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建筑材料复习资料

一．绪论

1.建筑材料的分类

按化学成分分类：

无机材料，有机材料和复合材料

按材料功能分类：

结构材料，防水材料，装饰材料，防护材料和隔热保温材料

2.简述建筑材料的发展趋势

1）轻质、高强、高性能

为大跨度、薄壳、轻型结构形式和特殊环境下的应用提供了前提条件，降低成本。

2）多功能、复合功能

扩大应用范围，降低成本。

3）绿色环保、节能、持续发展

减少废弃物排放，利用工业废弃物作原料，降低生产与使用能耗，走可持续发展道路。

4）提高标准化水平

瞄准国际先进水平，提高质量标准，提高配套水平。

二．建筑材料的基本性质

1.材料的组成

金属材料以化学元素含量百分数表示；无机非金属材料以元素的氧化物含量表示；有机高分子材料以构成高分子材料的一种或多种低分子化合物（单体）表示

2.晶体的分类（晶格和晶胞）

1）离子键和离子晶体：

较高的强度，硬度和熔点，较脆（塑性差），固体状态为电热的不良导体，熔融状态可导电

2）共价键和原子晶体：

高强度，高硬度和高熔点，塑性变形能力差，为电热的不良导体

3）金属键和金属晶体：

密度大，高硬度和高熔点，具有很好的塑性变形性能，具有导电和传热性能

4）分子键和分子晶体：

较大的变形性能，熔点很低，为电，热的不良导体。

3.胶体

纳米颗粒在介质中形成的分散体系。

分为溶胶和凝胶

溶胶：

胶体的物理力学性质取决于介质。

凝胶：

纳米颗粒吸附凝聚成网状结构，胶体反映出纳米颗粒的性质。

触变性：

在各种作用下，凝胶-溶胶相互转变。

4.材料的密度，表观密度和孔隙率

密度——材料在绝对密实状态下单位体积的质量。

m－材料在干燥状态下的质量，g

V－材料在绝对密实状态下的体积，cm3

测量方法：

将材料磨细后，用李氏瓶测定绝对密实状态下的体积。

磨得越细越精确。

5.表观密度——材料在自然状态下（包含孔隙）单位体积的质量。

γ－或ρ0，表观密度，g/cm3或kg/m3

m－材料的质量，g或kg

V0－材料在自然状态下的体积，cm3或m3

测量方法：

用计算法、蜡封排液法等方法测定体积。

不同的含水率下，材料的表观密度不同，通常指气干状态，材料在烘干状态下测得的表观密度称为干表观密度或干容重，在潮湿状态下测得的表观密度称为湿表观密度。

5.堆积密度——散粒材料在自然堆积状态下单位体积的质量。

ρ1－堆积密度，kg/m3

m－材料的质量，kg

V1－材料在自然堆积状态下的体积，m3

根据堆积情况分为疏松堆积表观密度、振实堆积表观密度和紧密堆积表观密度。

Ps:

习题（求孔隙率，质量吸水率，开口孔隙率，闭口孔隙率和视密度）

某材料的密度为2.56g/cm3，表观密度为2.14g/cm3，800克绝干的该材料浸水饱和后擦干表面并测得质量为846克。

求该材料的孔隙率、质量吸水率、体积吸水率、开口孔隙率、闭口孔隙率和视密度（近似密度）。

（假定开口孔全可充满水）

解：

已知ρ=2.56g/cm3；ρ0=2.14g/cm3；m=800g；m1=846g

V=m/ρ=800/2.56=312.5cm3

V0=m/ρ0=800/2.14=373.83cm3

m水=m1-m=46g

V水=m水/ρ水=46cm3

V开=V水=46cm3

Wm=m水/m*100%=46/800*100%=5.75%

Wv=V水/V0*100%=46/373.83*100%=12.3%

P=（V0-V）/V0*100%=（373.83-312.5）/373.83*100%=16.4%

P开=Wv=12.3%

P闭=P-P开=16.4%-12.3%=4.1%

ρ’=m/（V0-V开）=800/（373.83-46）=2.44g/cm3

6.孔隙率和密实度

孔隙率：

材料中孔隙体积占总体积的百分比

密实度：

材料中固体物质体积占总体积的百分比

孔隙率

密实度

6.材料的变形性质

在规定的温度，湿度及加荷方式和加荷速度条件下，对标准尺寸的试件施加荷载

若材料破坏时表现为塑性破坏者为塑性材料，如低碳钢，铜，铝，沥青等

若材料破坏时表现为脆性破坏者为脆性材料，如砖，石料和混凝土等

7.影响材料强度试验结果的主要因素，如何影响？

1）试件的形状，尺寸，表面状况

棱柱体试件比正方体的强度低；尺寸大的试件比尺寸小的强度低；表面质量差的试件比质量好的强度低

2）测试时试件的温度和湿度

一般温度高的试件比温度低的强度低；潮湿的试件比干燥的强度低

3）试验加荷速度及试验装置情况

加荷速度快的试件则强度试验值较高

Ps:

