拉管专项施工方案样本.docx
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拉管专项施工方案样本
济宁高新区弘济路（孟子大道-山博路）道路排水工程
电力管线拉管施工
专
项
方
案
元隆盛建设工程有限公司
10月10日
第一章工程概况
1、工程概况
2、工期和质量规定
3、重要工程量
4、地质条件
第二章专项施工方案
施工工艺
1、施工工艺流程
2、基坑开挖
3、钻机就位
4、钻液配备
5、导向钻进
6、扩孔
7、管道焊接
8、拉管
9、注浆加固
10、安全保护系统
11、管件安装
施工组织
1、项目组织
2、施工队人员构成
3、设备数量
检查井制作
1、检查井概况
2、高压旋喷桩
3、检查井制作
第三章、质量管理办法
第四章、进度管理办法
第五章、安全管理办法
第六章、文明生产管理办法
第七章重大危险源分析排查及安全应急预案
第八章安全施工应急预案
第九章重要材料、设备投入筹划
第一章工程概况
1、工程概况
本工程位于济宁市高新区，为南北向都市次干路，北起孟子大道，南至山博路，全长1.38469KM。
本工程包括道路、排水、电力工程。
电力通道工程：
电力线路工程敷设采用穿线直埋形式，依照道路断面图，电缆敷设途径为弘济路西侧绿化带下，据路中心11.5米处，采用12根电力排管敷设电力管线，路段预留横穿弘济路排管，采用6根电力排管敷设电力管线。
横穿现状诗仙路电力管线采用非开挖拉管工艺施工，拉管采用PE管电缆保护管，外径180mm，管材厚度13.3mm。
2、工期和质量规定
本工程筹划从10月,施工工期7天。
质量原则：
符合设计规定。
3、重要工程量
本工程须完毕重要工作量如下：
1）、管线调查
用管线仪探测管线种类、走向、位置与深度。
2）、开挖、支护、围挡工作坑
如有地下水，可放坡，工作坑深度、详细位置见附录：
平面、剖面示意图。
3）、非开挖导向钻机铺管
本工程1次使用非开挖技术铺设完毕。
铺设PE管连接采用热融焊接工艺.，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要内倒。
4）、施工准备
熟悉施工图纸，领略设计意图，进一步现场进行实地勘察，作好如下调查。
如发现与设计发生原则冲突，及时与关于部门联系解决。
4、地质条件
本工程范畴内土层从上往下依次为：
杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂层。
顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。
层号
土层名称
层底标高
含水量W
密度kN/m3
孔隙比e
凝聚力c（kpa）
内摩擦角φ
1
杂填土层
4.5
36.1
18
1.045
21
8.9
3
粉细砂层
-4.81
30.6
18.8
0.83
6.0
34.1
4
粉细砂层
-13.01
28.1
19.5
0.663
4.0
28.5
5、编制阐明
参照某些关于施工规范、质量检测评估原则，工程技术质量规定及验收规范（GB50268—）国家施工规范：
①《室外排水设计规范》（GB50014-）；
②《都市工程管线综合规范》（GB50289—98）；
③《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301—88）；
④《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；
⑤《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111--98）
⑥《混凝土构造设计规范》（GB50010-）
⑦《国家建筑原则图集》（国标06MS291）
⑧《05系列江苏省建筑原则设计图集—给排水图集》（苏S01---）；
⑨《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》
⑩中华人民共和国城乡建设87号文《危险性较大分某些项工程管理办法》
第二章、专项施工方案
拉管施工工艺
1、施工工艺流程
2、基坑开挖
工作坑开挖尺寸依照现场实际状况拟定。
工作坑深度依照拉管流水面高程拟定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
3、钻机就位
依照现场实际状况安顿钻机。
4、钻液配备
钻液好与坏对于拉管施工成败起到了极核心作用。
钻液具备冷却钻头、润滑钻具，更重要是可以悬浮和携带钻屑，使混合后钻屑成为流动泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够环形空间，又可减少回拖管线重量和阻力。
残留在孔中泥浆可以起到护壁作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质状况理解，配备钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物构成。
水是钻液重要成分，膨润土和聚合物普通称为钻液添加剂。
钻液品质越好与钻屑混合越恰当，所制造泥浆流动性和悬浮性越好，回扩成孔效果越抱负，成功概率越大。
为改进泥浆性能，有时要加入适量化学解决剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量普通为膨润土量2%。
依照以上理论，本工程钻液配合比拟定为：
膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量烧碱。
5、导向钻进
钻机就位后，调节钻机导向杆到略高于设计管位中心高程位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接受器，测得钻头深度、鸭嘴板面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接受器具备显示与发射功能，将接受到孔底信息无线传送至钻机接受器并显示，操作手依照信号反馈操纵钻机按对的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员依照探测器所发回信号，判断导向头位置与钻进路线图偏差，随时调节。
并把调节数值记录在“钻进位置”相应表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出指令迈进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周边用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
依照以往施工经验，PE管在孔内拉动过程中受重力作用，会发生管道下沉现象。
