一级建造师机电考试重点汇编.docx

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一级建造师机电考试重点汇编

3、投标保证金一般不得超过总价的2%，不超过80万元人民币。

投标保证金有效期应当超出投标有效期30天。

（勘察设计费投标的投标保证金一般不得超过报价的2%，最多不超过10万元。

）

7、发生下列情形的，招标人有权没收投标保证金：

●投标人在投标有效期内撤回其投标文件；

●中标未能在规定期限内提交履约保证金或签署合同协议。

8、评标委员会由招标人的代表和有关技术、经济等方面的专家组成，成员为5人以上单数。

其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。

轴承：

6X3076-类型代号（深沟球轴承）X-宽度系列3-直径系列代号07-内径尺寸

30000系列：

单列圆锥滚子轴承

轴承的安装：

在紧固配合时，在无压力机情况下，将轴承在矿物油中煮到100℃，将轴承热装到轴上，不应高于160℃

轴与联轴器同心度的测量方法：

同轴度最简单的测量方法，是用钢板尺，角尺测量，如采用千分表测量更准确。

焊缝的锤击方法：

在每一熄弧后，对焊缝进行有效的锤击，以松弛焊接收缩应力，防止产生热应力裂纹。

而锤击最关键的时刻为熔池由液态凝固下来（即红色消失瞬间的那4~5秒的时间）。

同时在这段时间内，焊缝金属的热塑性也较好，锤击效果最好。

（二）轴的材料

轴的材料通常采用碳素钢和合金钢，在碳素钢中常采用中碳钢；对于不重要或受力较小的轴，常采用碳素结构钢；对于有特殊要求的轴，常采用合金钢。

三、联轴器与离合器

联轴器和离合器主要用于轴与轴或轴与其他旋转零件之间的联结，使其一起回转并传递转矩和运动。

（一）联轴器的分类和特点

联轴器分刚性和弹性两大类。

（１）刚性联轴器由刚性传力件组成，分为固定式和可移式两类。

固定式刚性联轴器不能补偿两轴的相对位移，可移式刚性联轴器能补偿两轴的相对位移。

（２）弹性联轴器包含弹性元件，能补偿两轴的相对位移，并有吸收振动和缓冲冲击的能力。

一、轴承的类型

轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。

（三）配合的概念、种类、制度

配合是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

国家标准规定有两种基准制度，即基孔制与基轴制。

２．三种类型配合

（１）间隙配合。

在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去与之相配合轴的尺寸，其差值为正时的配合。

（２）过盈配合。

在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去与之相配合轴的尺寸，其差值为负时的配合。

（３）过渡配合：

在孔与轴的配合中，孔与相配合轴的公差带相互交叠，任取一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。

一、金属材料

（一）黑色金属

又称为钢铁材料，按照碳质量分数的含量不同，可以分为生铁和钢。

１．生铁：

碳质量分数含量大于２％的为生铁。

２．钢：

碳质量分数含量小于２％的为钢。

二、掌握三相交流电路联接方法

二、三相四线制

把发电机三个线圈的末端连接在一起，成为一个公共端点（称中性点），用符号“Ｎ”表示，把首端作为与外电路连接的端点。

这种连接形式称为电源的星形连接。

三根相线及中线的文字符号分别为Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３和Ｎ，并分别用黄、绿、红色标识三根相线，中线用淡蓝色来标识。

