电子拉力机使用说明04.docx
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电子拉力机使用说明04
双丝杆电子拉力机
使用说明
上海登杰机器设备有限公司
上海德杰仪器设备有限公司
开箱,安装，调试须知
一：
开箱
请详细阅读第一部分2．1.１;2.1．2; 2．１.3。
二：
安装
请详细阅读第一部分3．1; 3.2； 3.3。
三:
调试.
请详细阅读第二部分2．2。
上海登杰机器设备有限公司
上海德杰仪器设备有限公司
地址:
上海浦东金桥出口加工区Ｔ20－2－5（金藏路258号）
电话:
0０86-２１-50326７8９ ５032328９50321４7２
传真:
邮编:
2０1206
网址：
或用实名制直接打“德杰”二字也可进入网站
ｅ-ｍail：
或
第一部分:
安装
1.技术特征:
1.1工作条件与使用环境:
1.1.1供电要求：
供电要求为２00V—240V交流电压，允许电压瞬间波动±2Ｖ，频率5０ＨZ,最大需电量１000VA（如电压不能满足此要求，请自配在线式UPS）。
1.1.2使用环境:
温度范围 1０∽25℃
湿度范围 5５∽75%ＲＨ
1.2尺寸和重量:
操作台部分地区 1150ⅹ55０ⅹ75０mm
机械部分 ７6０ⅹ４６0ⅹ179０ｍm
整机重量约 600ｋｇ
1.３测量单位:
国际单位:
Mpａ, N, mｍ,℃（高低温实验）
1.4速度范围和精度:
速度范围:
1∽１00０mm／min
精度：
±5％FS
满足所有非金属试验精度标准要求,且电脑稳速。
1.5拉伸行程:
夹持器间的有效行程为１000mm
1.6测量范围:
力值传感器型号值的1％--１00%
伸长 0.０1型模块６0０mm
1.02型模块 1200ｍｍ
1.７测量精度:
力值 ±0.5%无级挡
伸长 ０.０1型模块０.0１mm
1.02型模块０.０２ｍm
１.8试样宽度：
根据所配夹持器而定。
１.9负荷传感器:
1.9.1 DXLＬ100000型 可配置多套传感器（万能机配）
拉压传感器１00０0０N拉/压，1000Ｎ拉/压，１0０N拉/压
（10000０N电子拉力机要根据用户定制）
1.9.２ DＸLＬ50０00型可配置多套传感器（万能机配）
拉压传感器500００N拉/压，100０N拉／压,１00Ｎ拉/压
1．9.3DXLL20000型 可配置多套传感器（万能机配）
拉压传感器20000N拉/压,1０00N拉/压,10０Ｎ拉/压
1．9．4DXLL100０0型可配置多套传感器（万能机配）
拉压传感器100０0Ｎ拉/压，1０00N拉／压，１00N拉/压
1．9.5 DXLＬ5０00型 可配置多套传感器（万能机配）
拉压传感器 5000N拉/压，1００Ｎ拉／压
1．９.6 DXＬL3000型 可配置两套传感器
拉压传感器 300０N拉/压,100Ｎ拉/压（选配）
1.９.7DXLＬ10０0型可配置两套传感器
拉压传感器１0０0N拉／压,１0０N拉/压（选配）
1.1０特点:
<1＞．. 全自动测力系统,无级档—— 自动保证精度．
＜２>．．力值超量程允许设计—— 安全,且容量扩大.
<3>．.自动标准力，标准长校正系统——可由任何计量部门进行傻瓜式计量校准.
<4>．. 自动感应式气动夹具—专利,优于进口机.
<５>．. 超低阻力测长系统.
＜6>.． 大力矩英国伺服电机驱动--低噪音，高可靠.
<7＞．. 高级精密滚珠双丝杆平稳传动施力.
＜8＞.．不锈钢外壳.
<9>..试验自动返程定位为西德位置传感器式 ——自动,安全．
<１0>．.力，长测量的基本配置为:
美国品牌力传感器，日本品牌光电编码器 ——常期稳定型有保证．
<11＞．.全部曲线彩色喷墨打印.
