汽轮机瓦检修作业文件包.docx
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汽轮机瓦检修作业文件包
600MW发电机组
#x机组#1#2轴瓦大修作业文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
中国XX集团XX发电有限责任公司
2010年3月
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
目录
序号
内容
页码
1
前言
2
2
概述
3
3
检修文件包附件目录
4
4
修前设备状态检查与诊断
5
5
工作所需工作人员计划
6
6
工作所需备品配件准备
6
7
工作所需消耗性材料准备
6
8
检修所需工器具准备
7
9
检修所需测量用具准备
7
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
7
11
检修所需参考图纸资料
8
12
质量检验验收及技术监督计划
9
13
反事故技术措施计划
10
14
安全风险分析以及预防措施
11
15
检修程序
12-13
16
设备品质再鉴定单
14
17
检修报告
15
18
检修情况说明
16
19
更换备品配件统计
17
20
消耗材料统计
17
21
检修实际所用工时
18
22
检修记录清单
19
23
检修记录
20-21
24
检修文件包附件
22-25
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机#1#2轴瓦的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》,并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保#1#2轴瓦修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标:
3.1确保#1#2轴瓦检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保#1#2轴瓦检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现#1#2轴瓦修后试运合格,达到修后运行100天无故障。
3.4确保#1#2轴瓦修后技术参数达到目标值。
4.#1#2轴瓦结构概述:
#1#2轴瓦主要作用是支撑主机高中压转子,它是由轴承壳体、上半瓦块(2块)、下半瓦块(2块)、油封环、油封环体及球面垫块等部件构成.
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#X机组汽机专业大修
检修等级
A级
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
H2点计划2个
W点计划1个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容
#1#2轴瓦解体大修
设备型号
设备编码
检修地理位置
汽机厂房13.7米
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
XX工序:
内容
质量缺陷报告单(示意)
2
XX工序:
内容
不符合项报告(示意)
3
XX工序:
内容
设备试运行申请单(示意)
4
XX工序:
内容
反事故措施回执单(示意)
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
修前状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
1
作业工
3
临时工
4
起重工
1
行车司机
1
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
上瓦块
块
2
2
下瓦块
块
2
3
内六角螺栓
M12/14
条
各5
4
内六角螺栓
Z3/8"
条
5
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
破布
Kg
50
2
塑料布
Kg
25
3
耐油石棉垫
2mm
Kg
5
4
海绵
0.5
5
密封胶
1587
桶
2
6
清洗剂
755
桶
3
7
煤油
Kg
10
8
丙酮
瓶
2
9
砂布
240目
张
10
10
胶皮
δ5mm
M
5
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
梅花扳手
2套
13
吊带
1M/2M/3M
各2根
2
叉口扳手
2套
14
吊耳
M12/16/20/24
各2个
3
敲击扳手
36/41/50/55/60
各2把
15
卡环
2T/3T/5T
各2个
4
内六角扳手
公制/英制
各1套
16
钢丝绳
1M/1.5M/2M
各2根
5
内六角扳手
14/17
各2个
17
大锤
12磅
1把
6
活扳手
10"/12"/15"
各2把
18
三角刮刀
2
7
线轴
220V
1个
19
起吊扁担
自制
1个
8
塑料桶
2个
20
专用桥规
1个
9
倒链
1T/2T/5T
各2个
21
抬轴工具
1套
10
撬棍
1M/1.5M/2M
各2根
22
布剪刀
1把
11
平铲
2把
23
手锤
2.5磅
1把
12
铜棒
φ30mm
2根
24
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
游标卡尺
150mm/300mm/
500mm
各1把
6
塞尺
200/300mm
各2把
2
内径千分尺
50~600mm
1套
7
合像水平仪
1个
3
外径千分尺
0~25mm
1把
8
百分表(磁力表座)
0~10mm
2套
4
外径千分尺
150~175m
1把
9
5
外径千分尺
400~425mm
1把
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
角磨机
φ100/φ120
各1把
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
#1#2轴瓦结构图
2
#1#2轴瓦说明书
3
600MW汽机检修规程
4
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
1
2
作业区布置
5
3
拆卸前的准备工作
2
4
#1#2轴瓦解体
20
5
各部间隙及紧力等的测量
2
6
各部件清理检查
10
7
设备回装及各部间隙及紧力调整
20
8
结束工作票
1
工时合计
61
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故措施计划名称
标准要求
执行结果
执行人
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
安全风险分析以及预防措施
工作名称
密封油泵
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
隔离措施
无票开工
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
2
孔洞未封闭或封闭不合格。
确认现场的孔洞封闭。
3
临时电源接线不正确或安置不当。
临时电源合格,接线正确无误。
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽,
5
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
6
使用电动工具时,着装不当易发生触电。
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。
7
作业环境
工作现场照明充足。
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物。
8
起重设备
钢丝绳,天车检查、使用不当,导致设备损坏人员受伤
钢丝绳,天车使用前检查,合乎使用要求,专人指挥.
