空调安装施工组织设计.docx
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空调安装施工组织设计
空调安装工程施工组织设计
2018年3月
一.编制依据
1、编制依据:
（1）*＊*＊**＊＊＊＊＊＊*空调施工图。
2、国家标准及规范
（1）GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（2）GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
（3）GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》
（4）GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
（5）GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》
（6）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（7）《建筑设备分项安装工程施工工艺标准》（第二版）
3、有关标准图集
二.工程概况
1、分部分项工程组成:
本工程为暖通分部工程,由7个分项工程组成，其中包括：
a。
镀锌钢板风管制作工程；b。
风管及部件安装工程;c.通风与空调设备安装工程；d。
管道安装工程；e.油漆与防腐工程;f。
保温工程，g.系统调试。
2、施工条件
室内具备安装开工条件.
3、质量目标：
3。
1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
3。
2本工程各分部分项工程均达到合格标准，工程总体质量目标达到合格标准.
4.1、在平面层施工平面流向：
支吊架安装，管道安装，风机盘管安装（风管制作安装），风机房机房设备安装，水压试验，防腐保温等工作程序,最后进行系统调试。
5.1结合本工程特点，把工程划分为新风机房机房安装,通风系统安装、空调水系统安装三段.
三、分部分项工程施工方法
（一）风管制作工程
１、材料要求：
风管采用镀锌钢板。
要求钢板有合格证或质保书，表面有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。
２、风管制作组装
风管及配件钢板厚度
风管长边尺寸（mm）
风管板厚（mm）
插头板厚（mm）
≦300
0。
5
0。
7
≦630
0。
6
0。
8
≦1000
0.8
－
2.1无法兰连接风管的制作工艺
2.1.1镀锌板厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取；
风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口;风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.
2。
1。
2插头式连接风管制作
插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到10～12mm,插头连接风管端部制做时先翻180°。
其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。
接着的顺序是先加工咬口,翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。
以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°，只有这样,风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。
2.1.3立咬口风管制作
立咬口风管制作和插头连接基本相同。
注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。
按风管周长
展开并剪下,再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝，（注意刚好剪到交点处）.完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90°方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意:
由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档,折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。
）
无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同,接头密封方式也不同。
无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法，可4~5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊,风管不宜太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。
2。
2插条风管的组装
插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。
太厚了组装时接口较松。
影响连接质量。
插条规格如下图所示:
制作插条镀锌板厚为0。
8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时,先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°,最后在折方机上将两边不够180°压平）。
风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙,用插条一根根楔入缝隙.
插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上.
2.3立咬口风管的组装
立咬口风管组装前需加工90º贴角,每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下,作加固之用。
90º贴角宽22mm,直角边外缘约70～80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工.
在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平,然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。
须注意的问题是：
由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌,这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观.
2.4风管的密封
插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接.法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙,没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。
涂抹时须注意接口清洁。
无油污。
插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。
2.5质量要求及检查验收
无法兰连接风管施工质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）中的有关要求进行施工；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。
同时还提出；采用C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm,插头与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插头两端压倒长度不应小于20mm;
采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
３、质量标准：
⑴风管规格尺寸符合设计要求；
⑵风管咬缝严密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开；
⑶风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行,无翘角，表面凹凸不大于5mm，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施,风管连接的两平面应平直,不得错位和扭曲。
（4）允许偏差：
矩形法兰边长（0—+2mm）；矩形法兰对角线之差＜3mm。
4、风管强度试验
风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1。
5倍,工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。
试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。
（二）风管及部件安装工程
１、材料要求：
⑴风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
⑵安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无脱落。
２、风管安装工艺
⑴按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高.
⑵风管安装采用龙门吊架。
吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。
使用角钢吊杆目的是防止风管晃动.钢材切断前应进行冷矫正。
钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。
风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。
钢材选用规格及吊架间距要求如下:
矩形风管长边尺寸
承托角（mm）
吊杆直径（mm）
支架最大间距（mm）
400-630
40×40×4
Φ8
3
800-1000
40×40×4
Φ10
3
1000—1320
50×50×5
Φ10
3
1320-2000
50×50×5
Φ10
3
⑶安装吊架:
吊架按风管的中心线对称安装,使用M10×70膨胀螺栓。
风管安装,管路较长时，应在适当位置增设吊架,吊架不宜安装在风口、阀门，检查孔离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
根据图纸设计要求，设置风管固定支架。
（4）风管吊装：
风管吊装时，注意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管,一次吊装约在10米以内,吊架间距仍按有关规范要求执行。
风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
检查风管内、上表面有无重物。
没问题后，再继续起吊，严禁人员在被吊风管的下方。
对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM.风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵.