因而在本工程中，导向钻进钻进点选取在略高于设计管中线地方。
以减低管道自重对高程影响。
6、扩孔
依照现场地质状况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既可以保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利拖入孔中。
扩孔钻头图6.4
本段回拉扩孔铺管距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会导致塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间摩擦力增大，导致拉力增大。
因而要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并依照地质状况变化及时调节钻液配比以产生不同泥浆。
本工程选用DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各构成材料配比并及时调节，重复循环使用。
7、管道焊接（电熔焊接）
管材为PE实壁管，管材接口采用热熔连接。
管材物理性能满足如下规定：
质量密度=0.94—0.96g/cm3；短期弹性模量≧800Mpa；抗拉强度原则值Ftk≧20.7Mpa；抗拉强度设计值Ft≧16.0Mpa。
管道接口质量好坏直接影响到拉管施工成功进行，因而要严格按如下操作环节执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应对的连通，连接时，通电加热电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表白插入深度，刮去表面氧化层。
连接前，相应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料与否顶起，焊缝处与否有物料挤出。
合格焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件观测孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上无污物应用干净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子端面进行铣削，当形成持续切削时，退出卡具，检查管子两端间隙（不得不不大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不适当不不大于壁厚10%。
f、加热板温度适当（220±10℃），当批示灯亮时，最佳在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适当加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定期间内，匀速地将压力调节到工作压力，同步按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格焊缝应有两翻边，焊道翻卷管外圆周上，两翻边形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间缝隙根部不低于所焊管子表面。
k、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应暂时堵封。
在大风环境下操作，采用保护办法或调节施工工艺。
8、管道回拖
完毕D800扩孔后，确认在成孔过程完毕后，孔内干净，没有不可逾越障碍后，及时进行管道回拖。
（1）、总回拉力计算：
按74.19M计算
DN600：
总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力
=3.4t+3.74t+6t=13.14t
（2）、回拖详细环节如下：
1管道组装、焊接、清管完毕后，对完毕焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一种回拖封头，回拖耳鼻，依照钻孔在出入点对接坑之间曲线长度在管道另一端割除多余管子并做上封头。
2组装好回拖支撑，将焊接好管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一种沙包。
3把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细检查每一种螺栓，保证每一种环节连接牢固。
4慢慢钻动钻杆，并给泥浆，拟定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。
5在回拖过程中，专门安排人员巡逻，防止管道在回拖过程中从沙包架上掉下来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。
6在回拖过程中，协调指挥通讯要保持畅通。
记录回拖过程中扭矩、托力、泥浆流量、回拖速度等值，浮现异常及时报告；设专人观测沿线与否有漏浆现象，如有异常及时报告。
7在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中泥浆清除干净，然后把进入沉井中PE管用电锯割断，再把管道四边洞口用水泥砖堵好，保证无漏水。
8拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P.O.42.5水泥。
强度为M15。
每米平均用量1M3，保证周边土质稳定性。
9、注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆加固办法。
（1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径注浆花管。
（见环节1图）
钢管
D180MM
（2）移动拉管机到接受坑，和∮10钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：
1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周边空隙。
然后再换再拉，再拉再注，重复进行。
直到把钢管所有拉出1#接受坑，注浆过程也就所有结束了。
（见环节2图）
PE管
钢管
在注浆施工时应注意：
a、依照实际状况每3-6米注浆一次，依照计算注浆量一定不不大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
10、安全保护系统
由于施工中地质状况复杂、距离较远等特点，在施工中必要设立必要安全保护办法，重要有：
