SIP检验规范完整精编.docx

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SIP检验规范完整精编

Documentnumber：

WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

SIP检验规范完整精编

宁波通驰电器有限公司

检验规程文件

进货检验规程

文件编号：

TC/

受控状态：

编制：

吴祖辉

审核：

尹成武

批准：

赵南迪

2011-04-25发布2011-05-05实施

宁波通驰电器有限公司发布

宁波通驰电器有限公司

进货检验规程

原材料外购外协件检验规程

版本号/修订：

A/1

文件编号：

TC/

发布日期：

1.目的

为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。

2.适应范围

适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。

3.检验规程

对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照规定。

进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。

检查严格度为正常检验一次抽样方案；

合格质量水平：

除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=，轻微缺陷AQL=

检验内容见下表：

材料名称

检验项目

检验要求及内容

检验方法及工具

检查水平

缺陷分类

致命A

严重B

轻

发热底板（钢、氟、陶瓷）

电气强度检测

1、耐压2200V漏电流不击穿

1、耐压测试仪

I

√

功率检测

2、功率范围，额定功率+5%-10%

2、功率测试仪

I

√

外观检查

3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞

3、外观目测检查；

I

√

温控器

温幅检测

1、温幅范围必须≤30℃

1、产品试用

I

√

结构检查

2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试能通过

2、塞尺、目测检查

I

√

标志检查

3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

3、外观目测检查

I

√

电气强度检测

4、耐压1800V漏电流不击穿

4、耐压测试仪

I

√

热保护器

热保护器

温度检测

1、金属材质温度要通过235℃±3标准和极限温度380℃要求；陶瓷材质应在温度要通过235℃±3标准和极限温度300℃

1、产品试用

I

√

标志检查

2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

2、外观目测检查；

I

√

材质检测

3、材质需符合要求

3、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

电气强度检测

4、耐压1800V漏电流不击穿

4、耐压测试仪

I

√

绝缘电阻检测

5、导电、绝缘、保护套应符合要求

5、万用表

I

√

电热管

电气强度检测

1、耐压2200V漏电流不击穿;

