管子管件法兰和管道组成件规格书含色标规定.docx
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管子管件法兰和管道组成件规格书含色标规定
管子、管件、法兰和管道组成件规格书（含色标规定）
海南实华炼油化工有限公司
海南炼化续建项目
管子、管件、法兰和管道组成件规格书
01-PD-M-R-901
21005.01.25用于工程设计
批准修改日期说明编制校核审核ISSUEDFORREV.DATEDESCRIPTIONPREPATEDBYCHECKEDBYAPPROVEDBYAPPROVAL未经SEI书面许可，不得以任何方式复制或用于与本项目无关的其它用途。
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第2页共15页
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1总则..........................................................................3
1.1请购范围.................................................................3
1.2规范和标准...............................................................3
1.3标书.....................................................................5
1.4资料.....................................................................5
1.5记录.....................................................................52材料..........................................................................6
2.1一般规定.................................................................6
2.2管子.....................................................................7
2.3管件和组成件.............................................................73标记及色标....................................................................84包装和运输...................................................................125附表.........................................................................13
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第3页共15页
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1总则
1.1请购范围
本规格书是关于管子、管件、法兰和管道组成件的最低要求。
1.2规范和标准
使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
1.2.1国内标准
GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2001《低压流体输送用镀锌焊接钢管》
GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》
GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
GB/T9711.1-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:
A级钢管》
GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》
GB/T7306.2-2000《55:
密封锥管螺纹（第2部分）》
GB/T12771-2000《流体输送用不锈钢焊接钢管》
GB/T14626-1993《锻钢制螺纹管件》
GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》
SH/T3405-1996《石油化工企业钢管尺寸系列》
SH/T3406-1996《石油化工钢制管法兰》
SH/T3408-1996《钢制对焊无缝管件》
SH/T3409-1996《钢板制对焊管件》
SH/T3410-1996《锻钢制承插焊管件》
1.2.2国外标准
ANSIB31.3Processpiping
工艺管道
ANSIB36.10MWeldedandseamlesswroughtsteelpipes
焊接和无缝锻钢钢管
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第4页共15页
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ANSIB36.19MStainlesssteelpipe
不锈钢钢管
API590AmericanPetroleumInstituteSteelLineBlanks
美国石油学会钢制管线盲板
ASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFitting
管法兰与法兰配件
ASMEB16.9Factory-MadeWroughtSteelButtwelding,Fittings.
工厂制造的对焊管件
ASMEB16.11ForgedSteelFittings,Socket-WeldingandTreaded.
锻钢制承插焊和螺纹管件
ASMEB16.28WroughtSteelButt-weldingShortRadiusElbowsandReturns.
锻钢制对焊短半径90?
弯头和180?
回弯头
ASMEB16.47LargeDiameterSteelFlanges.
大直径钢法兰
MSSSP-83SteelPipeUnions,Socket-WeldingandThreaded
承插焊和螺纹活接头
MSSSP-95Swage（d）NipplesandBullPlugs
异径短节和管塞