材料强度的试验值，与试验时的温度及材料的含水状况有关。

8.材料与水有关的性质

1）亲水性和憎水性

浸润——亲水性；如石料，砖，混凝土，木材等

不浸润——憎水性；如沥青，石蜡等

2）吸水性

材料在水中吸收水分的性质

质量吸水率

体积吸水率

3）耐水性

材料受水作用后不损坏，其强度也不显着降低的性质成为耐水性，耐水性以材料的软化系数K表示

fb—材料吸水饱和状态下的抗压强度，MPa

fg—材料在干燥状态下的抗压强度，MPa

4）抗渗性

材料抵抗压力水渗透的性能，称为抗渗性抗渗性可用渗透系数K和抗渗等级来表示。

5）抗冻性

常用抗冻等级来表示

6）耐久性

影响耐久性的外界作用有：

物理作用，化学作用和生物作用

三．气硬性胶凝材料

1.胶凝材料的分类

1）无机胶凝材料（矿物胶凝材料）

A.气硬性胶凝材料：

只能在空气中硬化，并保持或继续提高强度，如石灰，石膏，镁制胶凝材料和水玻璃等

B．水硬性胶凝材料：

不仅能在空气中而且能更好地在潮湿环境和水中硬化，并继续增进强度，如各种水泥

2）有机胶凝材料

2.石灰

1）反应方程式：

2）建筑石灰按MgO的多少，分为钙质石灰和镁制石灰

3）简述石灰的技术特点及用途

石灰的技术特点：

（A）生石灰——良好的吸湿性，是很好的吸湿剂、防潮剂

（B）石灰膏——良好的保水性，直径约为1μm的分散状态的Ca（OH）2胶体，其表面吸附一层较厚的水膜，常用作砂浆的保水材料

（C）凝结硬化过程慢

（D）凝结硬化过程中体积收缩大，需蒸发大量游离水，为防止干裂，可加入填充料

（E）硬化后的石灰强度低，硬化后的石灰耐水性差——Ca（OH）2结晶易溶于水，不能用于水中或潮湿环境

石灰的用途：

（A）石灰乳

熟石灰的水溶液或悬浊液，是一种廉价的涂料，主要用于内墙和天棚刷白，增加室内美观和亮度，也可用于外墙。

a.加入各种耐碱颜料，可形成彩色涂料；

b.加入少量水泥、矿渣或粉煤灰，可提高耐水性；

c.加入氯化钙或明矾，可减少涂层粉化现象。

（B）石灰砂浆

按其用途，分为砌筑砂浆和抹面砂浆。

a.石灰膏+砂+水，既可用作砌筑砂浆又可用作抹面。

b.石灰膏+纤维+水，多用于抹面。

（C）石灰土和三合土

石灰与粘土或硅铝质工业废料混合使用，制成石灰土，加适量的水充分拌合后，经碾压或夯实，在潮湿环境中生成具有水硬性的水化硅酸钙或水化铝酸钙，多用于加固地面、密实地面，稳定地基，可在潮湿环境中使用。

