04幕墙工程项目管理手册施工工艺手册11doc.docx
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04幕墙工程项目管理手册施工工艺手册11doc
编号：
集【工程】字2012-02
工程项目管理手册
（四）
施工工艺手册
编制：
审核：
批准：
沈阳远大铝业工程有限公司
二〇一二年一月
施工工艺手册
一、测量放线
（一）、测量放线步骤：
1.对土建主体结构进行测量放线：
1.1、确定土建主体结构基准点；
1.2、由基准点根据幕墙施工图复核土建主体结构的基准线；
1.3、确定幕墙施工在土建主体结构上的每个面、每个层基准；
2.对所要施工的部位进行测量放线：
2.1、确定施工基准点；
2.2、确定基准水平线、基准轴线；
2.3、依据施工图纸进行放线施工；
（二）、幕墙测量放线施工方法
放线工艺流程：
确定基准点—水平基准测量复核—垂直基准测量复核—进出位置基准测量复核—确定框架安装基准点→将定位点加固→拉水平线→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角的放线情况。
1.测量放线人员的选定：
1.1、施工经理要求施工队长组建一个测量班，由技术员带领一个班长，其组员2－4名，班长责任心要强，工作积极，技术员和测量班长对测量放线的结果负责。
1.2、施工队技术员对施工图纸要精通，熟悉幕墙安装工艺工具，测量班斑长须对施工图纸要了解，熟练使用各种测量工具。
1.3、技术员对测量放线所用测量工具要到当地检测机构进行检测，标定合格后方可使用。
2.施工前准备：
2.1、人身防护：
安全帽、安全带及防护用品；
2.2、施工项目：
测量放线施工；
2.3、施工措施：
脚手架、吊篮等；
2.4、施工工具及材料：
冲击钻、电焊机、紧线器、吊锤、钢丝线、墨线、铁线固定用角铁等；
2.5、测量工具：
水准仪、激光经伟仪、直角尺、钢尺等；
3.安全交底：
3.1、人身防护：
按照《安全规范》进行安全交底；
3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门字架安全规范》等进行安全交底；
3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；
3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时，应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。
4、技术交底：
施工经理依据《施工预案》进行交底：
4.1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格；
4.2、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误；
4.3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线；
4.4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然；
4.5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工工序和设计形式而决定关键点的多少；
4.6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
；
；
4.7、复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20＃铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
4.8、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
4.9、进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
；
；
；
，同时对卷尺等测量仪器均进行调校；
，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。
每次分割后都要进行复检。
4.10、对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
，并按总长、分长复核闭合差；
，并按总长、分长复核闭合差，以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
4.11、水平分割确定后，我们根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
；
；
；
；
，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
；
；
，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
4.12、检查垂直度有：
；
；
4.13、为了防止受外界力的影响，对调整好的垂直线加以固定；
4.14、进入安装阶段时，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
5、质量交底：
质量员依据《施工预案》进行交底：
5.1、熟悉图纸：
不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
5.2、对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）。
对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
；
，关键层也是垂直方位的定位层。
5.3、确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5.4、关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。
