恒宇华顿高清洁燃料产业化示范项目XXXXm3和200m3罐基础.docx

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恒宇华顿高清洁燃料产业化示范项目XXXXm3和200m3罐基础

恒宇华顿高清洁燃料产业化示范项目2000m3和200m3罐基础专项施工方案

一、工程概况

1、工程简介

本工程位于重庆江北区寸滩港城工业园D组团，渝北高速西侧，海尔路北侧，主要建构筑物有生产辅助楼、辅助生产用房、汽车装卸区、收发油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，总建筑面积4739.5m2，拟建构筑物情况见下表（表一）：

项目名称

层数

面积（m2）

高度（m）

结构形式

基础类型

备注

生产辅助楼

4F

3275.1

18.6

框架结构

桩基础

辅助生产用房

1F

311.59

5.1

砖混结构

筏板基础

汽车装载区

1F

396

7.5

网架结构

桩基础

面积为投影面积

收发油露头泵棚

1F

483.8

4

网架结构

独立柱基础

面积为投影面积

2000m3油罐

1F

196

9.94

钢结构

条形基础

200m3油罐

1F

77

7.087

钢结构

条形基础

工程设计使用耐久年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别丙类；建筑物结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级，灭火器配置危险等级为严重危险级；地基基础设计等级为丙类，混凝土结构环境类别为二a。

2、基础结构：

2000m3油罐区和200m3油罐区采用条形基础，该部分基础工程分外环墙基础和环墙内地基处理基础；其中2000m3油罐D油罐区基础和200m3油罐区基础还包括软土地基的换填施工。

3、结构特点

在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。

因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。

环墙加强带采用C35混凝土,内掺12%UEA水泥膨胀剂。

同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。

二、工程地质条件

1、地形地貌

拟建场地属浅丘剥蚀地貌，地貌单元简单。

场地已整平，高程在292.00m左右，场地位于重庆市江北区寸滩港城工业园D组团，渝北高速西侧，海尔路北侧。

场地属丘陵剥蚀地貌，后经人工堆填、开挖，回填开挖年间为1年内，现建筑场地内地势较平坦，地面标高在292.40m左右。

场地北、西两侧在平场时形成岩土混合边坡，该边坡长约541m，边坡高度4.3~23m，东侧为填土边坡，边坡长280.2m，边坡高度2.6~20.8m，坡角为50°。

2、气象与水文

施工区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.5℃～18.5℃，极端气温最低－1.8℃（1989年1月22日），最高44.2℃（1997年7月13日），冬无严寒，夏无酷暑。

多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm（1978年5月21日）。

降雨主要集中于5～9月，且常有雷阵暴雨。

春冬多雾，雾日最长达148天。

年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。

常年风速较小，以偏西北风见多，最大风速为28.4m/s。

场地及附近周边未见河流、雨塘等地表水体发育地带。

3、地层岩性

场内地层结构自上而下为：

第四系全新统人工填土（Q4ml），全新统粉质粘土（Q4el+dl）以及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）的砂岩（Ss）和泥岩（Ms）组成。