如建筑物或道路基础中使用的石灰土，三合土，二灰土（石灰、粉煤灰或炉灰），二灰碎石（石灰、粉煤灰或炉灰、级配碎石）等。

（D）灰砂砖和硅酸盐制品

石灰与天然砂或硅铝质工业废料混合均匀，磨细，加水搅拌,压制成形，再经过蒸汽养护，形成以水化硅酸钙为主要产物的硅酸盐制品。

为使其获早期强度，往往采用高温高压养护或蒸压。

如灰砂砖、硅酸盐砖、硅酸盐混凝土制品等。

（E）碳化石灰板

将磨细生石灰、纤维状填料或轻质骨料搅拌成型，然后用CO2进行人碳化，而成的一种轻质板材。

（F）用于惰性胶凝材料的激发剂

（G）无熟料水泥

4）欠火石灰和过火石灰

欠火石灰：

温度太低或温度分布不均匀，碳酸钙不能完全分解；欠火石灰中心部分仍为碳酸钙硬块，不能熟化，形成渣子

过火石灰：

温度太高；过火石灰结构紧密，表面附有玻璃状硬壳，熟化很慢；用于建筑物后，能继续熟化并产生体积膨胀，引起裂缝或局部脱落现象。

消除时将石灰浆在消解坑里存放2个星期以上（陈伏），使未熟化颗粒充分熟化。

此时石灰浆表面应覆盖一层水膜，防止石灰浆碳化。

5）石灰的硬化过程

干燥——结晶——碳化

石灰凝结硬化慢的原因：

a.表面首先碳化，形成致密的CaCO3薄壳，阻碍了内部石灰的进一步碳化；

b.CaCO3薄壳阻碍了内部水分的散发；

c.空气中的CO2含量低。

3.石膏

1）原料：

天然二水石膏，天然无水石膏和高温煅烧石膏等

2）分类：

根据石膏中含有结晶水的不同可分为：

无水石膏CaSO4：

也称硬石膏。

它结晶紧密，质地较硬，有天然的也可人工生产。

天然二水石膏CaSO4·2H2O：

也称生石膏。

大部分天然石膏矿为生石膏，是生产建筑石膏的主要原料。

建筑石膏CaSO4·1/2H2O：

也称熟石膏或半水石膏。

由生石膏加工而成的，根据其内部结构不同可分为α型半水石膏（高强石膏）和β型半水石膏（建筑石膏），其中杂质少，色白，磨得较细的β型半水石膏又称为模型石膏。

4.水玻璃

1）水玻璃硅酸盐模数

n-水玻璃硅酸盐模数，最常用的是硅酸钠水玻璃。

n值越大，水玻璃中胶体组分越多，水玻璃的黏性越大，黏结能力较强，越难溶于水，但却容易分解硬化。

2）应用：

a.作为灌浆材料以加固地基

b.涂刷或浸渍材料（这是因为水玻璃或与材料中的Ca（OH）2反应生成硅酸钙凝胶，填充了材料间孔隙，或析出的硅酸凝胶有利于材料保护）

c.配制水玻璃砂浆或水玻璃混凝土

d.配制耐酸砂浆或耐酸混凝土（水玻璃生成硅酸凝胶）

e.配制耐热砂浆或耐热混凝土

四．水泥

1.水泥的分类

按其矿物组成：

硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥以及少熟料水泥和无熟料水泥等

按其用途分类：

通用水泥（用于一般土木工程），专用水泥及特征水泥等

2.硅酸盐水泥及其矿物组成

凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（波特兰水泥）。

硅酸盐水泥分两种型号：

不掺混合材料的称为I型硅酸盐水泥P·I；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或矿渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥P·II。

3.硅酸盐水泥的生产

1）原料：

石灰质原料（石灰石，白垩等），和黏土质原料（黏土，黄土和页岩等）；石灰质原料提供CaO，黏土质原料提供提供SiO2、Al2O3及少量Fe2O3，，配以辅助原料如铁矿石和砂岩

2）生产过程：

两磨一烧——制备生料，煅烧熟料，粉磨水泥

3）生料形成熟料的步骤：

A.生料的干燥和脱水B.碳酸钙的分解C.固相反映D.烧成阶段E.熟料的冷却

PS:

1.烧成阶段为煅烧水泥的关键——必须达到足够的温度并停留适当长的时间，使生成的3CaO·SiO2的反应更为充分。

2.在熟料中加入2%-5%的天然石膏——调节水泥的凝结时间

4.硅酸盐水泥的组分及其作用：

矿物名称

化学成分

缩写符号

含量

硅酸三钙

3CaO·SiO2

C3S

37~60%

硅酸二钙

2CaO·SiO2

C2S

15~37%

铝酸三钙

3CaO·Al2O3

C3A

7~15%

铁铝酸四钙

4CaO·Al2O3·Fe2O3

C4AF

10~18%

硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸盐矿物，是强度组分，一般占总量的75~82%；铝酸三钙和铁铝酸四钙称为熔剂矿物，占总量的18~25%。

1）主要矿物的性质：

C3S水化反应速率较快，水化热较多且主要在水化反应的早期释放，其水化生成物是水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体，早期强度高，后期强度增进率较大，是决定水泥3~7d强度和强度等级的最主要矿物。