MSSSP-97IntegrallyReinforcedForgedBranchOutletFittings-Socket
Welding,ThreadedandButtweldingEnds
承插焊、螺纹和对焊加强管接头（支管台）
ASTMA106SeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureService1
高温用无缝碳钢管（P）
ASTMA335Seamlessferriticalloy-steelpipeforhigh-temperature
service
高温用无缝铁素体合金钢管（P）
ASTMA312Seamlessandweldedausteniticstainlesssteelpipes
无缝和焊接奥氏体不锈钢管（P）
ASTMA530Generalrequirementsforspecializedcarbonandalloy-steel
pipe
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第5页共15页
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专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求
ASTMA691CarbonandAlloySteelPipe,Electric-Fusion-Weldedfor
High-PressureServiceatHighTemperature
高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管（P）
ASTMA358Electric-Fusion-WeldedAusteniticChromium-NickelAlloySteel
PipeforHigh-TemperatureService
高温用电熔化焊奥氏体铬-镍合金钢管（P）
ASTMA105CarbonSteelForgingsforPipingApplications
管道元件用碳钢锻件
ASTMA182ForgedorRolledAlloy-SteelPipeFlanges,ForgedFittings,and
ValvesandPartsforHigh-TemperatureService
如果订单对所购物品的要求与本规格书和标准的要求有冲突时，应在该物品加工制造
或征购前找买方澄清;如果本规格书和标准有未涵盖材料数据表中所涉及的内容时，
请参照执行制造厂或相应标准规范，并提供甲方确认。
1.3标书
卖方应提供不符合询价或订单要求的偏差清单，在采购前应得到买方的书面批准。
1.4资料
卖方应按资料清单提供下列运输和包装清单的复印件的数量，以便于以后的安装、维
护和记录。
a.列出整个订单的全部物品及数量的运输总清单，而且其页码应该是连续的。
b.运输时，每箱包装清单应用单独的标志号给出装箱物品，且应标明其物品是全部的
还是部分的。
c.应按照相应材料标准的要求提供所有管子和管道组成件的材质合格证书。
1.5记录
当买方或者其代表方在检查物品时，应提供下列记录:
材料标准规定的材料记录，材料标准规定之外的补充要求或特别要求，且应符合相应
材料标准的规定
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第6页共15页
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2材料
2.1一般规定
2.1.1订单应作下列规定:
a.材料标准及等级、类型和合金名称
b.尺寸
c.壁厚或表号
d.压力等级
2.1.2所有焊接部件要有良好的可焊性。
所有的材料应是新材，即非剩余的未用过的材料，且应去掉脏物，沙子及铁锈。
2.1.3所有碳钢管子和管道组成件应使用镇静碳钢。
2.1.4碳钢的含碳量应不大于0.25%，碳钢和合金钢的硫和磷含量分别不超过0.03%;0Cr18Ni10Ti和0Cr17Ni12Mo2的管子和管道组成件的碳含量为:
0.04~0.08%，硫含量不超过0.025%，磷含量不超过0.035%。
2.1.5美标管子和管道组成件的规定:
2.1.5.1碳钢热处理按相应ASTM标准，合金钢需要正火+回火热处理,321S.S和347HS.S需要固溶和稳定化热处理;
2.1.5.2所有部件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补，321S.S和347HS.S部件要求用酸洗处理，需按ASTMA262方法E进行晶间腐蚀试验，要求晶粒度为4~7级;
2.1.5.3用作管件原料的管子、钢板或锻件都必须根据ASTME213/A388标准经过超声波检查，槽断面形状如图2（B），人工缺陷深度是壁厚的8%，但不超过1mm。
2.1.5.4对321S.S不锈钢碳含量为:
0.04~0.08%，硫含量不超过0.025%，磷含量不超过0.035%;347HS.S不锈钢碳含量为:
0.04~0.10%;碳钢的含碳量应不大于0.25%，对碳钢和合金钢的硫和磷含量分别不超过0.03%;
2.1.5.5各种材料均应按ASTM标准进行成品分析，每炉、每种管件规格、每热处理炉次的部件要进行一次抗拉试验，直径小于2”的管子需进行弯曲试验，直径不小于2”的管子需进行压扁试验，每炉、每种规格、每一热处理炉次的每种钢材必须从管子两端取样;
2.1.5.6不锈钢管件应按ASTME165方法B进行100%液体渗透试验，碳钢和铬钼钢管件应按ASTME709进行100%磁粉检查。
不小于6”的所有管件均应按ASTMA388进行100%超声波检查;2.1.5.7所有大于等于CL1500碳钢和铬钼钢法兰需按ASTMA388和ASTME709进行100%超声波检查和磁粉未经SEI书面许可，不得以任何方式复制或用于与本项目无关的其它用途。
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第7页共15页
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检查。
所有大于等于CL1500不锈钢法兰需按ASTMA388和ASTME165方法B进行100%超声波和液体渗透检查;
2.1.5.8所有管子都要进行水压试验，对于奥氏体不锈钢管，水中的氯离子不应超过25ppm。
对于碳钢和铬钼钢管子，水压试验引起的管道应力为一般屈服强度的80%，对于奥氏体不锈钢管子，水压试验引起的管道应力为一般屈服强度的70%;
2.1.5.9有特殊壁厚偏差要求的管子、管件和组成件，详见材料数据表。
2.1.6抗HIC碳钢的要求:
（1）应符合NACEMR0175的规定;
（2）必须是硅镇静钢;
（3）屈服强度（σs）小于345MPa;
（4）碳当量CE<0.42%,CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，且Ni<1%;
（5）S?