由三根相线和一根中线构成的供电系统称为三相四线制供电系统，三相四线制可输送两种电压：

一种是端线与端线之间的电压，叫线电压；另一种是端线与中线间的电压，叫相电压，且线电压是相电压的√3倍。

三、三相负载的星形联接

把三相负载分别接在三相电源的一根端线和中线之间的接法，称为三相负载的星形联接。

三相对称负载作星形联接时的中线电流为零。

四、三相负载的三角形联接

把三相负载分别接在三相电源的每两根端线之间，称为三相负载的三角形联接。

在对称三相电压作用下，流过对称三相负载中每相负载的电流应相等，而各相电流间的相位差仍为120°，而线电流是相电流的√3倍。

负载作三角形联接时的相电压比作星形联接时的相电压要高√3倍。

一、旋转电机的分类

电动机是将电能转换成机械能并输出机械转矩的动力设备。

一般可分为直流电动机和交流电动机两大类。

交流电动机按使用的电源相数分为单相电动机和三相电动机，其中三相电动机又可分为同步和异步两种。

异步电动机按转子结构分线绕式和鼠笼式两种。

二、三相交流异步电动机的基本结构

三相异步电动机的结构由定子（固定部分）、转子（转动部分）和附件组成。

（一）定子

定子是电动机静止不动的部分。

定子的主要作用是产生旋转磁场。

（二）转子

转子是电动机的旋转部分。

它由转轴、转子铁芯和转子绕组三部分组成。

１．转轴用于支撑转子铁芯和绕组，传递输出机械转矩。

三、三相异步电动机的工作原理

三相异步电动机是利用定子绕组中三相交流电产生的旋转磁场和转子绕组内的感生电流相互作用工作的。

旋转磁场是由定子绕组中通以三相对称交流电产生的。

四、铭牌数据

１．型号

２．额定电压

指电动机定子绕组应加的线电压有效值，即电动机的额定电压。

３．额定频率

指电动机所用交流电源的频率，我国电力系统规定为50Hz。

４．额定功率

指在额定电压、额定频率下满载运行时电动机轴上输出的机械功率，即额定功率。

５．额定电流

指电动机在额定运行（即在额定电压、额定频率下输出额定功率）时定子绕组的线电流有效值，即额定电流。

６．接法

指电动机在额定电压下，三相定子绕组相应采用的联接方法。

７．绝缘等级

接电动机所用绝缘材料允许的最高温度来分级的。

二、对设备基础混凝土强度的验收要求

１．基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

２．重要的基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。

三、对地脚螺栓的验收要求

地脚螺栓的作用是将机器或设备与基础牢固地连接起来。

２．安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

４．常见质量通病

地脚螺栓中心位置超差；地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低）；地脚螺栓全在基础内松动；地脚螺栓与水平面的垂直度超差。

四、对垫铁的验收要求

１．垫铁与基础之间的接触良好。

每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；放置若罔闻平垫铁时，最厚的应放在下面，紧薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

２．每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；对高速盍的设备，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长（宽）度的１/３。

３．设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

４．设备采用无垫铁施工时，当设备底座上没有安装调整螺钉时，其支撑调整螺丝用的钢垫板上面的水平度允许偏差不大于１/1000。

５．采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁高速量的30%～50%，放置减振垫铁的部位应平整。

五、基础灌浆的验收要求

１．其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

六、设备基础的预压试验

对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。

基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和。

掌握机械设备安装的方法

一、机工设备的分类

１．通用机械设备

２．大型联动生产设备

３．非标准设备：

为了实现某一种生产工序而单独设计制造的设备

４．特种设备：

是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

三、垫铁

１．垫铁的作用：

是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。

２．垫铁的种类：

垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。

３．垫铁总面积的确定

４．垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法等。

５．敷设垫铁的要求

（１）在基础上放置铁垫的位置应铲平，使垫铁与基础之间接触良好。

（２）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（３）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定的可不焊。

（４）承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。

三、设备灌浆

（一）灌浆方法和灌浆料

１．灌浆方法

设备灌浆分为一次灌浆（设备地脚螺栓和设备底座与基础之间的灌浆一次完成）和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分两次完成）两种。

一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。

２．灌浆料

（二）设备灌浆要求

２．当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

３．灌浆层厚度不应小于25mm。

仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

４．灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

四、无垫铁施工和座浆法施工

（一）无垫铁施工

无垫铁施工是一种比较新的施工方法。

这种方法在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。

１．无垫铁施工要求

（１）无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌）。

（２）待灌浆层强度达到７５％以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次坚固地脚螺栓，复查设备精度。

