超高变径一次顶升钢管柱混凝土施工工法.docx
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超高变径一次顶升钢管柱混凝土施工工法
中建总公司级工法申报资料
（2013年度）
工法名称超高钢管混凝土柱混凝土一次
泵送顶升施工工法
类别房屋建筑工程
专业分类主体结构
申报单位中建六局第三建筑工程有限公司
推荐单位中国建筑第六工程局有限公司
二0一三年四月三十日
2013年度中建总公司级工法申报材料说明
1、《2013年度中建总公司级工法申报表》
2、工法正文
3、企业级工法批准文件复印件
4、企业级工法评审委员会的评审意见复印件
5、工程应用证明
6、经济效益证明
7、关键技术专利证书复印件
8、科技查新报告复印件
中建总公司级工法申报表
（2013年度）
工法名称超高钢管混凝土柱混凝土一次
泵送顶升施工工法
类别房屋建筑工程
专业分类主体结构
申报单位中建六局第三建筑工程有限公司
推荐单位中国建筑第六工程局有限公司
中建总公司科技与设计管理部制
工法名称
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法
类别
房屋建筑工程
专业分类
主体结构
主
要
完
成
单
位
1、中建六局第三建筑工程有限公司
通讯地址
天津市塘沽区新港路75号
邮编
300456
联系人
郭颖
电话
手机：
2、
通讯地址
邮编
联系人
电话
手机：
主
要
完
成
人
姓名
工作单位
职务
电话
郭颖
中建六局
第三建筑工程有限公司
部门
助理
杨太洲
中建六局
第三建筑工程有限公司
项目
经理
窦卫
中建六局
第三建筑工程有限公司
科员
王晓东
中建六局
第三建筑工程有限公司
技术负责人
闻珊华
中建六局
第三建筑工程有限公司
科员
工法
应用
工程
情况
工程名称
1、国家电器产品质量监督检验中心北区工程
开竣工时间
2011.6-2012.8
工程所在地区
江苏苏州
工程名称
开竣工时间
工法关键技术名称、组
织审定的单位和时间
2013年，4月12日《超高变径钢管柱内混凝土顶升施工方法》国家知识产权局受理发明专利；
2013年4月12日《超高变径钢管柱内混凝土顶升装置》
《混凝土钢管柱内衬加劲连接管件》、《一种钢管柱内混凝土的顶升装置》、《用于混凝土顶升浇筑的止流阀》、《减振型超高变径钢管柱内混凝土顶升装置》国家知识产权局的受理实用新型。
2013年4月7日，天津市科学技术信息研究所工法查新。
工法关键技术获科技
成果奖励的情况
2013年2月苏州国家电器检验检测中心项目部QC小组的课题：
《钢管柱内顶升混凝土质量控制》被评为中建六局2012年度优秀QC小组成果二等奖。
工法形成企业技术标准情况
2013年获得中国建筑第六工程局有限公司的局级工法，工法编号：
ZJLJ-GF-12-028
原工法名称、完成单位、中建总公司级工法批准文号及工法编号（升级版工法填写此栏）
工法内容简述：
钢管柱内混凝土升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
目前，国内钢管柱内混凝土顶升施工一般高度均在30米以下，少数高度在30米以上的超高钢管柱内混凝土顶升施工多采用分段顶升法，一次性顶升的成功率不高；并且在顶升混凝土时，连接钢管柱和进料管之间的焊缝有时会被撕裂从而造成顶升失败。
本工法所涉及的苏州电科院项目工程为国内单层钢结构实验室厂房高度之最，主体钢结构由四肢管桁架格构柱组成，单根钢管柱高度达66米；同时钢管柱中间存在3段内衬加劲连接管件，阻力成倍递增，并需采用一次性顶升施工方法。
针对以上所述技术难点，我们进行了技术攻关，解决了难题，并成功地对该项目共计96根钢管柱内混凝土进行顶升施工，一次性成功率100%，并申请了6项专利。
超高变径钢管柱混凝土一次顶升施工工法通过该工程及其他多项工程对其工艺研究及施工实践，经过总结形成的，并且打破了房建领域钢管柱混凝土一次顶升高度局限，并为该领域提供不可多得借鉴资料。
此工法具有良好的发展前景，这些优势便于在行业中进行普及。
本工法基本特点：
本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
本工法关键特点：
钢管柱通过内衬加劲连接管件进行有效连接，并在常规钢管柱混凝土顶升前，增加顶升水或水泥砂浆的工艺步骤，加之使用自主发明的3项顶升装置及新型止流阀，能够克服较大的顶升阻力，一次完成超高变径钢管柱内全部混凝土的顶升。
通过采用先顶升水或水泥砂浆在前面开道的方法，润滑了钢管柱的内表面，较大程度地减小了混凝土与钢管柱内表面的摩擦阻力，使紧随在水泥砂浆后面的混凝土能够顺畅地被顶升，因此，该方法能够实现超高变径钢管柱内混凝土的一次顶升，施工效率高，工程质量容易保证。
施工过程中的关键点：
顶升混凝土时候混凝土车辆必须全部到位或者不能有间断，泵车打压过程中千万不能中断，必须连续顶升混凝土至最顶端方可停止。