（5）风管配件安装
Ａ、风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。
Ｂ、防火阀安装：
防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计型式安装，不得随意改变，尤其是阀板的开启方向,不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧.顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。
C、在空调新风系统中，各分支管道上安装多叶调节阀.各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。
D、各类风口是系统的末端装置,在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露表面无损伤。
所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口,以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工，力求美观。
E、柔性短管安装：
采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲,风机吸入口的柔性风管可以不做保温。
帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀,力求外形美观.
F、消声器安装：
（a）阻抗复合消声器材料要求:
具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮和耐蚀性能力要求.
（b）施工条件：
见风管及部件安装施工条件部分。
（c）施工工艺:
见风管安装工艺部分。
（d）保证措施：
消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。
消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。
支、吊架必须保证承担的载荷.
消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40—5０mm。
为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。
消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上.
（e）质量要求
消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。
穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平.
消声器搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查,消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进行修复。
消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐，下部设有垫托,并有必要的防水措施。
成品应按规格、型号进行编号，妥善保管，不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀.
（G）、支架敷设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。
３、质量标准：
⑴风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确,操作方便。
⑵吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定。
⑶无法兰风管的安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第6.3。
2条款规定。
风管的连接处,应完整无损、表面应平整,无明显扭曲。
承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺损。
弹性插头、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象.插头连接的矩形风管，连接后的板面应平整,无明显弯曲.。
⑷风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一致,排列整齐。
⑸柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。
⑹允许偏差：
风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm.
4、风管严密性试验及风管强度试验
本工程通风系统空调系统风压均为低压，消防排烟风压为中压.风管制作完成后，进行风管强度压力试验,试验压力为工作压力的1。
5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验，试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格.空调系统风管严密性检验采用抽检，抽检率为5％，且不少于1个系统，严密性检验可先采取漏光法检测，检测不合格，则按规定的抽检率做漏风量测试，漏风量应符合QL≤0。
1056P0。
65（P为试验的风管系统工作压力）；排烟系统（中压）风管严密性试验在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统，漏风量应符合QM≤0.0352P0.65（P为试验的风管系统工作压力）。
系统风管严密性试验的被抽检系统,应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格.
（三）通风与空调设备安装分项工程
A、风机盘管安装分项工程
１、材料要求:
⑴设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。
⑵设备安装前应进行开箱检查,开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参加。
２、施工工艺：
工艺流程：
施工准备→电机检查试转→表冷器水压试验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管
⑴风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。
⑵风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗不漏为合格。
冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。
⑶卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确.吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
⑷风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。
凝结水管坡度必须符合排水要求。
⑸风机盘管与其连接管连接必须牢固、严密,漏风量符合规范要求。
⑹风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。
⑺暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
３、质量标准：
⑴风机盘管安装必须平稳牢固.
⑵风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口的连接必须严密。
B、新风机组安装分项工程：
参照风机盘管安装分项工程施工方案。
（四）管道安装分项工程
１、材料要求:
（1）管材：
室内供回水干支管采用无缝钢管,室内冷凝水钢管采用镀锌钢管，钢管不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。
钢管壁后应符合文件规定且有质量证明书.
（2）管件：
无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门:
铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤,直度和角度正确，开关灵活严密,工作压力为1.6Mpa。
（4）管材、阀门必须具有合格证.
2、施工准备：
（1）竖管安装:
位于管道井内，安装应配合土建施工.
（2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行.