现分述如下：

素填土（Q4ml）：

杂色，主要由粉质粘土夹碎泥、碎石等组成，碎石粒径一般20~450mm，含量20~45%。

稍密，回填时间为1年，为人工碾压回填，厚度0.70~20.8m，主要在场地中部。

粉质粘土（Q4el+dl）：

紫红色，呈可塑状态，主要由粉粒和粘粒组成。

稍有光泽，无摇震反应，分布于整个场地中部。

侏罗系中统沙溪庙组（J2S）：

泥岩（J2Ｓ-Ms）：

褐色。

主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚-厚层状构造。

局部含砂岩条带、班团。

强风化层岩芯破碎，多呈碎块状，岩质软；中风化层岩芯较完整，多呈柱状、短柱状，少量碎块状。

为场地的主要岩性。

砂岩（J2Ｓ-Ss）：

灰色、灰黄色。

主要由长石、石英等矿物组成，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。

局部含泥质结核。

中风化层岩芯较完整，多呈柱状，少呈碎块状。

场地内分布很少。

基岩强风化带厚度一般为0.60~2.80m。

强风化带底面随基岩面起伏而变化。

强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或柱状，质极软，强度低。

中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状，强度较高。

4、水文地质条件

拟建场地原地貌单元属构造剥蚀浅丘地貌，场地地形总体平整，地形起伏变化不大，地表迳流条件一般。

拟建场地下覆基岩为砂、泥岩，泥岩层渗透性差，为相对的隔水层，中~细粒结构的砂岩层为弱透水层，大气降雨时，部分地表水沿地表向地势较低处排泄，部分汇集于地势较低的第四系土层中，形成第四系土层中的上层滞水和少量基岩裂隙水。

地下水位受季节的影响，旱季地下水水量相对较少，水位较低。

本次勘察期间为旱季，根据钻孔水位观测，将钻孔中循环水提干后，大部分钻孔水基本无恢复，勘察期间场地地下水总体贫乏，根据地区经验及对场地周边环境调查，场地水和地下水具微腐蚀性。

三、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

3.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83

4.《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5.《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204－92

6.《地下工程防水技术规范》GBJ108—87

7.《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83

8.《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》CECS40：

92

9.《混凝土结构试验方法标准》GBJ50152－92

10.《混凝土质量控制标准》GBJ50164－92

11.《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

12.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96

13.《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH3068-95

14.《石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93

15.《工程建设交工技术文件规定》SH3503－93

16.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508－96

17.《工程建设标准强制性条文》

国家安全生产法律法规、建筑安全生产条例.

施工组织设计文件及施工图纸。

四、施工准备

1、场地准备

由于进入施工区域的交通比较便利，只在场区内修筑临时施工便道即可，方便机械设备及其混凝土罐车进入。

本工程施工场地利用二期建设的空地作为施工用地，具体布置详施工总平面布置图。

2、施工用电

一、根据建设单位指定位置接入，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。

二、施工用电计算

计算式：

P=I.05（K1∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4）

式中：

P——供电设备总需容量

P1——电动机额定功率（KW）

P2一一电焊机额定功率（KVA）

P3——室内照明容量（KW）

P4——室外照明容量（KW）

COSφ——电动机的不均衡功率因数（0.5～0.75）

K1—K4——需要系数

K1——0.6（查表）

K2－0.6（查表）

K3－0.8（查表）

K4－1.0（查表）

∑PI=116KW

∑P2=10KVA

根据施工手册，照明用电：

K3∑P3+K4∑P4=O.1（∑P1十∑P2）

=0.1（116+10）

=12.6（KW）

所以：

P=1.05×[（0.7×116/0.7）+0.6×10+12.6]

≈141（KVA）

根据计算，施工现场需提供141KVA电源。

施工现场提供141KVA电源，方能满足生产需求。

三、施工线路配置

根据计算式：

I线=K.P/3.U线.COSφ

其中：

K——1.0

U线——电压（伏）

COSφ——0.7～0.75

代入有I线=1.0×141×1000÷（3×380×0.7）=306（A）

施工用电线路采用三相五线制，选用3根50mm2BLV型铜芯绝缘橡皮线作为主线，1根16mm2BLV型铜芯线接地，一根10mm2铜芯线接零。

四、配电箱与开关的设计

配电箱、开关箱均使用标准的配电箱。

五、接地与接地装置设计

l、接地分类：

现场工作接地；其他功能接地及保护性接地，重复接地均采用直接接地。

2、接地装置

（1）接地体：

自然接地体用建筑基础，人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及其焊接物。

（2）接地线：

采用自然接地线的人工接地线，但要保证与接地体电气连接。

3、接地体和接地线的敷设

（1）利用自然接地（建筑的接地网）。

（2）接地线与接地体连接用焊接，与接地设备用焊接连接。

（3）接地线连接处应焊接。

（4）接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施。

（5）每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，并在不同点与接地体作电气连接。

六、接地电阻

采用TN—S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10Ω下—作接地电阻值允许达到10Ω，但并联电阻值不得大于10Ω，防雷接地电阻值不得大于4Ω。