施工方法通过顶升装置实现，通过采用在泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
通过采用在进料管与钢管柱之间焊接加强筋板的结构，来加强进料管与钢管柱之间的连接，能够避免进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，保证施工安全，通过在进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用，实现超高变径钢管柱内混凝土的一次顶升。
新型的止流阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板。
在泵送混凝土的作用下，泵管震动，不会因泵管的震动会直接导致闸板的松动，从而使止流阀漏气，使用时，对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；采用接头与混凝土输送泵管连接，使用方便；能够重复循环使用，成本较低。
本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度65m以下、直径Φ800以下钢管柱的一次泵送顶升。
钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。
在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加水或水泥砂浆顶升两选一项步骤，以起到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。
上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，砼由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。
钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。
钢管柱的混凝土顶升完毕后，质量检测方法采用钢管混凝土“四维质量检测法”即：
一、敲击法：
通过小锤敲击听声音的方法来判断是否存在管内混凝土与钢管内侧空鼓的情况；二、试验法：
强度等级测定是否符合要求；三、超声波检测法：
由超声波通过时的声速、振幅和波形等超声参数的变化判断混凝土内部的密实度、均匀性和局部缺陷，检测频率一般选择40~100kHz范围内；四、局部钻孔法：
可以直观检测实际混凝土强度和状态，但属于破坏性检测，需要压浆补强和补焊封固。
关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：
1、混凝土配合比设计：
钢管混凝土的工作性能要满足大坍落度、水灰比、适宜的初凝时间及减少混凝土收缩的要求。
同时还需要掺加减水剂和膨胀剂改善混凝土的和易性，从而满足可泵性要求；
2、钢管柱通过内衬加劲连接管件进行有效连接，并在常规钢管柱混凝土顶升前，增加顶升水或水泥砂浆的工艺步骤，加之使用自主发明的3项顶升装置及新型止流阀，能够克服较大的顶升阻力，一次完成超高变径钢管柱内全部混凝土的顶升。
3、通过采用水或采用水泥砂浆先行顶升的方法，润滑了钢管柱的内表面，较大程度地减小了混凝土与钢管柱内表面的摩擦阻力，使紧随水泥砂浆其后的混凝土能够顺畅地被顶升，因此，该方法能够实现超高变径钢管柱内混凝土的一次顶升，施工效率高，工程质量容易保证。
施工过程中的关键点：
顶升混凝土时候混凝土车辆必须全部到位或者不能有间断，泵车打压过程中千万不能中断，必须连续顶升混凝土至最顶端方可停止。
4、施工方法通过顶升装置实现，通过采用在泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
通过采用在进料管与钢管柱之间焊接加强筋板的结构，来加强进料管与钢管柱之间的连接，能够避免进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，保证施工安全，通过在进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用，实现超高变径钢管柱内混凝土的一次性成功顶升。
5、新型的止流阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板。
在泵送混凝土的作用下，泵管震动，不会因泵管的震动会直接导致闸板的松动，从而使止流阀漏气，使用时，对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；采用接头与混凝土输送泵管连接，使用方便；能够重复循环使用，成本较低。
国家知识产权局受理发明专利
《超高变径钢管柱内混凝土顶升施工方法》专利号：
2.1
国家知识产权局的受理实用新型
《超高变径钢管柱内混凝土顶升装置》专利号：
2.6
《混凝土钢管柱内衬加劲连接管件》专利号：
2.1