中文全功能Wｉndows98版电拉软件,具有操作简单,运行可靠，试验范围广等特点.
1.1１打印机:
彩色喷墨打印,用Ａ4纸张。
1.1２横梁速度控制:
做试样时,横梁速度由计算机主画面中的参数设置来设置横梁的移动速度。
手动时，用手动遥控盒控制横梁的上下移动，分慢速100mm/min和快速600mm/min二档,也可用计算机主画面中的“功能设置”中的“点速设置”来任意设置手动遥控盒中的控制速度（设置慢速）。
1.13安全措施:
具有超负荷保护装置,当力传感器承受的负荷超过计算机参数设置的保护停力时,计算机自动切断电动机供电回路。
上下两个非接触式位置传感器，限制住了横梁上下移动的极限位置,保证横梁不会与底座和传感器相碰撞。
２．开箱须知：
开箱前,必须先检查外部木箱在运输过程中的损坏情况,损坏严重者,有可能伤及内部仪器时,应和有关部门联系。
2．1开箱程序:
2．1.1在保证外部没损坏的情况下,用铲车把木箱铲到离要放的地方尽可能近的地方。
开箱时注意:
先打开木箱顶板，然后很小心地去除木箱上的横条和四周旁板，所做的这些都必须在不碰到内部仪器，去掉放在主机底座上的打印机,然后用铲车铲主机的横梁（特别注意的是①不要碰到后面二根不锈钢管和放引伸器的光杆②横梁左边上、下各有一个限位开关都不能碰到③两侧喷漆的不锈钢面板不要碰到），使主机稍微抬高，以便去掉放在主机下的木板，去掉木板后，将主机很小心的降落,然后4—6人推拉力机底座放到就位点。
根据装箱清单，清点木箱内的主要部件和附件，如有遗失应立即和本厂联系。
开箱就位工作应由４—6人（甚至更多）去完成。
本机的就位点应符合本说明书1.1.２的环境要求，地面应坚固平整。
就位后，拆去机械部分的所有防晃动和防损坏包装。
２.１.2检查跟踪夹持器在运输过程中有无脱位:
方法是手持上下跟踪夹持器，应能很灵活地上下移动,否则将电子拉力机顶部编码器上方的小铁板去掉,将其里边的线通过滚轮绕上,然后按上小铁板。
2．1．3安装电子拉力机附件：
打开电子拉力机附件箱,依次拿出各个部件,装好电脑台（参见其说明书），把电脑台放置在机身的右边，使电动机到调速装置的连线最短。
电脑台应放置平稳,不晃动。
然后依次放上电脑主机,显示器，调速系统,打印机。
3．１安装须知：
应根据本说明书1.１．1的供电要求,给本机准备安全的总电源，当电源电压过高或电压的波动超出设备的技术要求时,会引起故障,情况严重还会损坏设备。
3．２安装程序：
３.2.１将当前要用的传感器拧在顶梁当中传感器关结结头上见图1,并拧紧。
然后将传感器连接套,上下夹具都安装好。
横梁上下移动的位置,可根据需要调节左边导柱上的两个上下限位块来确定（即夹具间的位置由上下限位块来定）。
3.2.2检查和调整机械部份的水平。
其方法是:
拧下电子拉力机底座下面的６个螺丝,去掉前面一块“∩”型的面板,将水平仪放置在底座台面上任意位置,调节四只底脚螺丝，使该平面横向和纵向都保持水平。
检查好后,放上“∩”型的面板并拧上6个螺丝（由于我厂采用万向接头,对水平的调节要求不是很讲究,基本在平面上就可）。
3.3接电源和信号线:
3.３．１本机附件中带有一个220V的多功能电源插座,可将该设备中的计算机主机，显示器（ＣRT），打印机，调速装置的电源插头插入多功能电源插座,然后将多功能电源插头插在总电源插座上（参照图3，图5）。
3.3.2接计算机主机信号线:
将显示器的信号电缆线,打印机的信号电缆线,键盘电缆线，鼠标电缆线,调速装置的信号电缆线插头都插到计算机主机上。
由于各电缆线的插头形状各不相同，所以保证了各电缆线都能正确无误的连接（参照图3,图5）。