5.5、放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。
5.6、根据现场土建结构情况，在明显的部位用墨线标定或钢线做好标识，填写《测量记录表》。
5.7、根据技术交底的安装顺序及质量交底的放线步骤逐点定位，并用钢丝线锁定。
5.8、定期对幕墙安装定位基准线进行校核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差，填写《基准线复查记录》。
（三）、门窗测量放线施工方法
安装前的测量放线工作的主要内容是按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
门窗测量放线的工艺流程是：
审核测量图—洞口复核—确定基准—水平基准测量复核—垂直基准测量复核—进出位置基准测量复核—安装位置放线—返尺。
具体施工方法如下：
1.图纸的审核、洞口复核施工方法
1.1、首先应由公司设计部门提供大样图，特殊位置如飘窗、幕墙窗、圆弧窗等的测量图及所需尺寸图，并进行核实、审核无误后形成测量图作为测量依据。
1.2、其次工程进场施工前，组织人员对土建已形成的洞口进行测量，此过程中要求按楼号、楼层、轴线、窗型作好记录。
依据土建图纸确定洞口尺寸与图纸尺寸误差，并将特殊位置标记清楚。
2.基准的确定
2.1、在洞口尺寸全部复核清楚的情况下，与甲方、土建共同确定基准线（水平、垂直、进出）。
此过程根据工程具体情况有所不同。
2.2、外墙抹灰涂料工程。
一般此类工程可按土建图纸及土建、甲方确定的安装位置原则确定我方钢副框或无钢副框工程的安装依据及放线原则，可要求土建提供灰饼及“三线”然后进行复核。
2.3、外墙贴砖及石材饰面工程。
一般此类工程需由土建方确定外墙贴砖及石材施工时的位置线及外饰面墙砖、石材成活时厚度。
依据外墙土建放好的砖面位置施工线才可以确定边框安装位置。
可要求土建提供灰饼、“三线”及砖或石材位置的水平线、垂直线然后复核。
3.水平基准测量与复核的施工方法
3.1、依据以上放线原则可进行水平标高线的复核。
此工序工作主要为复核土建给出的室内水平线（500线，1000线）对同一楼层进行水平复测并核实土建水平线的误差。
有误差处需用特殊标记作出标识。
3.2、有砖及石材工程应依据水平线复核内外墙标高是否一致。
以上如有误差需与土建及甲方确定，然后作出标记。
3.3、一般室内水平测量可采用水平仪及水平管配合卷尺进行。
3.4、水平仪施工应减小与位置点的距离，以免误差过大。
线坠应采用10磅以上并且线不宜过长。
4.垂直基准测量与复核的施工方法
4.1、垂直方向如有外架子施工可采用拆除部分外围安全网的方式进行，无架子时可直接采用经伟仪，最好采用激光经伟仪进行垂直度的复核。
4.2、复核过程中要根据洞口缩尺原则，测量土建洞口垂直度的误差并作出标记。
如经伟仪由于外架原因无法施工时，可采用大线坠进行复核。
施工时应避开大风天。
可根据测量数据与土建再次确定安装位置的垂直方向。
此做法可减少土建剔凿工作量。
同时也有利边框安装。
4.3、垂直应反复核测方可确定。
可采用两侧垂直线间拉尺等分进行复核
5.进出基准测量与复核的施工方法
5.1、进出位置测量主要是飘窗、幕墙窗位置的确定。
5.2、因土建整体外墙面存在施工误差，所以进出位置一定按照外墙灰饼进行复核，如发现灰饼及飘窗板等误差较大，应由土建进行调整或调整安装依据。
6.安装位置放线的施工方法
6.1、在以上三方面均确定无误后，方可进行安装位置的放线。
放线时水平线可直接引测到窗洞口边位置并用红色铅油做好标记。
同时也可以将边框上口或下口线用墨线弹好，以利边框施工。
6.2、垂直线可依据安装原则，在洞口位置放出垂直中线或边线。
在洞口处用墨线弹出并用铅油做出明显标记。
6.3、进出位置可根据安装位置以室内依据或室外依据（灰饼）进行位置线返尺。
6.4、飘窗外口边沿弹水平线以便安装时位置明确。
此做法可减少安装过程中吊线时间，大大提高安装速度，同时也比较准确。
6.5、此过程注意放线的误差。
同时必须做出永久性标记。
最好与土建进行复核并且采用书面的形式让土建及甲方予以确认并存档。
6.6、门下口标高准确。
门标高应确定室内、外装修等后序工作的高度。
7.返尺的施工方法
7.1、将上述测量放线的结果进行整理并绘制测量放线图，复核无误后返回给公司设计部门进行设计。
7.2、如有钢副框工程，在钢副框安装结束后可再次进行返尺。
这时测量返尺为钢副框内口宽及高尺寸。
以免因返尺误差、安装误差及现场施工变更等原因造成铝边框与副框不一致现象的发生。
7.3、如遇工程中有包板、装饰构件等，可依据门窗安装位置图进行放线，依据图纸要求确定垂直、水平、进出等位置。
二、埋件施工
工艺流程：
定位复核→初安装→调整→固定→防腐→验收→
1、人员安排
施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。
2、施工前准备
2.1、人身防护：
安全帽、安全带及防护用品；
2.2、施工项目：
预埋件（后补埋件）施工；
2.3、施工措施：
脚手架、吊篮等；
2.4、施工工具：
钳子；电焊机、冲击钻、毛刷、打气筒、扳手、铁锤等；
2.5、施工材料：
预埋件、钢丝线、后补埋件、化学锚栓、膨胀螺栓、垫片及料漏、防锈漆等；
3、安全交底：
安全员依据《施工预案》进行交底：
3.1、人身防护：
按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；
3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；
3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；
3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。
4、技术交底：
施工经理依据《施工预案》进行交底，要求施工人员按照图纸及《埋件施工验收标准》进行施工。
4.1、埋件外观质量依据《埋件施工验收标准》进行检验；