C2S水化反应速率较慢，水化热也较低且主要在水化反应的后期释放，其水化生成物是水化硅酸钙凝胶与氢氧化钙晶体，早期强度低，后期强度增进率大，对水泥7d后的后期强度起主要作用。

含量高的水泥抗化学侵蚀性好、干缩性小。

C3A水化反应速率极快，水化热最大且很集中，其水化产物是水化铝酸三钙晶体，强度在3d中就大部分发挥出来，但绝对值不高，且以后几乎不再增长，甚至倒缩，对水泥的早期强度有所贡献，对水泥的凝结时间起主导作用。

含量高的水泥浆体干缩变形大，抗硫酸盐侵蚀性能差。

C4AF水化反应速率也较快，介于C3A和C3S之间，水化热较低，其水化产物是水化铝酸三钙晶体和水化铁酸钙凝胶。

强度不高，但后期还能不断增长，对水泥石的抗压强度贡献不大，对水泥抗折强度和抗冲击性能起重要作用。

含量高的水泥耐化学侵蚀性好，干缩性小。

2）其他组分的影响：

a.f-CaO、f-MgO含量过高会引起水泥安定性不良；<=5%

b.K2O、Na2O含量过高可能引起碱骨料反应；1%-2%

c.SO3含量过高引起水泥性能变差。

<=3.5%

因此国家标准中对以上四种成分的含量有严格限定。

5.分析硅酸盐水泥水化热大小主要影响因素及对工程应用的影响。

水化热是指水泥和水之间发生化学反应放出的热量。

硅酸盐水泥中铝酸三钙和硅酸三钙的含量愈高，则水化热愈大。

水化热大，不利于大体积混凝土工程，易造成混凝土内外温差过大，导致温度裂缝。

但水化热有利于混凝土冬季施工，能提高养护温度，增大早期强度，防止冻害。

6.硅酸盐水泥的水化

1）水化产物：

晶体－氢氧化钙（CH）20~25％；水化铝酸钙；水化硫铝酸钙

胶体－水化硅酸钙（C-S-H）50~70％；水化铁酸钙

2）碳化作用：

当水泥在空气中凝结硬化时，表面的氢氧化钙将与二氧化碳生成碳酸钙薄壳，称为碳化作用

3）影响水泥凝结硬化的因素：

（1）矿物组成

不同矿物成分和水起反应时所表现出来的特点是不同的，因此，改变水泥的矿物组成，其凝结硬化情况将产生明显变化。

水泥的矿物组成是影响水泥凝结硬化的最重要的因素。

（2）水灰比

水泥浆的水灰比是指水泥浆中水与水泥的质量之比。

当水泥浆中加水较多时，水灰比较大，水泥的初期水化反应得以充分进行；但是水泥颗粒间被水隔开的距离较远，颗粒间相互连接形成骨架结构所需的时间长，所以水泥浆凝结较慢。

且水灰比较大时，多余的水分蒸发后形成的孔隙较多,造成水泥石的强度较低。

水灰比过大时，会明显降低水泥石的强度。

（3）环境温度和湿度

①温度

在适当温度条件下，水泥的水化、凝结和硬化速度较好。

当温度升高时，反应产物增长较快，凝结硬化加速。

相反，当温度降低时，则水化反应减慢，强度增长变缓。

但高温养护往往导致水泥后期强度增长缓慢。

②湿度

水的存在是水泥水化反应的必要条件。

当环境湿度十分干燥时，水泥中的水分将很快蒸发，以致水泥不能充分水化，硬化也将停止；反之，水泥的水化将得以充分进行，强度正常增长。

（4）水泥细度

在矿物组成相同的条件下，水泥磨得愈细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，水化时与水的接触面大，水化速度快，相应地水泥凝结硬化速度就快，早期强度就高。

（5）龄期（养护时间）

水泥的凝结硬化是随时间延长而渐进的过程，只要温度、湿度适宜，水泥强度的增长可持续若干年。

（6）石膏的掺量

生产水泥时掺入石膏，主要是作为缓凝剂使用，以延缓水泥的凝结硬化速度。

此外，掺入石膏后，由于钙矾石晶体生成，还能改善水泥石的早期强度。

但是石膏掺量过多时，不仅不能缓凝，反而对水泥石的后期性能造成危害。

（7）外加剂的影响

硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化速度受硅酸三钙、铝酸三钙含量多少的制约，凡对硅酸三钙和铝酸三钙的水化能产生影响的外加剂，都能改变硅酸盐水泥的水化、凝结硬化性能。