３.3.3传感器，编码器,位置传感器，力值和伸长模块，手动遥控盒，调速系统,电动机之间的连接:
首先将一根三端都是九芯插头的电缆线接在调速装置和力值与伸长模块之间（三端可互换，调速装置接在黑色插座上，即标有电脑自控的插座上，力值与伸长模块都接在黑色插座上，由于只有一个,所以不会插错,计算机将根据密码自动识别力值和伸长模块）。
将调速装置的信号线插头（即一端接在电脑主机上的９芯串口）的另一端（即七芯插头）插到调速装置的七芯插座上（即调速装置最右边）。
位置传感器①用２件Ｍ3×35螺钉将上限开关并两只垫圈垫高固定,将限位开关感应与限位开套圈中心对中,将二M3螺钉固定；②用２个Ｍ3×20螺钉穿入限位开关螺孔固定于横梁下面左面,将限位开关感应面与限位套圈中心对中,螺钉固定；③将限位套圈调节其上下位置，使上，下限位套圈距离横梁一段距离，开启调速装置电源，按手动按钮上,下，观察横梁上下移动时到达限位开关上下位置,横梁将自动停止移动,若停车则完好接线正确，若不能停车起不到限位作用，则重新检查调整,直至正确为止。
再将位置传感器的四芯插头接在调速装置的标有限位保护的插座上。
手动遥控盒电缆线的五芯插头接在调速装置标有手动线控的插座上。
调速装置电缆线的六芯插座与电动机的六芯插头对接。
传感器①将传感器与ＦK－Ｍ1２连接件相连,选紧，并用ＦK-M12上螺母与传感器拼紧。
（若传感器连接细纹系英制，则于传感器连接螺纹分别换公一英制转换接头，按上法装配于自对中连接件上）;。
②将装夹持器轴套用M12×25内六角螺钉于传感器固定,夹持器轴套插入锥销,轴孔与横梁平行，同样于上下移动横梁上用内六角母钉M１2×３0装夹持器轴套，固定于横梁上平面上；③传感器装上后,将传感器连接线穿夹于线夹之间固定位置,同时将七芯插头与力值模块相连。
传感器的七芯插头插到力值模块的插座上。
将上跟踪夹持器对应的编码器电缆线的四芯插头插在伸长模块外边的四芯插座上，将下跟踪夹持器对应的编码器电缆线的四芯插头插在伸长模块的另外一个四芯插座上（请参照图1,图3,图5）。
最后，应认真仔细地检查连接是否正确。
走线是否整齐、美观。
以确保设备能正常运行。
3．4高低温试验：
需要本厂液氮/电加热式高低温试验箱。
第二部分:
调试
１.通电:
合上调速装置电源,指示灯应亮。
用手按住手动遥控盒上标有FWD符号的绿色按钮,横梁应慢升，放开按钮应停止。
按住标有RＥV符号的绿色按钮,横梁应慢降,放开按钮应停止。
按住最上面大红色的按钮，再按住标有FＷD符号的绿色按钮,横梁应快速上升，放开按钮应停止。
按住最上面大红色的按钮,再按住标有REV符号的绿色按钮，横梁应快速下降,放开按钮应停止。
按住标有OFF符号的诸红按钮,横梁可在任何情况下紧急停止。
所有这些都正常,则表明调速装置调速正常。
合上显示器,计算机,打印机的电源。
显示器将显示机算机自检的一系列数据。
电脑进入Ｗinｄows2０0０桌面后,打开调速装置电源。
在中文Ｗiｎdows2０0０下启动运行桌面上的拉力机程序DXLLSSＳＳ或DXLLSSDG,就进入与电子拉力机机身相同的横梁上下移动的画面（如图6）,在画面的右侧有一个长方形框，框内有PASSWＯRD的字符。
这时,调试人员可移动鼠标器,使鼠标器的光标点在PASＳWORD上，单击鼠标,然后，将出现一对话框，用键盘输入密码1001１,再按键盘上的ENTＥR键，或将鼠标器的光标点在OK上，再按鼠标器的左键。
计算机接到指令后,屏幕将立即显示一个纵横坐标的主画面（如图7），纵坐标表示力值,横坐标表示伸长率。
在主画面的左上方,有功能设置,参数设置,气动设置三项功能。