（二）坐浆法施工要求

４．坐浆混凝土强度达到７５％以上时，方可安装设备。

二、联结与坚固的要求

１．螺栓联结坚固时，应符合下列要求：

（１）多只螺栓、螺钉联结同一装配件紧固时，各螺栓、螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。

（５）对大直径螺栓，若采用加热伸长法进行紧固，钢制螺栓加热温度不得超过400°C。

（６）高强度螺栓在装配前，应按出厂批数，复验高强度螺栓联结副的扭矩系数，每批复验５套；５套扭矩系数的平均值应在某些方面０.001～０.015范围内，其标准偏差应小于或等式逻辑于0.010。

1H412032掌握旋转电机的安装程序

其安装程序包括质检、干燥、主机安装、附属装置安装、试运行等。

（三）抽芯检查

在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查。

１．电动机出厂期限超过制造厂保证期限。

２．若制造厂无保证期限，出厂日期已超过１年。

３．经外观检查或电气试验，质量可疑时。

４．开启式电动机经端部检查可疑时。

５．试运转时有异常情况。

二、电动机干燥与安装

（一）电动机干燥

３．烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在７０～８０°C。

４．当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。

５．烘干工作可根据现场情况、电动机受潮程度选择以下方法进行：

（１）采用循环热风干燥室进行烘干。

（２）灯泡干燥法。

（３）电流干燥法。

（二）电动机主机的安装

１．电动机主机的安装方法

（１）电动机主机底坐基础的建造

●电动机的基础，一般采用混凝土浇注，如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础，当采用混凝土基础若无设计要求时，基础重量一般不应小于电动机重量的３倍，基础各边缘应超过电动机底座边缘100~150mm左右。

２．传动装置的校正

电动机与被驱动的机械需要通过传动装置互相连接，常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。

因此连接前，必须对传动装置进行校正。

（三）电动机保护元件的选择

１．采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍选择。

２．采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～2.5倍来选择。

四、电动机的试运行

１．电动机试车通电前，应摇表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于1MΩ。

５．电动机试车运行2h

1H412034熟悉电力电缆敷设方法

一、电缆的选用与质检

（一）电缆的分类

１．电缆按其用途可分为电力电缆、装备用电线电缆和电信电缆等。

２．电力电缆按其绝缘类型可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡皮绝缘、气体绝缘和新型缆等。

３．在电气安装工程中，习惯上将电缆分为两大类，即电力电缆和控制电缆。

输配电的电缆，称为电力电缆；用在保护和操作回路中来传导电流的电缆，称为控制电缆。

电力电缆按其电压等级可分为中、低压电力电缆和高压电缆。

通常把35kV及以下电压等级的称为中、低压电缆，而110kV及以上电压等级的电缆称为高压电缆。

常用的电力电缆为塑料绝缘电力电缆。

五、拉线施工

拉线施工中的一般要求是：

（１）在１０kV以下线路中的拉线，如采用直径为4mm的镀锌铁线制作，铁线不得少于３股，当铁线必须超过９股时，应用２５～５０m㎡的钢绞线制作。

拉线不得有接头。

（２）拉线在地面上、下各300mm部分应涂防腐油。

（３）拉线的方向必须是不平衡力的反方向。

拉线与电杆之间的夹角一般为４５°，不得小于３０°。

七、导线连接

３．接头处的机械强度，不应低于原导线自身强度的90％，接头处的电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