4.2、要求施工人员必须熟悉图纸，掌握转角及异形处预埋件（埋件）的处理方法，根据施工放线找出准确的安装位置，对埋件进行准确定位，要控制埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对埋件进行固定；
4.3、后补埋件施工依据《化学锚栓、膨胀螺栓、穿透螺栓施工方法》施工。
5、质量交底：
质量员依据《施工预案》进行交底：
5.1、安装前根据《测量记录表》，对幕墙安装定位基准线进行复核，以保证安装基准的正确性，避免因此产生安装误差；
5.2、根据埋件位置图、节点图安装顺序及质量交底的安装步骤进行安装；
5.3、预埋件外表面应与混凝土墙面齐平（紧靠混凝土模板）；
5.4、预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在；
5.5、卡钒埋件和结构预埋件的预留槽口内充满聚苯乙烯（苯板）无混凝土等杂物；
5.6、后补埋件安装时膨胀螺栓与化学锚栓应对角安装，因现场结构原因应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm的辅助压板（垫料漏）与埋件焊牢，焊缝长度不小于50mm；
5.7、后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）；
5.8、不允许在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
5.9、根据现场实际情况安排拉拔试验，必要时应进行极限拉拔试验，并出具《拉拔实验检查报告》，存档保留。
6、检查、整改
每天质量员依据《埋件施工验收标准》进行检查，填写《埋件施工验收表》，如存在安全、质量相关问题安全员、质量员要填写整改单并把检查结果汇报给施工经理，由施工经理组织施工队对存在的问题进行整改，并在整改单上填写复检记录，并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。
6.1、预埋件：
，预埋件应紧固、位置准确；
；
；
，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在；
6.2、后补埋件按《埋件施工验收标准》进行检查：
，螺栓安装位置距混凝土边缘距离不应小于50mm；
，是否用打气筒把钻孔内的混凝土吹净；
；
6.3、后补埋件使用穿透螺栓按《穿透螺栓标准》进行检查。
7．补设埋件使用膨胀螺栓标准
7.1、膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离不小于50mm；
7.2、膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓胀管长度10mm；
7.3、膨胀螺栓钻孔直径偏差为0－0.5mm；
7.4、膨胀螺栓的胀管露出墙体表面不小于5mm；
7.5、膨胀螺栓所用金属零、附件安装应齐全。
8．补设埋件使用穿透螺栓标准
8.1在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，必须用穿透螺栓；
8.2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距；
8.3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致；
8.4穿透螺栓的螺栓孔不允许采用水焊，电焊割、扩孔。
三、框架幕墙施工
（一）、铝框架幕墙
框架是幕墙的主体结构、安装的质量好坏直接影响着幕墙的结构强度、外观造型及外饰质量.
框架安装工艺流程：
框架加工→确定安装点→复查基准线→竖框→转接件连接→调整→横框安装→检查、调整→满焊→防腐处理→。
1、人员安排
施工经理根据施工进度计划，要求施工队长对所要施工部位进行人员安排，并核实、考察施工人员的数量及工作技能。
2、施工前准备
2.1、人身防护：
安全帽、安全带及防护用品；
2.2、施工项目：
框架施工；
2.3、施工措施：
脚手架、吊篮等；
2.4、施工工具：
水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、钳子、电焊机、扳手、木锤等；
2.5、明确施工材料：
框架、垫片、转接件、螺栓螺母等；
3、安全交底：
安全员依据《施工预案》进行交底：
3.1、人身防护：
按照《安全规范》进行交底，填写《防护用品检查记录》；
3.2、措施交底，根据所采用的施工措施，按照《吊篮安全规范》、《脚手架、门式架安全规范》等进行安全交底；
3.3、对施工材料的安全使用及材料放置应注意的安全事项，按照《高空防坠落管理规范》进行安全交底；
3.4、根据不同工具的使用特点，在使用时应注意的安全事项及对施工环境的要求按照《焊接施工安全规范》、《高空防坠落管理规范》进行安全交底。
4、技术交底：
施工经理依据《施工预案》进行技术交底：
技术交底主要是要求施工人员按照图纸及《框架施工验收标准》的要求进行施工。
4.1、准备横竖框，转接件，螺栓，方垫片，自攻钉等材料。
4.2、按图纸标注尺寸，加工竖框，在竖框上安装连接角片，转接件等。
加工角片用钻头钻孔应符合设计要求和工艺规范。
每处角片通常采用3个自攻钉固定，每处转接件用两个螺栓固定。
4.3加工角片时，在竖框上画出角片，转接件，避雷连接件等附件位置，并用刀片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢。
4.4、角片加工完毕后，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装。
4.5、框架大面积施工完毕后，应对各层竖框及横框的标高进出线，左右位置及型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符。
4.6、框架检查、调整完成后，螺栓与螺母点焊（不少于2点），并且螺栓头方向一致。
4.7、调整施工完成后，固定横框每端，一般用两个自攻钉拧紧固定，注意横框之间的间隙高低阶差，出入面阶差等都要符合设计要求和工艺规范。