最自左至右有复位，试验,返程,打印四项功能（如输入10０11，拉力机程序死机，请关闭调速装置，①检查调速装置与模块连线是否接好[即三端黑头9芯线］,②调速装置与电脑连线是否接好[即一端七芯，另一端九芯]。
③调速装置电源没打开。
）
2．操作：
2.1 调试人员可用鼠标器的光标点在复位上，单击鼠
标，再将光标移到功能设置上,按鼠标器的左键，主画面显示一系列功能有存试验,取试验,仅显力长等等（如图７）。
把光标移到仅显力长,按鼠标器左边键,这时，用手拉传感器和移动伸长跟踪夹头，主画面上方将直接显示力值和伸长值。
说明计算机系统与力值和伸长模块之间的通信正常。
2．２如做试验则先选定“功能设置”中的“试验方式”中的具体试验，若找不到试验方式,则在“其它”类里找,另外还可选“平均力类”或“最大力类”,直到找到所要求的试验方法（类似也可）
2.2.1.“GB橡胶类拉伸”试验
２．2．１．1.“GB橡胶类拉伸”试验,在屏幕的右上角有“GB橡胶类拉伸”字样（如图８），再进“参数设置”定参数。
用
（图６）
（图７）
（图８）
鼠标左键点“参数设置”进参数设置页（如图9），用鼠标左
键点各参数框后即可键盘输入。
每组片数为一组所测试的试样数（可以对找，比较）注:
输入片数后点“C”键可确定各片的颜色（顺序设定,点一下色框再点“确定”）。
试验速度一般据国家,国际,等标准进行,据标准输入即可.保护停力为力值的最大保护力（一般不要更改）．标准长为两引伸器夹在试样间的距离（由试样决定,一般亚铃试样为25mm）.跨度框应为空（跨度为做弯曲试验）。
尾1、尾２用于全屏打印时显示在打印纸的下面（各一行），主要用于一些标注.试验单位及名称标号内的内容用于全屏打印时显示在打印纸上面（各占一行，中／英：
“ctrl”+“spacｅ”；切换“ctｒl”
+“shｉft”）。
断判系数为做试验时试样拉断，电脑判断其拉断（一般不要更改）。
定伸长1;２;3;4为试样在伸长“定
（图9）
伸长1;2；3;４”的力。
纤度为相同厚度，如试样厚度不同,则输入厚度１：
厚度2：
……（一般厚度不同，需用厚度计量）。
定预力为做帘线；特殊试验时夹好试样，在试验前所加的力。
定负荷力为试样在受力“定负荷力1;２;3”的伸长。
相同宽度为所做试样的宽度，如相同则输入，否则输入宽度1：
；宽度2：
……平均力设置为做“平均力类试验”的设定（一般不要更改）。
用鼠标点统计方式再点具体的统计即确定每组试样的统计方式（包括①无②平均值③中位值④中间平均值），不选则默认平均值。
设置可存储,提取（在c：
\aa\）点二下目录中aa可看c：
\aa中的参数文件。
用鼠标
（图１0）
左键点“返回”即回主画面。
用夹具夹好试样,点“复位”、“试验”即开始试验（自动进行）。
试验结束,电机自动停,横梁自动返程到原限位处，若不自动返程用鼠标点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分3.２．1）。
数据自动算出。
夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
用鼠标点“打印”即打印曲线及数据（单屏打印;全屏打印；pp打印）,参见３:
打印。
２.2.1.２
点“功能设置”中的“存试验”可存储曲线及数据于（c：
\ｂb\）。
点“功能设置”中的“取试验”可提取曲线及数据。
（c:
\bｂ\）。
点“功能设置”中的“仅显力长”则显示力及长度的变化值,而不进行数据处理,点“功能设置”中的“压头到位”用于弯压自动到有力点（非压不用）。
点“功能设置”中的返回速度，即出来如图1０的对话框.然后输入
０.1—１０1０间的任意一个数,点击“OK”就设定好返回速度了.