1、耐压测试仪；

I

√

功率检测

2、功率范围，额定功率+5%-10%

2、功率测试仪

I

√

外观检查

3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象

3、外观目测检查

I

√

电源线

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

1、目测检查酒精测试应能通过

I

√

结构检查

2、电源软线接地满足先通后断原则

2、目测检查

I

√

绝缘电阻检测

3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于Ω·km

3、万用表

I

√

电气强度检测

4、耐压1800V漏电流不击穿

4、耐压测试仪

I

√

尺寸检查

5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求

5、卷尺、数显卡尺

I

√

电源

插头

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨；

1、标志目测检查

I

√

电气强度检测

2、耐压1800V漏电流不击穿

2、耐压测试仪

I

√

尺寸检查

3、尺寸应符合有关标准要求；试验；

3、卷尺

I

√

电气间隙和爬电距离

4、电气间隙大于3mm爬电距离大于4mm；

4、数显卡尺

I

√

耐热性耐燃性检测

5、650℃灼热丝试验；

5、目测检查

I

√

和耐漏电起痕

6、PTI175v耐电痕试验

6、目测检查

I

√

电机

电气强度检测

1、漏电流不击穿

1、耐压测试仪

I

√

功率检测

2、额定功率+20%

2、功率测试仪

I

√

转速检测

3、转速符合要求。

3、转速测试仪

I

√

堵转检测

4、堵转一分钟，热保护40-50秒应工作

4、堵转测试仪

I

√

噪音检测

5、距离电机一米处，噪音小于85分贝

5、噪音测试仪

I

√

标志检查

6、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

6、标志目测检查

I

√

外观检查

7、硅钢片不能有生锈现象，碳刷焊接牢固，换向器不能有发黑现象

7、目测检查

I

√

材质检测

8、材质需符合要求；绕组应采用漆包铜线

8、供方提供材质证明单

I

√

性能检测

9、滚动轴承不能出现卡死且不能有生锈现象

9、目测检查

I

√

接线柱

螺丝检查

1、螺丝不滑牙，无松动，符合技术要求

1、电动起子；目测检查；产品试用

I

√

认证要求检查

2、应符合认证要求

2、供方提供出厂检测报告

I

√

电气强度检测

3、耐压1800V漏电流不击穿

3、耐压测试仪

I

√

双金属片

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

材质检测

2、材质需符合要求

2、供方提供材质证明单

I

√

尺寸检查

3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

3、数显卡尺；产品试用

I

√

外观检查

4、外观无翘曲、变形、无凹凸点

4、外观目测检查

I

√

刀盘

材质检测

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致，齿高不能大于

2、数显卡尺；产品试用

I

√

外观检查

3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、且不可生锈

3、外观目测检查

I

√

不锈钢侧板

材质检测

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单，出厂检测报告

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；产品试用

I

√

外观检查

3、外观无划伤、翘曲、变形、生锈；无凹凸麻点

3、外观目测检查

I

√

电子冰胆

密封性检查

1、灌水后，检查各焊接处，应无水渗出

1、目测检查

I

√

标志检查

2、标志内容符合规定要求且经久耐用清晰可辨；

2、标志目测检查

I

√

尺寸检查

3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

3、数显卡尺；产品试用；样品核对

I

√

外观检查

4、发泡料不能有渗出且不能有补包，开裂现象

4、目测检查

I

√

性能检测

5、接通12V电压，风扇需正常工作

5、变压器，目测

I

√

压铸铝盘

材质检测

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；产品试用；样品核对

I

√

外观检查

3、外观无飞边，无翘曲、变形、气泡、裂纹；无深的凹凸点，去油干性，喷砂须均匀，

3、外观目测检查

I

√

线路板

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；产品试用；样品核对

I

√

基板检查

3、板面光洁，无外来污物、手印、油脂；板边不可太粗糙，翘曲

3、目测检查

I

√

防焊漆附着力检查

4、用3M≠600胶带粘贴后，直拉起胶带，检视应无脱落现象

4、3M≠600胶带

I

√

断路与短路检查

5、目视有无断路或短路

5、目测检查

I

√

老化试验

6、应满足老化试验要求

6、目测

I

√

各类弹簧

各类弹簧

材质检测

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单，出厂检测报告

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；产品试用

I

√

弹力检测

3、装入产品后需符合要求

3、产品试用

I

√

蒸汽铜针

材质检测

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单出厂检测报告

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；产品试用；样品核对

I

√

外观检查

3、表面无凹凸不平，麻点

3、外观目测检查

I

√

各类

开关

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

电气强度

2、耐压2200V漏电流不击穿

2、耐压测试仪

I

√

机械强度

3、能承受（±）N·m的冲击试验

3、目测检查

I

√