《一种钢管柱内混凝土的顶升装置》专利号：
2.7
《用于混凝土顶升浇筑的止流阀》专利号：
2.2
《减振型超高变径钢管柱内混凝土顶升装置》专利号：
2.1
技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：
本工法所涉及的苏州电科院项目工程为国内单层钢结构实验室厂房高度之最，主体钢结构由四肢管桁架格构柱组成，单根钢管柱高度达66米；同时钢管柱中间存在3段内衬加劲连接管件，阻力成倍递增，并需采用一次性顶升施工方法。
顶升高度达到66米，经过查新，国内未见65米以上顶升高度，一次顶升高度为最高，一次顶升完成难度较大；本工法为：
钢管柱通过内衬加劲连接管件进行有效连接，并在常规钢管柱混凝土顶升前增加2选一项工艺步骤，加之使用自主发明的3项顶升装置及新型止流阀，并克服了较大的顶升阻力，一次完成超高变径钢管柱内全部混凝土的顶升。
目前，国内钢管柱内混凝土顶升施工一般高度均在30米以下，少数高度在30米以上的超高钢管柱内混凝土顶升施工多采用分段顶升法，一次性顶升的成功率不高；并且在顶升混凝土时，连接钢管柱和进料管之间的焊缝有时会被撕裂从而造成顶升失败。
工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程少于3项时填写）：
单根钢管柱高度达66米；同时钢管柱中间存在3段内衬加劲连接管件，阻力成倍递增，并需采用一次性顶升施工方法。
针对以上所述技术难点，我们进行了技术攻关，解决了难题，并成功地对该项目共计96根钢管柱内混凝土进行顶升施工，一次性成功率100%，并申请了6项专利，主体结构通过验收。
工法应用情况及应用前景：
钢管柱内顶升混凝土施工工法在苏州国家电器科学院工程中的应用，本工程中屏蔽测试车间为国内单层钢结构实验室厂房高度之最，主体钢结构由四肢管桁架格构柱组成，单根钢管柱高度达66米；钢管柱设计直径为450mm，钢管壁厚为24mm，采用Q235A钢板按设计尺寸加工，浇筑微膨胀C50混凝土，同时钢管柱中间存在3段内衬加劲连接管件，阻力成倍递增，并需采用一次性顶升施工方法针对以上所述技术难点，我们进行了技术攻关，解决了难题，并成功地对该项目共计96根钢管柱内混凝土进行顶升施工，一次性成功率100%。
钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。
钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。
混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。
方便施工，现场文明，速度快，工期短，砼的浇筑质量可得到有效保证，并确保了主体工程的质量和进度，并且在施工过程中体现了技术先进、经济合理、有效缩短工期、使用环保要求，保证了质量、安全，而且得到了建设单位、设计单位、监理单位以及同行业专家的好评，具有良好的市场发展潜力。
经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：
本工法在应用过程中，保证工程工期，混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土。
假如采用高抛的方式会浪费很多的人力物力，且工人在高处作业本身就具有非常大的安全隐患。
采用顶升混凝土方式，技术熟悉以后，工人操作麻利，一天可以完成6-7根钢柱的混凝土浇筑任务量。
大大缩短了分部分项施工工期，使施工单位掌握了主动权。
更重要的是，在实际生产任务中，没有发生安全事故，圆满的完成了施工任务。
主要完成单位意见：
该工法针对超高变径钢管柱内混凝土一次泵送顶升的施工特点和难点，创新施工工艺，优化各项措施，经过工程实践，技术水平达到国内领先水平，确保了工程质量，大大缩短了工期，施工安全可靠，符合节能环保要求，经济效益和社会效益显著，具有在同类工程中应用和推广的价值。
同意推荐申报中建总公司工法。
（如工法应用工程实例少于3项，对该工法关键技术可靠、成熟性补充意见如下：
）
第一完成单位公章第二完成单位公章
2012年5月10日2012年月日
工法评审意见：
主审（签字）：
副审（签字）：
2012年月日
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法
完成单位名称：
中建六局第三建筑工程有限公司
主要完成人：
郭颖、杨太洲、王晓东、窦卫、闻珊华
1.前言
钢管混凝土柱混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
目前，国内钢管柱内混凝土顶升施工一般高度均在30米以下，少数高度在30米以上的超高钢管柱内混凝土顶升施工多采用分段顶升法，一次性顶升的成功率不高；并且在顶升混凝土时，连接钢管柱和进料管之间的焊缝有时会被撕裂从而造成顶升失败。