点“功能设置”中的“曲线缩放”用于放大曲线及还原，方法是:
选定要放大的曲线，先用鼠标确定曲线的首点，然后点“功能设置”中的“曲线缩放”中“放大”，再点“首点确定”；然后用鼠标确定曲线的末点，再点“功能设置”中
（图１4）
的“曲线缩放”中“放大”，再点“末点确定”,这样整个曲线就放大了。
点“功能设置”中的“点速设置”可设置调速
遥控器的点动速度（关机前不变）（如图１4）,点“功能设置”中的“计量校正”可自动计量校准。
点“功能设置”中的“往
复上下”即按试验速度在上下限位内上下往复。
点“功能设置”中的“方向倒置”横梁向相反方向运动。
点“UP”即此片试验的上一片,点“DOＷN”即此片试验的下一片。
“ＵＰ”左边的三个按钮图形为曲线迭加方式,从左到右依此为原点分开迭加；原点重合迭加；单曲线显示。
点并移下面的滚动条中的移钮可游览各点的力“F”和伸长“L”。
2.2．2．“GB撕裂” ；“ＧB塑料撕裂”试验
试验方式选好“GＢ撕裂”，进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度”“厚度”输入（据要求）,“标准长”输入“100”，“宽度”输入“１”，然后“返回”夹好试样，下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁），上引伸器不要跟踪，点“复位”,“试验”即开始试验，点“返程” 即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分3．2.1）。
夹上第二片后仅点“试验”,依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同2。
2。
1。
2.2.3“粘附剥离“；”复合料剥离“试验
试验方式选好“粘附剥离”,进入“参数设置”中,“每组片数”“Ｃ”“试验速度”“宽度”输入（据要求）,“标准长”输入“100”,“厚度”输入“１”,然后“返回”夹好试样,下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁）,上引伸器不要跟踪,点“复位”,“试验”即开始试验，点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分3.2．1）。
夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同2．2.1.
２.2．4“橡胶抽出“试验
试验方式选好“GB抽出”，进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度” “厚度”，“宽度”输入（据要求），“标准长”输入“１００”，然后“返回”夹好试样,下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁）,上引伸器不要跟踪，点“复位”,“试验”即开始试验,点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分3．2．1）。
夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同2.2.1.
２．2.5“GB塑料拉伸” ;“薄膜拉伸”试验
试验方式选好“GＢ塑料拉伸”，进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度”“标准长”“宽度”“厚度”输入（据要求）,“定伸长４:
”，输入“３”（为在3％内取弹性模量，一定要输入）。
然后“返回”夹好试样，上，下引伸器夹在试样上（其间距为标准长）,点“复位”，“试验”即开始试验，点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分３.２.１）。
夹上第二片后仅点“试验”，依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同2．2.1.
2．2.６“GB塑料压缩”;“橡胶压缩”试验
机械安装示意图如图1１。
试验方式选好“GB塑料压缩”,进入“参数设置”中,“每组片数”“C”“试验速度”输入（据要求）。
“标准长”输入试样在垂直方向的长度，“宽度”;“厚度”的积为试样在水平方向的面积。
“定伸长4：
”,输入“3”（为在3%内取弹性模量,塑料一定要输入，橡胶无弹性模量，不必输入）。
然后“返回”，把试样放在下压盘上,下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁）,上引伸器不要跟踪，按手动开关使横梁往下移，移动到快接触试样（但没接触）,点“功能设置”中的“点速设置”，设置手动开关的移动速度,使横梁移动速度尽可能慢（一般软的物品速度较快,为30mｍ/mｉn.一般硬的物品速度较慢,低于10mｍ/miｎ）.点“功能设置”中的“仅显力长“,然后按手动开关使横梁慢速向下移,当“F”显示为2Ｎ左右时,“L”显示无关时。
点“复位”，“试验”即开始试验,点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分3．2.1）。
夹上第二片后仅点“试验”,依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同２.2．1．
2．2．７“垫压缩”试验
机械安装示意图如图11。
试验方式选好“垫压缩”,进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度”输入（据要求）。
“标准长” 输入试样在垂直方向的长度,“宽度”;“厚度”的积为试样在水平方向的面积。
“定预力”输入试验时的预压值（即做试验时先预压到此值然后自动清零做试验）。
“定伸长１：
”，输入需要的变形量（在标准长减去定预力的变形长的百分比）且到达此变形量时,试验自动停，返回到上限位处（限位须准确。
参照第一部分3.２.1）。
夹上第二片后仅点“试验”,依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同2.2.1.