如加入促凝剂（CaCl2、Na2SO4等）就能促进水泥水化硬化过程。

相反掺加缓凝剂（木钙糖类）就会延缓水泥的水化、硬化过程。

7.硅酸盐水泥的技术性质

1）细度：

水泥颗粒的粗细程度

水泥颗粒的粗细直接影响到水泥的凝结硬化及强度；水泥颗粒越细，水化作用的发展越充分，凝结硬化的速度越快，早期强度也越高

2）标准稠度用水量

水泥净浆达到标准稠度时，所需的拌合水量（以占水泥质量的百分比表示），称为标准稠度用水量，硅酸盐一般为24%-30%

3）凝结时间

水泥的凝结时间分为初凝和终凝——初凝：

自加水时起至水泥浆体塑性开始降低所需的时间；

终凝：

自加水时起至水泥浆体完全失去塑性所经历的时间；初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min

4）体积安定性：

指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性

5）强度：

水泥的强度等级按规定龄期水泥胶砂的抗压强度和抗折强度划分。

硅酸盐水泥强度等级分为42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R等6个等级

6）水化热：

水泥在水化过程中所化出的能量，称为水泥的水化热（kJ/kg）

8.环境水对水泥石的侵蚀

在环境水的长期物理或化学作用下，已硬化的水泥石结构遭到破坏，强度降低的现象。

1）原因：

内因－水泥石存在不稳定的Ca（OH）2和介稳的水化硫铝酸钙；

外因－环境中存在有害介质，如软水、酸、盐等；

联系－水泥石中存在微小裂缝、孔隙。

2）侵蚀类型：

溶出性侵蚀（软水侵蚀）；

溶解性侵蚀（离子交换侵蚀），如碳酸、一般酸、镁盐的侵蚀；

硫酸或硫酸盐侵蚀（膨胀性侵蚀）；

其他侵蚀，如碱、糖、油的侵蚀。

3）预防措施

a.根据环境水侵蚀的特征，选择适当品种的水泥

b.尽量提高混凝土的密实度，减少水的渗透

c.必要时可在水的表面设置防护层

9.混合材料的硅酸盐水泥

分类：

活性混合材料－具有火山灰性或潜在水硬性的矿物材料。

包括粒化高炉矿渣，火山灰质混合材料及粉煤灰三类

非活性混合材料－不具有火山灰性、潜在水硬性的矿物材料或达不到要求的矿物材料。

回转窑窑灰－既不属于活性混合材料，也不属于非活性混合材料。

粉煤灰：

粉煤灰：

又称飞灰，从火电厂煤粉炉烟道气体中收集到的粉末。

粉煤灰按煤种分为F类和C类。

F类粉煤灰：

由无烟煤或烟煤燃烧后收集的粉煤灰，一般含CaO比较少。

C类粉煤灰：

由褐煤或次烟煤燃烧后收集的粉煤灰，其CaO含量一般大于10%。

10.普通硅酸盐水泥：

由硅酸盐水泥熟料，6%-20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号：

P·O

11．矿渣硅酸盐水泥：

矿渣硅酸盐水泥P·S：

简称矿渣水泥，由硅酸盐水泥熟料、20%~80%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

矿渣水泥分两种型号：

掺大于20%小于等于50%粒化高炉矿渣的称A型矿渣硅酸盐水泥P·S·A；掺大于50%小于等于80%矿渣的称为B型矿渣硅酸盐水泥P·S·B

特点：

（1）早期强度低，后期强度高；

（2）环境温度对凝结硬化的影响较大；

（3）水化热较低，放热速度慢；

（4）抗侵蚀、抗腐蚀能力较强；

（5）具有较好的耐热性能；

（6）保水性较差，泌水性较大；

（7）干缩较大；

（8）抗冻性较差，耐磨性较差；

（9）碳化速度快，深度大

12.火山灰质硅酸盐水泥P.P：

简称火山灰水泥，凡由硅酸盐水泥熟料、20%~40%的火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

13.粉煤灰硅酸盐水泥P.F：

简称粉煤灰水泥，由硅酸盐水泥熟料、20%~40%的粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

五．水泥混凝土

1.水泥混凝土的定义和分类

1）定义

水泥混凝土：