八、固定导线

２．弧垂的观测与调整

（１）导线在一个档距内两悬挂点至导线最低点之间的垂直距离称为弧垂。

施工中导线的弧垂应力求一致，各相的相对误差应不超过规定的数值。

１０kV及以下线路水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。

（２）弧垂的观测点在一个耐张杆内选择，耐张杆有１～６档时，可选中部一档作为弧垂观测档，并尽量选项在稍靠近耐张杆两端，这样便于调整。

九、竣工验收检查

７．工程验收

掌握管道系统的分类及其组成

一、管道系统的分类

（一）按管道的设计压力P（MPa）分类

１．真空管道：

一般指Ｐ<０的管道。

２．低压管道：

一般指０≤P≤1.6MPa的管道。

３．中压管道：

一般指1.6MPa<Ｐ≤１０MPa的管道。

４．高压管道：

一般指１０MPa<Ｐ≤100MPa的管道。

５．超高压管道：

一般指Ｐ>100MPa的管道。

（二）按输送介质工作温度分类

１．低温管道：

工作温度在-40°C以下。

２．常温管道：

工作温度介于-40°C～120°C之间。

３．中温管道：

工作温度介于121～450°C之间。

４．高温管道：

工作温度超过450°C。

二、管道的组成

管道是由管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表装置及其他附件构成，管道通过与设备连接，构成一个密闭循环系统，达到输送介质的上的。

（三）阀门

阀门在管路中起调节和截断管路流量或其他介质参数，控制输送介质的运动，或用来自动地放入或放出介质的装置。

常用的阀门的种类及作用：

１．闸阀、截止阀、球阀：

隔断管道，使介质停止流动。

２．节流阀：

通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，调节流量、压力。

３．止回阀：

启闭件为阀瓣，阻止介质逆流。

４．安全阀：

当管道或设备内介质的压力超过规定值时，启闭件自动升启排放；当低于规定值时，启闭件自动关闭，对管道或设备起保护作用。

５．减压阀：

通过启闭件的节流，将介质压力降低，并借阀后压力的直接作用，使阀后压力自动保持在一定范围内。

６．疏水阀：

自动排放管道中的凝结水，并防止蒸汽泄漏。

1H412044熟悉管道系统的试验

一、压力试验前准备工作的规定

４．试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。

压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置，位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。

５．进行液压试验时，若气温低于５°C，则应采取防冻措施，否则，应改用气压试验。

液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。

二、压力试验的方法

１．液压试验

液压试验是用液体介质进行压力试验的方法。

一般用水作为试验介质，所以常称为水压试验。

水压试验应用清洁水作介质，氧气管道试压的用水不应有油脂存在；在气温低于己于５°C时，应采取特殊防冻措施或用５０°C左右的热水进行试验。

２．气压试验

气压试验灵敏、迅速，但不如水压试验安全。

对于一些由于结构原因不适合作液压试验或液压试验确有困难的管道，可用气压试验代替液压试验，但必须采取有效的安全措施，并应报主管部门批准。

其强度试验压力一般规定如下：

DN≤300mm，ＰS≤1.6MPa；DN>300mm，ＰS<0.6MPa，高压管道则不受此限制。

３．真空度试验

真空系统在压力试验合格后，联动试运转前，也应以设计压力进行真空度试验，时间为24h，以增压率不大于５％为合格。

５．渗透试验

渗透试验也是一种严密性试验，常用的渗透剂是煤油。

1H412072熟悉设备及管道绝热结构组成

一、绝热结构组成与要求

（一）保冷结构的组成

保冷结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。

１．防锈层

２．绝热层

３．防潮层

４．保护层

５．防腐蚀及识别层

（二）保冷结构性能要求

１．耐用性要求。

２．保护性要求。

３．防护性要求。

４．可拆性要求。

（三）保温结构的组成

保温结构通常由保温层和保护层构成。

只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。

二、绝热结构设计的一般要求

１．绝热层设计的一般要求

凡设备及管道外表面温度高于５０°Ｃ时，需要设置保护绝热层。

1H412092熟悉风管系统的施工要求

风管系统按其系统的工作压力（Ｐ）划分为三个类别：

系统工作压力Ｐ≤500MPa为低压系统；500MPa<Ｐ≤1500MPa为中压系统；Ｐ>1500MPa为高压系统。

针对不同的工作压力的风管系统，在制作、安装和严密性试验等方面，具有不同的技术要求。

三、风管系统严密性试验要求

１．低压风管系统大多是一般的通风、排气和舒适空调系统，少量漏风对系统的运行影响不大。

因此，它的严密性试验是在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

当检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率做漏风量测试，作进一步的验证。

２．中压风管系统多数用于低级别的净化空调系统、恒温恒湿系统和排烟系统，对风管质量要求较高，因此，中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。