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
（1）工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
（2）安装准备:
1）认真熟悉图纸,安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装：
1）干管敷设在各层走廊内,干管之间、干管与竖管之间连接,当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。
2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木.水平管道支吊架间距如下表：
水平管道支吊架间距
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
公称直径mm
15
20
25～32
40～50
70
80～100
125
150
200
250
最大跨距m
1。
5
2。
0
2。
5
3.0
4。
0
5.0
5。
5
6
7.5
8。
0
（4）干管防晃支架安装
根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，支吊架做法见下图：
吊架：
横梁采用∠40×40×4的角钢,用M10×70膨胀螺栓固定于梁或顶板上，垫木抱砸采用30×3扁钢煨制成.（见图一）
防晃支架：
（见图二）
固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧.垫木形式：
采用挖孔圆垫木。
（5）支管安装：
1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。
2）配支管按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、调直。
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,合格后转入下道工序。
（6）阀门安装：
1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求.
2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。
3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。
（7）冲洗试压：
待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进行分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。
分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力,在60min内压力不等下降,外观无渗漏为合格。
系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1。
0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格.分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。
冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管,以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准,系统循环2h以上，水质正常后,才可与制冷机组等相贯通。
4、应注意的质量问题：
（1）竖管不垂直：
主要原因是竖管尺寸不准,推接竖管造成的。
（2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
（3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。
（五）油漆防腐分项工程
１、材料要求：
防锈漆、油漆等应有出厂合格证。
２、作业条件：
要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等.气温〈5℃要采取冬施措施。
３、操作工艺：
（1）管道、型钢清理除锈：
用钢丝刷将管道、型钢表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净.
（2）管道、支架防腐刷油：
1）明装管道、必须先刷两道防锈漆，待交工前再刷两道灰色调和漆。
2）暗装管道、支架刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一遍漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜。
3）防腐涂漆方法:
采用手工涂刷,应分层涂刷，每层往复进行纵横交错,并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
４、质量要求：
管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
（六）、空调系统调试
1、空调系统调试内容：
冷冻水管道冲洗、清洗；
空调机组、吊顶式空调机单机试运行测试；
水量平衡调试；
风机单机试运行测试；（可提前。
）
各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；
空调系统调试；
区域风压测试；
2、通风与空调系统调试前的重要的检查工作项目
已把应具有的完整功能安装完毕.
电气及控制系统准备；
电力供电已正常；
电气控制系统已进行模拟动作试验；
接地和绝缘已检测合格.
相关项目已没有影响调试结果的后续工序.
已具备调试场所，调试安全设施已完善.
水、电源已和将调试的系统接通.
各单项设备试机前，对各机房作全面检查
清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。
检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况.
检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松,减振附件无移位.
3.冷冻水管道调试
3。
1冷冻水管道冲洗、清洗
冷冻管道冲洗、加药、清洗的按下列顺序进行。
对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。
开动水泵对管道进行加压冲洗。
加药进行除锈清洗。
清水冲洗.
3。
2水力平衡调试
（1）静态水力平衡调试：
由于该系统供热与制冷共用风机盘管和新风机组水系统,因此采取两个步骤以完成系统的静态水力平衡调试.
1）夏季制冷静态水力平衡调试:
①将热水分水器干管碟阀关闭；
②将电动调节阀、动态平衡电动调节阀、动态平衡电动二通阀通电至全开位置；
③按夏季各末端设备的设计流量计算所有的静态水力平衡阀的设计流量;
④按照从末端到主机的顺序对系统各并联环路的静态平衡阀流量比进行调节，直至与计算出的设计流量比值一致；
⑤调节冷冻水调频泵转速,直至冷冻水集水器主管的静态水力平衡阀流量与设计流量一致，此时系统所有末端设备的流量均等于夏季设计流量，记录下此时分集水器压差，此即为压差控制器的设定压差.
2）冬季供热静态水力平衡调试：
按以上步骤（关闭冷冻水分水器干管碟阀、按照冬季设计流量进行计算、调节热水调频泵等），调节热水集水器上的静态平衡阀，就可完成供热静态水力平衡调试。
（2）动态水力平衡调试：
动态平衡电动二通阀是根据风机盘管的设计流量、动态流量平衡阀是根据制冷机、换热器的设计流量进行定制的，在工作压差范围内流量维持不变,因此不需进行调试。
动态平衡电动调节阀只需通电后在控制器上进行简单的PID参数设定即可。
3.3通风系统的风量平衡和测试：
（1）
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