9
临时电源
防止人身触电。
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
10
高温设备
防止高温烫伤
设备温度达到80℃以下方可工作,工作中正确配戴防护手套.
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
检修程序
1概述:
本程序是根据厂家资料、主机#1瓦#2瓦安装资料,并参照各种规程、标准编写;适用于XXXX发电有限公司#X机组主机#1瓦#2瓦的标准大修;本程序需经生产技术部审核、总工程师(生产副总经理)批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□2.1.1办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□2.1.2确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□2.2.1工作现场照明充足。
□2.2.2工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□2.2.3作业区信息牌悬挂规范。
□2.2.4检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1拆卸前的准备工作
□3.1.1通知电气,接线轴。
□3.1.2通知热工,拆卸设备上测点等.
3.2解体
□3.2.1拆除#1#2轴承盖各处螺栓
□3.2.2吊开#1#2轴瓦轴承盖。
□3.2.3测量#1#2轴瓦紧力及轴承各部间隙。
□3.2.4拆除#1#2轴承上半轴瓦螺栓。
□3.2.5吊出#1#2轴承上半轴瓦
□3.2.6拆除#1#2轴承下半轴瓦连接的油管路
□3.2.7用抬轴工具将#1瓦#2瓦处转子轴颈抬起0.4-0.6mm。
□3.2.8吊出#1#2轴承下半轴瓦
3.3全面检查、清洗各部件及测量
□3.3.1清理检查#1#2轴瓦各部件。
□3.3.2各部件间隙测量。
□3.3.3更换不合格零部件。
□3.3.4检查#1#2轴瓦轴承及清理刮研。
3.5回装
□3.5.1按拆卸相反的顺序组装及调整。
□3.5.2组装过程#1#2轴瓦各部间隙紧力达标准。
W-1
质检点名称
#1#2轴瓦瓦块检查
质量标准
瓦块完整,清洁、干净、无脱胎现象.
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
检定人
检定人
工作负责人
工作负责人
工作负责人
点检员
点检员
点检员
H2-1
质检点名称
#1#2轴瓦垫铁检查
质量标准
接触面积不小于75%
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
检定人
检定人
工作负责人
工作负责人
工作负责人
点检员
点检员
点检员
H2--2
质检点名称
#1#2轴瓦轴承紧力及间隙
质量标准
按质量要求
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
检定人
检定人
工作负责人
工作负责人
工作负责人
点检员
点检员
点检员
3.6联系电气人员拆除线轴。
3.7联系热工人员恢复各测点等。
3.8清理施工现场.
3.9结束工作票.
工作负责人签字:
日期:
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
设备品质在鉴定
设备名称
#X机组#1#2轴瓦检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
设备所处状态
运行
设备再鉴定
情况
控制程序确认
检修程序已全部执行,现场无异常:
是□否□
工作负责人:
承包商QC:
再鉴定负责人:
再鉴定记录
再鉴定意见
工作负责人
发电运行部
再鉴定负责人
意见:
签名:
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
检修报告
检修情况说明及设备修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件(名称、型号、规格、数量)
检修所用的工时
(人×小时)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称、报告日期,监督人)
信息反馈
您发现本检修作业文件包存在哪些问题
您对本公司设备管理、检修管理、质量管理和工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行,无异常:
是□,否□。
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到问题
解决的方法
应吸取的教训
结果
1
办理工作票
2
作业区布置
3
拆卸前的准备工作
4
#1#2轴瓦解体
5
各部间隙及紧力等的测量
6
各部件清理检查
7
设备回装及各部间隙及紧力调整
8
结束工作票
工作负责人签字:
日期:
承包商QC签字:
日期:
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
更换备品配件统计
序号
名称
型号规格
单位
数量
单价
总价
消耗材料统计
序号
名称
型号规格
单位
数量
单价
总价
工作负责人签字:
日期:
承包商QC签字:
日期:
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
检修实际所需工时
序号
工序名称
专责工
作业工
临时工
电焊工
试验工
架子工
1
办理工作票
2
作业区布置
3
拆卸前的准备工作
4
#1#2轴瓦解体
5
各部间隙及紧力等的测量
6
各部件清理检查
7
设备回装及各部间隙及紧力调整
8
结束工作票
合计工时
工作负责人签字:
日期:
承包商QC签字:
日期:
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
检修记录清单
序号
记录名称
记录编号
工序名称
XX集团
XX发电有限责任公司
#X机组#1#2轴瓦
大修作业文件包
版次:
X
2010年#X机组大修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
检修记录
1.轴承紧力测量(单位:
mm)
测量项目
实测值
设计值(mm)
测量工具
修前
修后
#1轴承紧力
0-0.03
#2轴承紧力
0-0.03
2.轴承顶隙测量(单位:
mm)
测量项目
实测值
设计值(mm)
测量