
砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业。
①桩基砼标号设计为C25砼，0#、3#台每根桩砼用量为17.3m3,1#、2#台每根桩砼用量为21.2m3。
②砼拌合站设在三号营地，采用2台9m3砼拌合车运输。
③导管使用直径25cm，导管使用应进行水密承压和接头抗拉试验，导管应事先排序号编号，每次使用时都应对接口，橡胶垫圈，连接部件等认真检查。
④为防导管堵塞，砼坍落度一般为18-22cm控制范围。
⑤按编号顺序下设导管，之后将导管提高至孔底10-15cm,固定好将隔离球放入导管内，装上漏斗，拌合车应直接倒入砼漏斗下入导管，将导管提高20-40cm,放出隔离球，并不断灌入砼，在浇筑过程中由现场施工员负责定时测量砼的浇筑高度，控制砼均匀上升，逐步拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，导管提升速度要慢，而且与砼灌注速度相适应。
⑥砼灌注要连续作业，灌注至桩顶时，高出设计标高0.5-1.0m，桩基灌注完成后，
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