七、防雷装置的设置

l、塔吊等高大建筑设备应装设避雷针，用专用绝缘电缆引下接地。

2、施工现场专用变电所，应对直击雷和雷电侵入性进行保护。

3、低压配电室进线和出线处应设架空线绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接，作防雷接地。

八、安全用电措施和电气防火措施

1、安全用电措施

（1）保证正确可靠的接地与接零。

（2）电气设备的设置必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（3）电气设备的安全必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（4）电气设备的防护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（5）电气设备的使用与维护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

（6）电气设备的操作与维护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

2、电气防火技术措施

（1）合理配置、整理、更换各种保护电气，对线路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。

（2）在电气装置和线路周围不得推放易燃易爆和强腐蚀物质，不得使用火源。

（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

（4）加强电气设备相—相和相—地面绝缘，防止闪烁。

3、施工用水

一、布置原则

给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置，主要考虑搅拌及养护混凝土、砌筑砂浆、装修工程用水及生活用水，故施工用水采用从建设单位指定的接入处接入施工现场。

二、施工用水量计算

按公式：

q1=K1∑Q1.N1/T1.t.K2/8×3600

q1——施工用水量（升/秒）

K1——1.05—1.15

Q1——年（季）度工程，本工程按最大砼浇筑量考虑。

Ni——施工用水定额

Ti——年（季）度有效作业日（d）

T——每日工作班数

K2——用水不均衡系数取1.5

本工程日用水量按2000M3计算，砼浇筑完T1=l，工作台班数T=2。

代入：

q1=1.15×30×2000×1.5/l×2×8×3600=1.8（L/S）

三、施工现场生活用水量计算

计算式：

q2=Pl.N3.K4/t×8×3600

其中：

P1——施工现场高峰昼夜人数

N3——20～80/人.班（取60L/人.班）

K4——1.3～1.5（取1.5）

T——每天工作班数按2个台班

代入：

q2=600×60×1.5/2×8×3600=0.93（L/S）

四、总用水量

Q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（L/S）

五、施工用水管径

D=√4Q÷（πV×1000）

其中V取1.5

代入有D=√4×2.73/3.14×1.5×1000=0.048m

4、施工人员计划

序号

工种名称

人数

主要职责

1

项目经理

1

负责灌注桩主要施工任务和各部门关系协调及人员调配

2

技术负责人

1

负责质量技术方面的工作

3

施工员

2

负责全面施工任务及技术管理，并协助项目经理工作

4

现场管理

2

负责现场管理

5

材料员

1

负责现场所有材料采购

6

修理工

1

负责现场所有机具的修理维护

7

质量、安全员

1

负责现场质量、安全检查

8

劳务工人

20

负责协助施工等工作

5、主要机具准备：

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

制造年份

功率（KW）

备注

1

交流焊机

ZX5-630

2

2011

10

2

混凝土搅拌机

JZC350

1

2011

35

3

砂浆搅拌机

UFZ325

2

2009

20

4

振动棒

Ф50

8

2012

1.5

5

圆盘锯

1

2011

2

6

弯曲机

1

2010

5

7

手推车

8

2011

8

打夯机

平板

2

2009

9

平刨机

1

2012

3

10

切割机

1

2010

4

11

切断机

1

2011

10

五、工艺流程

2000m3油罐处基础工程施工工艺：

200m3油罐区基础施工工艺流程图

六、2000m3和200m3罐区基础施工方案

1、测量放样

（1）放样控制

用全站仪由甲方提供的坐标控制点引测。

设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于5m地基坚实处。

并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。

控制桩采用0.6m长木桩打入土中，外露10cm左右，上钉小钉子作为轴线的控制点，挖除浮土，浇砼保护，防止偏移。

严禁人为破坏，如发现松动，重新测设。

罐基础环墙施工时，根据罐中心的控制桩，用钢尺丈量，定出基槽开挖的边线；

回填碎石后施工环墙垫层，利用四周的控制桩重新引测罐中心的控制桩；环墙垫层施工好后根据罐中心的控制桩，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，每隔2m标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板，根据“两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线，以便于环墙内外模的支设。