电气间隙和爬电距离

4、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm

4、数显卡尺

I

√

耐热性耐燃性

5、650℃灼热丝试验

5、目测检查

I

√

耐表面漏电起痕

6、PTI175v耐电痕试验

6、目测检查

I

√

寿命测试

7、一万次来回按动开关后，须灵活无异常现象

7、目测检查

I

√

内部连接绝缘电线

电线截面积检查

1、电线截面积符合要求，耐压符合要求

1、供方提供出厂检测报告；数显卡尺

I

√

耐温检查

2、标准500V温开限值175℃

2、目测

I

√

标志检查

3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

3、标志目测检查

I

√

色粉

色泽性能检查

1、色泽好，耐温性能符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

外观检查

2、无杂质，异物

2、外观目测检查

I

√

塑料粒子

塑料粒子

色泽性能检查

1、色泽好，耐温性能符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

外观检查

2、无杂质，异物

2、外观目测检查

I

√

硅（橡）胶

材质检测

1、材质需符合要求，沸水煮5分钟不能有变硬，发黄

1、供方提供材质证明单，目测

I

√

电绝缘和抗电弧

2、具有优良的电绝缘和抗电弧性能，

2、产品试用

I

√

耐温性能

3、60-300℃常温下接触潮气而固化

3、产品试用

I

√

尺寸检查

4、符合技术图纸要求及与样品一致

4、数显卡尺；产品试用；样品核对

I

√

喷水爆炸管

喷水角度检测

1、必须有水雾从喷头喷出；

喷头呈雾状且距离大于6cm，无明显水滴；

1、目测检查

I

√

喷水量检测

2、喷水量≥次

2、电子称

I

√

爆炸管喷水量检测

3、喷水量≥次

3、电子称

I

√

外观检查

4、无飞边，毛刺，变形

4、目测检查

I

√

滤网

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

材质检查

2、材质需符合要求

2、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

尺寸及外观检查

3、尺寸符合技术图纸要求，外观无气泡、扭曲、变形，麻点表面光滑，焊点不可生锈

3、目测检查；

产品试用

样品核对

I

√

云母片

材质检查

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求，及与样品一致

2、数显卡尺；样品核对

I

√

外观检查

3、外观无气泡，麻点表面光滑

3、目测检查

I

√

突跳式温控（胶木）

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

温度检测

2、达到标志所示最高温度时应断开

2、测试台；

产品试用

I

√

材质检查

3、材质需符合要求

3、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

电气强度检测

4、1800v.5S漏电流不击穿，

4、耐压测试仪

I

√

结构检查

5、插脚不可歪斜，变形，异常测试后胶木不能变形，触点正常吸合

5、目测检查

I

√

胶木件

材质检查

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单

I

√

尺寸检查

2、符合产品技术要求及与样品一致，喷塑粉厚度应在

、数显卡尺；样品核对

I

√

外观检查

3、外观不可翘曲、变形、缺料及飞边

3、目测检查

I

√

铜法兰

材质检查

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；样品核对

I

√

外观检查

3、外观不可翘曲、凹凸麻点，表面应光滑

3、目测检查

I

√

变速开关

变速开关

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

电气强度

2、耐压1800V漏电流不击穿

2、耐压测试仪

I

√

电气间隙和爬电距离

3、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm

3、数显卡尺

I

√

机械强度

4、能承受（±）N·m的冲击试验

4、目测检查

I

√

耐热性耐燃性

5、650℃灼热丝试验

5、目测检查

I

√

耐表面漏电起痕

6、PTI175v耐电痕试验

6、目测检查

I

√

变速检查

7、把开关装入机中目测电机转速应有0-1-2档

7、产品试用；目测检查

I

√

闭端端子（压线帽）

绝缘电阻检测

1、导电、绝缘、填充护套应符合要求，

1、万用表；目测

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；样品核对

I

√

材质检测

3、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

塑料扎带

标志检查

1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

1、标志目测检查

I

√

材质检查

2、材质需符合要求

2、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

尺寸检查

3、、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

3、卡尺；样品核对

I

√

拉力检测

4、用20N的力拿两端往外拉不可断裂

4、拉力计；目测

I

√

水龙头

水龙头

材质检查

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；样品核对

I

√

出水检测

3、将水龙头装入机中，在未按开关时出水口不可有滴水现象。

打开开关时应有水从水口流出，出水量在min

3、成品机，量杯

I

√

寿命测试

4、一万次来回按动水龙头开关后，须灵活无不良现象

4、目测检查

I

√

外观检查

5、外观不可翘曲、变形、缺料及飞边

5、目测检查

I

√

结构检查

6、开关应灵活，不可有卡涩现象

6、目测检查

I

√

瓷环

材质检查

1、材质需符合要求

1、供方提供材质证明单及出厂检测报告

I

√

尺寸检查

2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；样品核对