本工法所涉及的苏州电科院项目工程为国内单层钢结构实验室厂房高度之最，主体钢结构由四肢管桁架格构柱组成，单根钢管柱高度达66米；同时钢管柱中间存在3段内衬加劲连接管件，阻力成倍递增，并需采用一次性顶升施工方法。
针对以上所述技术难点，我们进行了技术攻关，解决了难题，并成功地对该项目共计96根钢管柱内混凝土进行顶升施工，一次性成功率100%，并申请了6项专利。
超高变径钢管柱混凝土一次顶升施工工法通过该工程及其他多项工程对其工艺研究及施工实践，经过总结形成的，并且打破了房建领域钢管柱混凝土一次顶升高度局限，并为该领域提供不可多得借鉴资料。
此工法具有良好的发展前景，这些优势便于在行业中进行普及。
cioD1。
2.工法特点
2.1．本工法基本特点：
2.1.1本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
V0SjO。
2.1.2本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
yeJv2。
2.1.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
2.2.本工法关键特点：
钢管柱通过内衬加劲连接管件进行有效连接，并在常规钢管柱混凝土顶升前增加2选一项工艺步骤，加之使用自主发明的3项顶升装置及新型止流阀，能够克服较大的顶升阻力，一次完成超高变径钢管柱内全部混凝土的顶升。
ao3tF。
2.2.1通过采用先顶升水或水泥砂浆在前面开道的方法，润滑了钢管柱的内表面，较大程度地减小了混凝土与钢管柱内表面的摩擦阻力，使紧随在水泥砂浆后面的混凝土能够顺畅地被顶升，因此，该方法能够实现超高变径钢管柱内混凝土的一次顶升，施工效率高，工程质量容易保证。
zJFix。
施工过程中的关键点：
顶升混凝土时候混凝土车辆必须全部到位或者不能有间断，泵车打压过程中千万不能中断，必须连续顶升混凝土至最顶端方可停止。
ZSh4s。
2.2.2施工方法通过顶升装置实现，通过采用在泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
通过采用在进料管与钢管柱之间焊接加强筋板的结构，来加强进料管与钢管柱之间的连接，能够避免进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，保证施工安全，通过在进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。
实现超高变径钢管柱内混凝土的一次性成功顶升。
jHntK。
2.2.3新型的止流阀改变以往的插板式结构，采用限位闸板。
在泵送混凝土的作用下，泵管震动，不会因泵管的震动会直接导致闸板的松动，从而使止流阀漏气，使用时，对外呈封闭状态，不漏气，施工方便，安全可靠；采用接头与混凝土输送泵管连接，使用方便；能够重复循环使用，成本较低。
g0Yhy。
3.适用范围
本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度65m以下、直径Φ800以下钢管柱的一次泵送顶升。
4.工艺原理
钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件（如图4-1）进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。
在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。
上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，砼由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。
钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。
钢管柱的混凝土顶升完毕后，质量检测方法采用钢管混凝土“四维质量检测法”即：
一、敲击法：
通过小锤敲击听声音的方法来判断是否存在管内混凝土与钢管内侧空鼓的情况；二、试验法：
强度等级测定是否符合要求；三、超声波检测法：
由超声波通过时的声速、振幅和波形等超声参数的变化判断混凝土内部的密实度、均匀性和局部缺陷，检测频率一般选择40~100kHz范围内；四、局部钻孔法：
可以直观检测实际混凝土强度和状态，但属于破坏性检测，需要压浆补强和补焊封固。
bGYxX。
图4-1
5.施工工艺流程及操作要点
5.1．工艺流程（见图5.1-1）。
钢柱轴线、标高校核
钢柱开孔、焊接短管
安装止流阀
泵车与混凝土输送管连接
止流阀制作
混凝土泵送顶升
混凝土溢出后停止顶升
关闭止流阀
拆除混凝土输送管
清洗钢管柱
混凝土终凝后拆除止流阀
割除短管补焊圆孔
补焊封顶板
检查验收
资料归档
移到下根肢管
坍落度试验
收集验收报告
制作混凝土试块
混凝土试块养护
混凝土试块试压
泵送顶升水或水泥砂浆润滑管壁
zxSro。