（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必要坐在座椅上不得离开，以免触电。
报警解除后，操作人员方可离开钻机。
（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手联系，一旦发生意外应及时处置。
当前普通采用无线通信联系方式，有时由于受到当时本地环境影响这种方式己不能应付紧急突发事件。
因此在施工中应由随钻跟踪者采用紧急办法停止钻机工作，待解决完后，由后者解除对钻机限制后，方可启动钻机。
11、管件安装
管道穿越完毕后，应及时按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。
施工组织
1、项目组织机构
针对本工程规模、特点和技术规定，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建电力管道施工施工负责人，配备技术水平高技术人员，组建导向钻进铺管项目经理部，详细组织机构如下：
项目经理
生产副经理
技术负责人
工长
材料员
技术员
质检员
安全员
2、专业施工队与人员构成：
组建操作水平高整编制专业施工队伍：
导向钻进铺管队，保证工程高效与高质量按期完毕。
专业队人员构成如下表：
铺管队
管理人员
1
测量工
2
电工
1
焊工
2
机械工
1
木工
1
瓦工
1
壮工
10
3、所用机械设备和仪器：
序号
设备名称
规格
数量
1
管线探测仪
RD4000
1套
2
非开挖钻机
DDW-150
1台
3
钻杆
2.0m×ф60mm
55根
4
导向钻具
ф73mm
1套
5
回扩、拉管钻具
ф650mm
1套
6
泥浆泵
BW-250
1台
7
泥浆搅拌机
自制
1台
8
泥浆存储池
自制
1台
9
导向探测仪
雷迪386
1套
10
对讲机
Motorola
2个
11
全站仪
索佳Ⅲ
1套
12
电焊机
1台
13
泥浆输送泵
3KW，40m3
2台
14
水车
8T
2台
15
吊车
16T
1台
采用DDW-150型导向钻机施工，其重要参数为：
A转数：
20-50r/min
B给进力：
150KN
C回拖力：
150KN
D扭矩：
7000Nm
检查井施工方案
一、检查井工作量
黄河路污水管道共设立拉管检查井23座，下部采用直径为Φ钢筋混凝土圆井，壁厚200mm，盖板为钢筋混凝土现浇，上部为1.5米高模块井。
检查井平均埋深6.8米，最深处达9米。
经地勘报告得知此深度范畴为粉细砂层，含水量较大，不适合开挖施工，施工难度较大。
（上述为设计图既有检查井数量，工程施工中如有井位增长照实结算）
依照设计图纸，本污水管道工程检查井采用双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基，旋喷桩桩长为井深+4米。
检查井中心范畴内在流水面一下采用4米深高压旋喷桩止水。
高压旋喷桩施工后采用人工挖土护壁，护壁采用M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm，砖砌护壁完毕后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋砼井。
上图为检查井高压旋喷桩平面布置图
下图为检查井旋喷桩剖面图
二、高压旋喷桩施工方案
1、高压旋喷桩工艺流程
2、双重管高压旋喷桩施工规定：
旋喷桩施工过程中普通先钻孔至设计深度，再下注浆管，用高压泵（普通为25～35MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提高（10～15cm/min），高压喷出浆液不断切削土层，并使强制切削下来土体与浆液充分混合，最后在喷射力有效射程范畴内形成一种混合物圆形凝柱体，根据实际地质状况旋喷法采用二重管法，即：
同步压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以30MPa压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计规定。
施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。
3、双重管高压旋喷桩施工办法：
施工时一方面钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范畴最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同步进行，一次成桩，其工作环节为：
（1）钻机就位：
钻机需平置于牢固坚实地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
（2）钻孔下管：
钻孔目是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，保证下管顺利，下管过程中同步输送压缩气流，当注浆喷头下到预定位置（预定加固范畴最深点）。
（3）制浆：
不同地层选用不同注浆材料，本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥掺量为50%，由于粉细砂渗入系数大，根据施工实际状况，可建议适量掺加水玻璃（水玻璃参量为水泥重量1.364%）和木质素磺酸钙（木质素磺酸钙参量为水泥重量0.2%）,加快沉淀凝结。
（4）试管：
当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆，开始高压注浆作业。
5）高压注浆作业：
高压射浆自下而上持续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提高速度等参数，应符合操作规程规定。
启动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到施工设计参数后，再按施工设计提高速度开始提高钻杆，边旋转边喷浆边提高。
（6）喷浆结束与拔管：
喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。
（7）注浆设备清洗：
当喷浆结束后，及时清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。
4、旋喷桩质量原则及保障办法
4.1质量原则
（1）保证项目
旋喷桩使用水泥品种、标号、水泥浆水灰比符合设计规定。
检查办法：
检查出厂证明、合格证、实验报告。
（2）基本项目
高压旋喷桩桩体深度、直径和桩体强度等符合设计规定。
检查办法：
钻孔取芯检查、原则贯入实验等。
检查桩体均匀性：
可采用钻孔取芯办法，该办法也可用来检查桩体抗压强度。