2．２.8“软泡压陷A,Ｃ法（B法）
机械安装示意图如图11。
试验方式选好“软泡压陷A,C法”（软泡压陷B法），进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度”“宽度”输入（据要求）。
“标准长”输入试样在垂直方向的长度（即为“厚度”,“厚度”也要输入），“定伸长1:
”,输入“4０“，（软泡压陷B法，“定伸长1:
”，输入“２5“；“定伸长2：
”，输入“４0“；“定伸长３：
”,输入“65“）。
然后“返回”,把试样放在下压盘上,下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁）,上引伸器不要跟踪,按手动开关使横梁往下移，移动到快接触试样（但没接触），点“功能设置”中的“点速设置”,设置手动开关的移动速度,使横梁移动速度尽可能慢（一般海绵速度较快,为3０mm/mｉn左右），点“功能设置”中的“仅显力长“，然后按手动开关使横梁慢速向下移,当“Ｆ”显示为２N左右时，“L”显示无关时。
点“复位”，“试验”即开始试验，此试验方法为在标准长的70％预压3次,然后在标准长的40％压一次出曲线,停3０秒后，再自动返回并画出曲线。
（软泡压陷B法,分别在２５%，40%，６5%停３0秒，然后自动返回并画出曲线）。
放上第二片后仅点“试验”，依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同2.2.１.
2．2．9“GＢ塑料弯曲” 试验
机械安装示意图如图12。
此试验用于作弯曲强度及弯曲弹性模量。
（曲线有屈服自动给出屈服点）。
试验方式选好“GB塑料弯曲”,进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度”输入（据要求）。
“标准长” 输入试样在垂直方向的长度，“跨度”为两试样支座间的距离（据试验标准调节）。
定伸长中（1—3定伸点作定饶度弯曲强度,第4定伸点取线性区:
）“宽度”;“厚度”的积为试样在垂直方向的面积。
然后“返回”，把试样放在两试样支座上,下引伸器固定在横梁上（即跟踪横梁），上引伸器不要跟踪，按手动开关使横梁往下移,移动到快接触试样（但没接触），点“功能设置”中的“点速设置”,设置手动开关的移动速度,使横梁移动速度尽可能慢（一般软的物品速度较快，为30mm/min左右．一般硬的物品速度较慢，低于１0mｍ/min）.点“功能设置”中的“仅显力长“,然后按手动开关使横梁慢速向下移,当“F”显示为2N左右时，“L”显示没关时。
点“复位”，“试验”即开始试验,点“返程”即夹头返回上限位处（限位须准确。
参照第一部分3.2.1）。
夹上第二片后仅点“试验”,依此类推。
本组片全完成后单击“试验”求统计方式。
其它类同２.2．1.
２．２．1０“定力强力“试验
此试验方法主要用于有定伸，定强力的试验（1个定伸,３个定强力）,在试验方法的“其它“里选好”“定力强力“，进入“参数设置”中，“每组片数”“C”“试验速度”“标准长”“厚度”“宽度”输入（据要求）。
“定伸长１“输入需要的定伸，定负荷力1,2，3输入需要的的负荷力。
其它类同2.2.１．。
2.2.11“帘线强力“试验
此试验方法主要用于帘子线的试验,在试验方法的“其它“里选好” “帘线强力“，进入“参数设置”中,“每组片数”“Ｃ”“试验速度”“标准长”“纤度”“宽度”输入（据要求）。
“定预力”输入需要预加的力,（如是气动夹具,则夹好上夹后,点“复位、”“试验”,用手拉帘线，当力到达“定预力”时,下夹自动吸合且自动做试验，拉断自动返程,第二片仅点“试验“）“定负荷力１,2,3输入需要的负荷力。
其它类同2.2．1.。
2.２．12”纤维强度“试验
此试验方法主要用于纤维
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