机械加工通用公差要求.docx
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机械加工通用公差要求
本标准规定了有关未注技术要求，表面质量允许要求，螺纹及零部件表面去尖角，
毛刺等的检验合格条件，适用于本公司的机械加工工艺过程。
本《规程》共包括以下几个部分：
1.机加工工人的加工要求
2.螺纹的要求
3.表面质量允许要求
4.未注公差要求
5.其它
本《规程》部分内容摘自：
《图样通用技术要求》Q/YT014.2-93
《机械设计手册》（化学工业出版社出版2004年）
《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184-1996
《国家标准普通螺纹》（中国标准出版社出版1986年）
1.机械加工工人的加工要求
1.1机加工人在加工前必须认真理解该零件的加工内容及有关技术要求，有疑问时必须
向技术人员提出并解决后方可加工；
1.2机加工人应对来料验收，确认合格后方可按图纸、工艺加工；
1.3工艺文件要求使用工装时，必须按要求使用工装加工，必须明确工装的使用方法及
注意事项；
1.4开始工作前,须将所需的刀具、量具等必备工具准备好，并且要明确自己所需刀具、
量具等工具的使用方法，以确保加工过程的顺利进行；
1.5机加过程中的安全性应严格按《机械加工安全操作规程》执行；
1.6零部件应按工序检查验收，即与前道工序检查合格后，方可转入下道工序加工；
1.7凡采用工装与专用刀具加工零部件时，必须进行首件检查，合格后方可继续使用；
1.8各种机床必须定时检查，定时润滑，确保机床正常运行。
1.9车间成品件与非成品件分开放置，做到分门别类，整齐、不混淆。
机床周围干净整
齐，不乱摆放物品。
。
2.螺纹的要求
2.1完整螺纹长度公差（极限）P:
螺距（摘自Q/YT022.1—1992）
不到
分类
偏差
到头
分类
偏差
头
内螺纹
+1.5P
螺纹
内螺纹
-1.5P
螺纹
外螺纹
外螺纹
2.2螺纹表面不允许有裂纹、碰痕、氧化皮等缺陷，孔口应去除毛刺;
2.3攻螺纹前必须倒角，若无特别要求，倒角至螺纹大径;
2.4螺纹侧面不得有妨碍螺纹综合量规自由旋入的碰伤，毛刺以及影响使用的凹痕，牙不完
整等缺陷;
3.表面质量允许要求
3.1机械加工后的零部件，应符合产品图样，有关技术文件及本标准的规定;
3.2零部件的已加工表面，不允许有磕、碰、伤及锈蚀现象;
3.3除图样或技术要求外，加工的零部件必须去除毛刺、飞边，R不大于0.5;
3.4钻孔后孔口必须去毛刺，倒角0.1〜0.3X45度;
3.5精加工后的零件，不允许有因热处理后引起的退火、烧伤及裂纹等现象;
3.6零部件精加工面，加工完成后应及时涂防锈油（脂），进行防锈处理，防止锈蚀;
3.7零部件在工序转移与运输过程中，应备有工位器具，以防磕碰伤;
3.9机械加工表面划痕要求如下:
表面粗糙
度
25
12.5
6.3
3.2
表面状况
明显可见的刀
痕
可见刀痕，允许接
刀
可见加工痕迹，不
允许接刀
微见加工痕迹
表面粗糙
度
1.6
0.8
0.4
0.2
表面状况
看不清加工痕
迹
可辨加工痕迹的
方向
微辨加工痕迹的
方向
不可辨加工痕
迹的方向
表面粗糙
度
0.1
0.05
0.025
0.012
表面状况
暗光泽面
亮光泽面
镜状光泽面
雾状镜面
表面粗糙
度
0.008
表面状况
雾状镜面
3.10精加工、半精加工刀具切屑深度的规定如下:
3.10.1半精加工刀具切屑深度为0.5〜2.5mm;
3.10.2精加工刀具切屑深度为0.2〜0.4mm;
4.未注公差的要求
为了便于查阅未注公差的公差要求，特将一些未注公差值列举如下:
未注公差按照Q/YT022.1—1992《机械加工零件未注公差尺寸的公差》执行,内容如
下：
4.1机械加工零件未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）
基本尺寸
轴类
孔类
暴露面
加工面与非
加工面间尺寸
角度与锥
度
极限偏差
〉
轴径
长度厚度
h14
孔（直
径w
50）
H13
孔、槽
（直径
>50）
H14
镗孔深度
和凸肩高
JS14
钻孔
深度和
扩不通孔深
度
H14
包容
面
被包容
面
0.2
0.3
0
-0.1
+0.10
0
+0.10
0
±0.05
+0.1
0
0
+0.1
0
+0.14
+0.14
0.3
1
-0.14
0
0
±0.07
4
±4°
0
+0.2
0
+0.14
+0.25
±
+0.60
0
1
3
-0.25
0
0
0.125
5
0
-0.60
±3°
0
+0.3
0
+0.18
+0.30
+0.75
0
3
6
-0.30
0
0
±0.15
0
0
-0.75
±3°
0
+0.3
0
+0.22
+0.36
+0.90
0
6
10
-0.36
0