根据设计规定，普通高压旋喷桩桩体强度通过钻孔取芯满足28d无侧限抗压强度不不大于0.8MPa即可鉴定为合格。
（3）容许偏差
旋喷桩容许偏差和检查办法应符合下表规定。
项目容许偏差检查办法
桩体中心位置50mm拉线及尺量检查
钻孔垂直度1H/200吊线和尺量检查
4.2施工注意事项
（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。
（2）旋喷桩施工前必要拟定旋喷施工参数：
旋喷速度、提高速度、喷嘴直径等。
（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水实验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提高旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提高，防止注浆管扭断。
（4）旋喷冒浆解决
冒浆：
旋喷时高压喷射流在地基中切削土体，其施工范畴就是喷射距离加上渗入某些长度为半径圆柱体。
一某些细小土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），别的与浆液搅拌混合。
在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一某些浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆观测，冒浆量不大于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明因素，采用相应办法。
地层中有较大空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量外加剂（水玻璃和木质素磺酸钙），使浆液在一定范畴内凝固。
（5）在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必要符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。
插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，以免泥砂堵塞。
（6）选用水泥应经实验及过筛，其细度应在原则筛（孔径0.08mm）筛余量不不不大于15%，浆液搅拌后不得超过1小时。
（7）钻杆旋转和提高必要持续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免旋喷固结体脱节。
为提高旋喷桩桩体质量，在桩底部1m范畴内应采用较长持续时间办法。
（8）旋喷桩体施工质量是保证施工期间基坑底稳定核心，旋喷桩施工时，应严格按照施工规范进行施工。
其施工要点如下：
①高压喷射注浆施工参数应依照地质条件，通过现场施工经验调节，并在施工中严格加以控制。
②施工时应保证钻孔垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应不不大于50mm。
③喷射压力，提高速度对成桩直径有较大影响，依照桩径（桩径为ф800）进行调节。
4.3施工质量保证办法
（1）、在施工全过程中，自始至终坚持由项目经理、项目技术负责人、质检员构成质量检查领导小组，由领导小组领导开展各项生产质量活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教诲，提高职工质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。
（2）、工地配备专职质检员，保证各工序均有质量控制和监督。
（3）、实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，质检员均持证上岗，并有各种工程质检施工经验。
（4）、施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量级别评估制度。
（5）、认真接受业主、监理工程师监督检查工程质量。
按照规定进行施工。
（6）、坚持对材料按规范进行实验、复检制度，外购钢筋、水泥等材料质量必要经检查合格后方能使用。
（7）、坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。
（8）、健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整顿工作，及时完毕竣工资料整顿。
5、旋喷桩安全保证办法
旋喷施工采用高压喷射为主手段，尤应注意安全办法。
（1）高压泥浆泵应全面检查和清洗干净，防止泵体残渣和铁屑存在，各密封圈完整无泄漏。
（2）压力表应定期检查，保证正常使用。
（3）一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
（4）司钻人员需纯熟操作技能，理解注浆全过程。
（5）施工操作人员要注意水玻璃等腐蚀材料伤害自己，参加外加剂施工操作人员一定戴手套等保护自己，如水玻璃身体粘上水玻璃，及时用清水冲洗。
三、检查井井壁施工
1、土方开挖砖砌护壁
当双重管高压旋喷桩达到设计强度后，请有资质检测单位对桩身进行质量检测，检测符合设计后，方可进行土方开挖，土方开挖采用人工开挖，土方开挖前必要掌握地下管线、管网等详细资料，保证不得土方开挖施工安全。
现场土方开挖后及时采用封闭式自卸车运出，现场不得对放土方。
采用边挖边护壁支护，护壁采用水泥原则砖，砂浆采用M10水泥砂浆，开挖采用分层开挖，每层开挖深度不不不大于1米，当天开挖完毕后必要及时砌砖护壁。
待上层护壁达到强度后方可开挖下一层土方，直至井底深度。
2、钢筋制作
检查井井壁钢筋加工与绑扎总体规定：
a、按照图纸规定设立钢筋保护层厚度；
b、钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。
c、混凝土构造所采用热扎钢筋、热解决钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等质量应符合国标规定。
钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应分批对其进行检查。
d、钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整洁，避免锈蚀或油污。
（1）、钢筋加工：
a、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定；
b、钢筋表面清洁、无损伤、油渍、漆
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