图5.1-1 施工工艺流程图
5.2.施工准备
5.2.1机具准备：
选置拖泵，施工前进行调试；
5.2.2试验人员对混凝土的预控工作，对配料计量系统进行检查、校核，检查混凝土的坍落度，控制在210±10mm；7AxLL。
5.2.3收集天气预报信息，调整混凝土的浇筑时间，保证混凝土成形质量；
5.3．操作要点
5.3.1钢柱轴线、标高校核：
将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。
5.3.2钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：
钢管柱与混凝土泵管的连接。
进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。
进料管与钢管柱呈45°，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。
为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。
混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。
泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
AYoJR。
钢管柱与混凝土输送管的连接如图5.3-1。
图5.3-1钢管柱与混凝土输送管的连接
5.3.3止流阀的制作：
为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。
使用时，在前后法兰与所述活动闸板形成的闸板缝内涂填黄油，以防止在混凝土泵送顶升浇筑的过程中闸板缝漏气。
也可以从结构上解决闸板缝漏气的问题：
在前法兰的后端面上安装前部密封垫圈，在后法兰的前端面上安装后部密封垫圈。
不论是在闸板缝内涂填黄油还是在法兰的端面上安装密封垫圈，都是为了在止流阀使用时，对外呈封闭状态。
所述导通孔为沿混凝土输送方向逐渐缩小的喇叭状。
以减小混凝土的输送阻力。
eGkCP。
闸板式止流装置如图示5.3-2
图5.3-2闸板式止流装置
5.3.4止流阀安装：
为了防止在混凝土泵送顶升浇筑过程中闸板缝漏气，需用黄油涂缝，或者加一个密封圈垫在闸板缝内。
uLtpV。
5.3.5泵车与输送管连接：
按照要求进行连接。
5.3.6泵送顶升水或水泥砂浆润滑管壁
工艺一：
先顶升水，用水先代替混凝土进行打压顶升，至水到柱顶溢出后顶升打压，柱底部开小孔将水排净后再焊补上。
然后再进行混凝土顶升。
Tv2rY。
排水时现场需预设排水设施，以免现场将变成水塘。
工艺二：
根据钢管柱内径及高度确定约1/10钢管柱总体积的水泥砂浆方量（为确保砼强度，后续的混凝土级配做适当调整，以确保钢管柱内混凝土强度等级等同于设计要求），水泥砂浆在前面先行顶升，后续的混凝土紧跟其后。
5aheb。
上述两点的作用都是为润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及内衬加劲连接管件的摩擦阻力。
5.3.7进料泵送顶升：
混凝土配合比设计是以满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式对比试验进行的。
在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。
HlHlE。
施工过程中的关键点：
顶升混凝土时候混凝土车辆必须全部到位或者不能有间断，泵车打压过程中千万不能中断，必须连续顶升混凝土至最顶端方可停止。
Ay9gI。
5.3.8混凝土溢出后停止顶升：
当混凝土溢出后及时停止泵车。
关闭止流阀：
混凝土泵送顶升浇筑结束后，控制泵压2-3min，然后略松闸板的螺栓，打入止流阀板。
5.3.9拆除混凝土输送管：
止流阀板打入后，即可拆除混凝土输送管。
5.3.10移到下根肢管：
输送管拆除后，可以移到下根肢管。
5.3.11清洗钢管柱：
拆除混凝土输送管后，将钢管柱残留的混凝土清洗干净。
5.3.12混凝土终凝后拆除止流阀：
待核心混凝土强度达70%后，拆除止流阀。
5.3.13割除短管补焊圆孔：
切除连接短管，补焊洞口管壁，磨平、补漆。
5.3.14补焊封顶板：
混凝土养护28天后，按照规范要求，焊接封顶板。
5.3.15检查验收：
请有资质的专业队伍对钢柱进行应力波脉冲反射波法和直达波法检测。
在混凝土泵送顶升同时，需要检查混凝土的坍落度。
5.3.16坍落度试验：
将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内。
随即立即提起坍落筒，将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个
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