是以水泥（或水泥加适量活性掺合料）为胶凝材料，与水和骨料等材料按适当比例配置成拌和物，再经浇筑成型硬化后得到的人造石材。

新拌制的未硬化的混凝土，称为混凝土拌和物（或新鲜混凝土）；

经硬化有一定强度的混凝土称为硬化混凝土。

2）分类

按表观密度分类

重混凝土：

干表观密度大于2600kg/m3

普通混凝土：

干表观密度在1950~2600kg/m3

轻混凝土：

干表观密度小于1950kg/m3

按强度等级分类

普通混凝土：

强度等级在C60以下，其中小于C30的称为低强度混凝土；C30～C60的称为中强度混凝土

高强度混凝土：

强度等级大于或等于C60，其中，超高强度混凝土：

强度等级大于或等于C100

2.混凝土的特点（水泥混凝土的优缺点）

1）主要优点：

a.硬化后的混凝土具有较高的强度及耐久性；

b.混凝土拌和物具有良好的可塑性；

c.混凝土能与钢筋具有良好的粘结性能；

d.能方便地调整配比，配制出不同性质的混凝土;

e.主要材料可就地取材，方便经济。

主要缺点：

a.自重大，比强度小；抗拉强度低；韧性小；

b.易产生裂缝；质量较难控制。

3.混凝土的组成及组成材料的作用

1）混凝土是由水泥、粗细骨料、水和各种化学外加剂、外掺料（矿物外加剂）等材料组成。

其中水泥、水、砂及石子是四种基本组成材料。

2）水泥和水构成水泥浆；水泥浆包裹在砂颗粒的周围并填充砂子颗粒间的空隙形成砂浆；砂浆包裹石子颗粒并填充石子的空隙组成混凝土。

在混凝土拌和物中，水泥浆在砂、石颗粒之间起润滑作用，使拌和物便于浇筑施工。

水泥浆硬化后形成水泥石，将砂、石胶结成一个整体。

混凝土中的砂称为细骨料/细集料，石子称为粗骨料/粗集料。

粗、细骨料一般不与水泥起化学反应，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。

为节约水泥或改善混凝土的某些性能，工程上常掺入一些外加剂（化学外加剂）及外掺料（矿物外加剂）。

4.对混凝土的基本要求

1）强度要求：

具有符合设计要求的强度

2）和易性要求：

具有与施工条件相适应的和易性

3）耐久性要求：

具有与工程环境相适应的耐久性

4）经济性要求：

满足上述要求，尽量降低成本

5.混凝土的主要技术性质

1）和易性的概念

和易性包括：

流动性，黏聚性和保水性

流动性：

混凝土拌合物在自身质量或施工振捣的作用下产生流动，并均匀，密实地填满模型的性能，反映了拌合物的稀稠

黏聚性：

保水性指混凝土拌合物具有一定的保持水分不让泌出的能力

流动性、黏聚性、保水性三者关系：

三者相互联系。

流动性大的拌合物，其黏聚性和保水性相对较差；所谓拌合物具有良好的和易性，就是其流动性，黏聚性及保水性都较好地满足具体工艺的要求

2）和易性的指标及测定方法

指标：

用坍落度定量地表示拌合物流动性大小

测定方法：

将混凝土拌和物按规定方法装入标准圆锥筒中，逐层插捣并装满刮平后，垂直向上提起圆锥筒，混凝土拌和物由于自重将会向下坍落。

量测坍落的高度（以mm计），即为坍落度。

坍落度越大，则混凝土拌和物的流动性越大。

坍落度>10mm为塑性混凝土；坍落度在10-30mm为流动性混凝土；坍落度<10mm为干硬性混凝土

也采用维勃稠度（VB）作为和易性指标，数字越高，和易性越低

3）提高和易性的主要措施：

（1）当流动性性比要求的小时，可在保持水灰比不变的情况下，适量增加水泥用量和水的用量，即增加水泥浆量。

（2）当流动性比要求的大时，可在保持砂率不变的情况下，适当增加骨料的用量。

（3）当流动性比要求的小，而且粘聚性较差时，应在保持水灰比不变的情况下，适当增加水泥浆用量，同时适当提高砂率。

（4）流动性比要求的大，且粘聚性、保水性也较差时，在适当提高砂率的同时，相应增加骨料用量。

4）提高流动性的主要措施：

（1）选用合适的砂率；

（2）保持水灰比不变，适当增加水泥浆的用量；

（3）选用粒形和级配好的骨料；

（4）掺入适量的粉煤灰、减水剂或引气剂。

6.混凝土含沙率

定义：

砂的用量占砂，石总用量（按质量计）的百分数

合理砂率：

指在水灰比及水泥用量一定的条件下，使混凝土拌合物