I

√

外观检查

3、外观不可有毛边，表面不可凹凸不平等现象

3、外观目测检查

I

√

紧固件

外观检查

1、按照国标，符合技术图纸要求，搓丝须均匀

1、标志目测检查

I

√

尺寸检查

2、符合技术图纸要求及与样品一致

2、数显卡尺；产品试用；样品核对

I

√

材质检测

3、材质需符合要求；

4、不绣钢螺丝需符合要求

5、所有螺丝应淬火，硬度应符合国家标准

3、供方提供材质证明单；及出厂检测报告

I

√

包装材料

外观检查

1、印刷无漏印，错印；粘贴处不可脱胶，其它与样品相符，纸托不能有杂质，泡沫不能有脱粒现象

1、样品核对；目测

I

√

尺寸检查

2、按客户要求和技术图纸要求核对

2、卷尺

I

√

标志检查

3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨

3、标志目测检查

I

√

材质检查

4、材质需符合要求

4、供方提供材质证明单

I

√

当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。

检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。

检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。

对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。

确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

宁波通驰电器有限公司

塑件检验规程

塑件检验规程

版本号/修订：

A/1

文件编号：

TC/

发布日期：

目的

为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。

2.适用范围

适用于本公司所有自制塑件检验。

3.检验规程

巡回检验

3.1.1在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。

3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。

如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。

首检

3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。

3.2.2首检不合格，不得生产，并查找原因，向生产部提出解决方法直到检验合格。

抽查检验

3.3.1入库前必须对塑件进行抽查检验，并检验记录按一般检查水平II级进行抽检，合格判定按AQL=判定

3.3.2抽查合格后填写合格检验记录通知入库。

4检验标准

产品试装，安装尺寸均正确。

产品表面应平整光洁，色泽一致不应有毛刺，明显缩痕，划痕，溶接痕，明显黑点，缺料，破裂等缺陷。

5.检验方法

标样与目测。

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

宁波通驰电器有限公司

检验规程文件

成品检验规程

文件编号：

TC/

受控状态:

编制：

吴祖辉

审核：

尹成武

批准：

赵南迪

2011-04-25发布2011-05-05实施

宁波通驰电器有限公司发布

宁波通驰电器有限公司

成品检验规程

成品检验规程

版本号/修订：

A/1

文件编号：

TC/

发布日期：

目的

为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对成品实行检验，特制定本检验规程。

2.适用范围

本规程适用于本公司所有成品的例行检验、最终检验和出厂检验。

对本规程规定的出厂检验项目及内容有争议时，应以相应的国标为准。

3.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

本规程出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

家用和类似用途电器的安全第一部分：

通用要求。

家用和类似用途电器的安全电熨斗的特殊要求。

途电器的安全冷热饮水机的特殊要求。

途电器的安全面包片烘烤器、烤架、电烤炉及类似用途电器的特殊要求。

JISC9609-1990拌机和电动榨汁机。

GB/T15854-2008食物搅碎器。

GB4343-1995家用和类似用途电动，电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值。

低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入≦16A）。

GB/T18799-2002家用和类似用途电熨斗性能测试方法。

4.检验规程

检验依据：

国家相关标准和阐明顾客要求的合同。

检验说明

4.2.1例行检验作为生产最终阶段对生产线产品100%的检查，其抽样比例为100%

4.2.2抽样数：

除特殊说明外，均按照规定，最终检验及（OQC）采用一般检查水平II级，对包装完成的成品进行时段抽检：

检查严格度为正常检验一次抽样方案；

4.2.3合格质量水平：

除特殊说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=，轻微缺陷AQL=。

检验要求

4.3.1检验前核对报检产品与相应的检验规程是否有效、完整、齐全；

4.3.2发现不合格品应标识、隔离；

4.3.3当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数时，由主管判定收退；

4.3.4对检验结果作出正确判断，及时出具《最终检验和试验报告》和《出厂检验报告》。

检验内容见下表：

检验项目

检验内容及方法

检验

工具

检查水平

缺陷分类

致命A

严重B

轻

1.外观检查

外观

1、塑件表面光滑，无明显划痕，杂色斑点色泽均匀，无脏污；部件配合紧密；丝印清晰无断线；名牌印刷清晰，贴合紧密，无翘角；

2、不锈钢底板无明显划痕，平整光亮，；喷涂底板不起皱，无划痕及涂层掉落现象，色差一致一致；

3、旋钮转动灵活，声音清晰。

目测

手感

耳听

II

√

各零部件间隙

1.各装配件：

装配间隙≤,间隙均匀，无明显不一致现象；

2.水箱与外壳装配：

外观间隙≤，间隙均匀，无明显不一致现象；

3.其他表面间隙不能影响到产品外观。

目测

塞尺

II

√

各部件断差

1.各装配件：

顺段差≤，逆段差≤mm，对称位一致；

2、水箱热熔：

顺段差≤对称位一致；

3、整机组装后，不能触摸到比较明显的刮手现象。