0
±0.18
6
0
-0.90
±2
°30'
0
+0.4
0
+0.27
+0.43
±
+1.10
0
10
18
-0.43
0
0
0.215
3
0
-1.10
±2
°30'
0
+0.5
0
+0.52
+1.30
0
18
30
±0.26
2
±2°
-0.52
0
0
0
-1.30
30
50
0
+0.62
±0.31
+0.6
+1.60
0
±1
°30'
-0.62
0
2
0
0
-1.60
+0.7
0
+0.74
+1.90
0
50
80
±0.37
4
±1°15'|
-0.74
0
0
-1.90
0
+0.8
0
+0.87
+2.20
0
80
120
±0.43
7
±1°
-0.87
0
0
-2.20
0
+1.0
0
+1.00
+2.50
0
120
180
±0.50
0
±50，
-1.00
0
0
-2.50
0
+1.1
0
+1.15
±
+2.90
0
180
250
5
±40，
-1.15
0
0.575
0
-2.90
0
+1.3
0
+1.30
+3.20
0
250
315
±0.65
0
±30，
-1.30
0
0
-3.20
0
+1.4
0
+1.40
+3.60
0
315
400
±0.70
0
-1.40
0
0
-3.60
0
0
+1.55
±
+1.5
+4.00
0
400
500
-1.55
0
0.775
5
0
-4.00
0
0
+1.75
±
+4.50
0
500
630
-1.75
0
0.875
0
-4.50
0
+2.00
+5.00
0
630
800
-2.00
0
±1.00
0
-5.00
100
0
+2.30
+5.60
0
800
0
-2.30
0
±1.15
0
-5.60
100
125
0
+2.60
±1.30
+6.60
0
0
0
-2.60
0
0
-6.60
125
160
0
+3.10
±1.55
+7.80
0
0
0
-3.10
0
0
-7.80
160
200
0
+3.70
±1.85
+9.20
0
0
0
-3.70
0
0
-9.20
200
250
0
+4.40
±2.20
+11.0
0
0
0
-4.40
0
0
-11.0
250
315
0
+5.40
±2.70
+13.5
0
0
0
-5.40
0
0
-13.5
4.2切削加工孔的中心距和孔与边缘距离的的尺寸公差（摘自Q/YT022.1—
1992）（mm）
孔直径（mm）
中心距与边缘的距离（mm）
〉
机械加工
3
±0.15
3
6
±0.20
6
18
±0.25
18
±0.30
4.3圆角半径及倒角未注公差尺寸的公差（摘自Q/YT022.1—1992）（mm）
圆角半
径及倒
角
0.2
0.3
0.
5
0.
8
1
1.
5
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
12
极限偏
差
±0.1
±0.3
±0.5
±0.8
±1
±2
±
3
4.4直线度和平面度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）
公差等
级
基本长度范围
<10
>10〜
30
>30〜
100
>100〜
300
>300
〜1000
>1000〜3000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
注：
若无特殊要求，优选K级
4.5垂直度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）
公差等级
基本长度范围
<100
>100〜300
>300〜1000
>1000〜3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
注：
若无特殊要求，优选K级
4.6对称度未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）
公差等级
基本长度范围
<100
>100〜300
>300〜1000
>1000〜3000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
注：
若无特殊要求，优选K级
4.7圆跳动未注公差值（摘自GB/T1184-1996）（mm）
公差等级
圆跳动公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
注：
若无特殊要求，优选K级
5.其他
5.1本规程属于通用操作规程，如与工艺有异，按工艺执行
5.2生产中出现超出本规程范围的要求、工艺内容，由技术部门即时确定。
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