（2）高程控制

本工程采用水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。

根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。

水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。

测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。

水准测量时注意水准视线长度不大于65m。

垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。

罐基础环墙模板安好后，引测标高至模板上，在模板上钉铁钉，拉铁线作为混凝土浇捣的标高控制线。

环墙浇好后，用水平仪引测，在环墙外侧面距环墙顶10cm处打上一条连续的水平线，在环墙顶贴灰饼、做标筋，作为环墙上水泥砂浆找平层的施工依据；为保证引测的准确，水平仪架设于罐基础中心进行测设，防止视距不等引起的误差。

砂垫层及沥青砂施工时，用水平仪引测罐中心标高及根据坡度测设沥青砂槽钢模的标高，作为沥青砂施工的高程依据。

（3）采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括套管、预埋钢板、螺栓等）和预留洞口的安装前的定位和安装后的复核，保证位置、标高准确。

（4）基础中心线及标高测量容差（单位：

mm）

项目

基础定位

垫层面

模板

中心线端点测设

±5

±2

±1

中心线投点

±10

±5

±3

标高测设

±10

±5

±3

2、基坑开挖

轮廓线复测正确后应及时开挖基坑，根据现场地址，开挖采用机械配合人工开挖，先使用挖掘机开挖至设计高程以上，留下10cm—30cm不挖，剩余部分采用人工开挖；原则上不得超挖，但当外环墙持力层开挖面无法满足设计对持力层基岩承载力的要求时，征得业主及监理同意后，以开挖到标准持力层满足设计要求为准，变更部分由设计出具图纸，具体数据以实验检测为准。

挖掘机开挖出的渣土应及时清理至指定位置，不得堆积在基坑1.5m范围内；开挖完成后应及时对基坑进行支护，拉出警示带，设置警示标语。

基坑开挖的质量应符合下表标准：

土方开挖后，出现下列情况之一时，应进行地基处理：

a）土质不良或不均匀；b）局部有软土或孔穴；c）局部超挖。

开挖完成后及时组织项目各参与方对该部分罐区基槽进行验收（200m3油罐应先进行人工换填处理，具体工艺见后文），验收合格后及时进行下一道工序。

应注意，由于2000m3D油罐区和200m3油罐区基坑开挖深度较深，考虑到基坑扩展宽度和放坡系数，2000m3D油罐区基坑开挖扩展2m，200m3油罐区基坑开挖扩展1.5m。

3、外环墙垫层施工

基槽验收合格后，及时组织人员对环墙下基槽底部进行清理，然后按照图纸尺寸搭设外环墙垫层模板。

搭设模板前，离垫层外轮廓线5cm放射环形校模线，作模板定位和校正检查用。

模板使用竹胶板，竹胶板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。

模板接缝严密，保证不漏浆，采用对拉螺栓固定模板，模板后采用纵向方木和上下两道横向双钢管加固，同时方木设斜支撑，确保垫层浇筑过程中不偏移和偏斜。

模板校正检查合格后，进行垫层混凝土浇筑随浇随振，控制好混凝土工人的振捣质量，应做到快插慢拔、不漏振、不超振，振捣时间不少于30s，每次振捣间距不超过25cm。

垫层浇筑后应注意养护，达到足够强度后方可拆模进入下一道工序。

4、外环墙施工

施工前按照设计要求，在垫层上先涂冷底子油两道，再刷一层沥青清漆，然后放出罐区中心桩位对环形墙进行定位，放出环形墙外轮廓线，离外轮廓墙5cm放出校模线；外轮廓线扣除保护层位置，每隔80-100cm钻眼插入长25cmΦ12的短钢筋作为钢筋骨架定位筋，方便之后的钢筋施工。