3．高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此对它应全部进行漏风量测试。

（二）起重机械使用特点

机电工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机，它们的特点和适用范围各不相同。

１．自行式起重机

（１）特点：

起重量大，机动性好，可以方便地转移场地，适用范围广，但对道路、场地要求较高，台班费高和幅度利用率低。

（２）适用范围：

适用于单件大、中型设备、构件的吊装。

２．塔式起重机

（１）特点：

吊装速度快，幅度利用率高，台班费低。

但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。

（２）适用范围：

适用于某一范围内数量多，而每一单件和重量较小的吊装。

３．桅杆式起重机

（１）特点：

属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高，每次使用须重新进行设计计算。

（２）适用范围：

主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

（四）载荷处理

１．动载荷

起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。

在起重工程中，以动载系数计入其影响。

一般取动载系数Ｋ１＝1.1。

２．不均衡载荷

在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，一般按一定比例让它们分担重物的重量。

但实际提吊过程中，由于工作不同步的问题，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，这种现象称为不均衡。

在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。

一般取不均衡载荷系数Ｋ２＝1.1～1.2。

３．计算载荷

在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。

计算载荷的一般公式为：

Ｑj＝Ｋ１Ｋ２Ｑ

式中Ｑj　——计算载荷；

      Ｑ  ——设备及索吊具重量。

二、自行式起重机的选用

自行式起重机是工程建设中最常用的起重机之一，掌握其性能和要求，正确地使用和维护，对安全的吊装具有重要意义。

（一）自行式起重机的使用特点

１．汽车式起重机

吊装时，告支腿将起重机支撑在地面上。

该起重机具有较大的机动性，其行走速度更快，可达到60km／h，不破坏公路路面。

但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对基础要求也更高。

２．履带式起重机

一般大吨位起重机较多采用履带式，其对基础的要求也相对较低。

并可在一定程度上带载行走。

但其行走速度较慢，履带会破坏公路路面。

转移场地需要用平板拖车运输。

较大的履带式起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。

３．轮胎式起重机

起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前二者之间，近年来已用得较少。

一、钢丝绳

钢丝绳是起重工程不可缺少的工具。

钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。

４．在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于５，做吊索的安全系数一般不小于８，如果用于载人，则安全系数不小于１０～１２。

５．钢丝绳的许用拉力Ｔ计算：

                                                                     Ｔ＝Ｐ／Ｋ

式中　Ｐ——钢丝绳破断拉力（MPa）；

　　　Ｋ——安全系数。

钢丝绳破断拉力Ｐ应按国家标准或生产厂提供的数据为准。

1H412132　掌握焊接方法和焊接设备

一、常用的焊接方法

按族系法分类：

焊接方法可分为熔化焊接、固相焊接和钎焊三大类，熔化焊接按能源种类分为：

电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊等。

１．电弧焊

电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的，是目前应用最广泛的焊接方法，它包括：

焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊。

二、常用的焊接设备

１．焊条电弧焊电源

目前，我国焊条电弧焊机主要有：

交流弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器（包括逆变弧焊电源），前一种是交流电源，后两种为直流电源。

（１）弧焊变压器以将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。

（２）直流弧焊发电机：

其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但硅钢片和铜导线需要量大，空载损耗大，结构复杂，已被列入淘汰产品。

1H412133　熟悉焊接材料的选用　

一、焊条

１．焊条的分类

（２）按焊渣性质可分为：

酸性焊条、碱性焊条两大类。

２．焊条的选用原则

（１）按焊接材料的力学性能和化学成分

●对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强，选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

●对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。

●在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材低一强度级别的焊条。

●当母材中Ｃ、Ｓ、Ｐ等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。