4.8、在焊接作业时，要做好成品保护工作，在转接件的部位作保护套筒对竖框进行保护，安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防火。
4.9焊接作业时，要求专人看护，配备灭火器、水等灭火工具。
4.10焊接作业完成后，对焊缝进行清理，并在24小时内作第一遍防腐处理，然后完成第二遍防腐工作。
进行防腐处理时银粉刷涂要求均匀一致，无遗漏。
4.11、防腐作业完成后，对框架各项尺寸进行校核，确定无误后，报现场监理和甲方验收，并做好记录，准备下道工序施工。
5、质量交底：
质量员依据《施工预案》进行交底。
竖框安装工艺操作流程：
检查竖框型号、规格→框料加工→套插芯固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正→防雷措施的安装。
5.1、铝框加工：
，将铝框搬运到加工区指定的位置摆好；
，在工作平台上进行加工，在竖框上画出角片，转接件，避雷连接件等附件的位置，用刀片去除连接位置的保护膜，注意不得划伤型材，保护膜有脱落现象时应用保护胶带缠牢；
，每个角片通常采用3个自攻钉固定安装，每处转接件用2个螺栓加垫片固定；
，胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2.0%，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；
，班组100%检查，施工队质检员100%复查并填写《框架施工验收表》上报质量员，质量员20%复查合格后方可进行安装.
5.2、框架幕墙竖框施工方法：
；
，在施工部位确定基准轴线，安装基准框，同时对基准框标高，左右位置等尺寸进行校核，确定与图纸相符，进行大面积安装；
，带芯套的一端朝上。
第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
，应对各层竖框及横框的标高进出线，左右位置及型号等尺寸进行跟踪检查，确定与图纸相符；
，合格后，对螺母点焊，每处不少于2点，并且螺栓头方向一致，并填写《框架施工验收表》；
，固定横框每端一般有两个自攻钉拧紧固定，注意横框之间的间隙高低阶差，出入面阶差等都要符合设计要求和工艺规范；
，要作好成品保护工作，在转接件的部位作保护套筒对竖框进行保护，并安装接火斗，防止烫伤型材，并注意防火；
，对焊缝进行清理，依据《防锈防腐处理验收标准》各班班组、技术员、质量员进行检查，合格后填写《防锈防腐处理验收表》，并在24小时内做一遍防锈，两遍银粉的防腐处理，银粉刷涂要求均匀一致无遗漏；
5.3、框架幕墙横框施工方法：
；二是横框防震垫圈安装；三是横框安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖框（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横框安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横框，第二根横框亦进入安装；
，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用M6不锈钢螺栓穿过横框角码，垫圈及竖框，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。
6、检查、整改
每天质量员依据《框架施工验收标准》进行检查，填写《框架施工验收表》，如存在安全、质量相关问题安全员、质量员要填写整改单并把检查结果汇报给施工经理，由施工经理组织施工队对存在的问题进行整改，并在整改单上填写复检记录，并把整改结果汇报项目经理，整改资料存档。
竖框安装用螺栓固定后、满焊前，对整个安装完的竖框进行检查、校正；横框安装完成后要对横框进行检查、校正，检查各种横框的就位是否有错，横框与竖框接口是否吻合，横框垫圈是否规范整齐，横框是否水平，横梁外侧面是否与竖框外侧面在同一平面上等。
此道工序的反复检查、校正是对整个幕墙质量保证的基础。
工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果。
6.1、放基准线：
在竖框校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面；
6.2、打水平线：
在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面；
6.3、建立基准平面（垂直）：
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖框外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，否则就要调整；
6.4、校尺：
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用；
6.5、误差：
基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为Ａ，至乙竖框距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖框间的准确尺寸。
每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该竖框安装准确。
如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差；
6.6、调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装；
6.7、调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）；
6.8、用经纬仪检验误差调整结果：
在竖框调整后要用经纬仪进
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