准备工作完成后，在垫层上制作绑扎外环墙钢筋骨架，将制作好的箍筋套子焊接在之前植入的定位筋上，然后穿入角部水平传力筋将骨架架立起来。

制作时应保证留足4cm保护层厚度，箍筋套子保持顺直，水平穿力筋在应同一弯曲侧面上保证骨架不倾斜；环墙内环向受力钢筋接头，应采用焊接。

当采用双面焊时，焊接长度不小于5d；单面焊时，焊接长度不小于10d，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不大于25%。

环墙钢筋骨架架立过程中，应预埋泄水管和规范要求沉降观测点预埋点。

泄水孔采用长度L=330mm的Φ60x3镀锌钢管沿墙外环间距10m布置，泄水孔位置在环墙内顶面向下40cm，泄水孔的安装应朝外下倾5%以利于排水。

沉降观测点的预埋参照SH/T3068-2007《石油化工地基与基础设计规范》8.4.2条表5设置，沉降观测点的布置按照《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068-2007）的原则设置，每个罐设置8个沉降观测点，采用在指定点做预埋件，带基础施工完后将φ20mm的钢筋与预埋件焊接作为沉降观沉降观测点位置与泄水管位置应相互错开。

骨架预埋及完成后应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可搭设模板。

外环墙木板使用胶合板，采用5×10CM方木作为立档，Φ16-20的钢筋作为横档，Φ48钢管作为斜撑。

为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。

除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗

混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。

根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。

同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。

混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。

模板校正检查合格后，进行环墙混凝土浇筑随浇随振，控制好混凝土工人的振捣质量，应做到快插慢拔、不漏振、不超振，振捣时间不少于30s，每次振捣间距不超过25cm。

外环墙分两次浇筑，在四角各设置带宽1500mm的环墙加强带后浇，环墙加强带外混凝土采用掺加UEA膨胀剂抗渗等级S6的C30补偿收缩混凝土，环墙加强带混凝土采用掺加UEA膨胀剂抗渗等级S8的C35补偿收缩混凝土。

同时为防止加强带外混凝土渗入加强带，应在加强带两端两侧各设Φ6钢筋网一道；外环墙加强带的施工必须在外环墙沉降稳定后方可进行施工。

每次浇筑完成后严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。

加强环墙混凝土的养护，浇完后的混凝土加强养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于14天，保持混凝土面处于湿润状态。

外环墙加强带的钢筋严禁切断，外环墙的养护要保证14天外表湿润。

5、罐内级配碎石垫层、砂垫层施工

1）级配碎石层的施工

环墙内基础首层回填采用级配碎石，重量比为：

连续级配碎石及石粉26%、碎石（5-10mm）25%、碎石（10-20mm）27%、碎石（10-30mm）22%，外掺5%水泥，含水率5%。

回填层分层铺平，每层压实厚度25—30cm，铺平后2000m3油罐区采用蛙式打夯机配合平碾压实，如采用平碾压实分为重力压实和振动压实两种方式，碾压操作应做到“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠，”压路机最快速度不宜超过4km/h；如采用打夯机应做到每夯重叠面积不少于1/3、打夯至压实度达到要求，表面无明显打夯痕迹为准。

200m3罐区环墙内压实则采用打夯机，打夯操作和要求同2000m3油罐区。

压实度试验合格后，再铺第二层，回填土层压实系数不小于96%。

2）砂垫层施工

砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；砂垫层选用质地坚硬的中、粗砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5％，压实系数不小于0.96.。

振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。

施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；

施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。

铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。

6、沥青砂绝缘层的施工

1）环墙找平层的施工

沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。

2）沥青砂标高、平整度的控制

施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。

施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。

施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向