0.01%（Wt）,P?
0.015%（Wt）;但对锻制管件:
S?
0.02%（Wt）,P?
0.03%（Wt）;
（6）应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理;
（7）母材焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%;
（8）母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。
2.1.7钢管的不圆度和壁厚不均应分别超过外径和壁厚公差的80%。
2.2管子
2.2.1国标钢管的外径壁厚系列执行标准SH/T3405-1996《石油化工企业钢管尺寸系列》;
美标钢管的外径壁厚系列执行标准ANSIB36.19MStainlesssteelpipe和
ANSIB36.10MWeldedandseamlesswroughtsteelpipes;
2.2.2管子供货长度最小为6米，且以6米、9米、12米倍尺长度供货，中间不允许有
任何形式的连接。
2.3管件和组成件
管件和组成件应符合下列尺寸和压力--温度等级标准:
2.3.1法兰和管线盲板
a.SH/T3406《石油化工钢制管法兰》
b.ASMEB16.5《法兰和法兰配件》
c.API590《管线盲板》
d.法兰坡口形式按
ASMEB16.9《工厂制造的对焊管件》
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第8页共15页
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2.3.2对焊管件
a.SH/T3408《钢制对焊无缝管件》
b.SH/T3409《钢板制对焊管件》
c（ASMEB16.9《工厂制造的对焊管件》
d（ASMEB16.28《锻钢制对焊短半径90?
弯头和180?
回弯头》
e（MSSSP-97《锻制加强管接头》
f（对焊管件坡口形式按
ASMEB16.9《工厂制造的对焊管件》
2.3.3承插焊和螺纹管件
a.SH/T3410《锻钢制承插焊管件》
b.GB/T7306.2《55:
密封锥管螺纹（第2部分）》
c.GB/T14626《锻钢制螺纹管件》
d.ASMEB16.11《锻钢制承插焊和螺纹管件》
e.MSSSP-95《异径短节和管塞》
异径短节的结构长度应符合MSSSP-95。
3标记及色标
3.1一般规定
3.1.1所有管子和管道组成件都应按相应的制造标准进行标记。
如果没有标记规定，则应将MSSSP-25作
为最低导则。
3.1.2用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时
可引起腐蚀的物质。
且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。
3.1.3印记应使用低应力硬印模,且印模应有至少0.25mm半径的圆头。
3.1.4标记必须清楚且不易毁坏。
3.1.5色标和标记绝不能用于下列部位:
管件的内表面
螺纹
焊缝和坡口
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第9页共15页
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密封面
3.2标记
3.2.1一般来说,标记应包括下列各项,且容易识别的符号。
公称直径
壁厚（表号）
压力等级（管子不要求此项）
材料标准和级别
厂家或商标
装料号或炉号
订单上的编码
3.2.2其它
a.除本规范规定的以外,其它标识应按照相应的标准规范执行。
b.对难以标记的小尺寸物件,应用不锈钢丝栓不锈钢标牌的方法来标记。
3.3色标
3.3.1说明
a.施工现场收到的所有的未预制的管道元件，均应带有色标.
b.所有的色标由供货商实施。
c.建议使用的带宽
对于NPS?
~NPS1?
采用9mm（?
"）
对于大于等于NPS2的尺寸采用12mm（?
"）
d.色标的部位见图1
3.3.2色标
3.3.2.1ASTM材料
（A）碳钢管CarbonSteelPipe
（a）无缝Seamless
（1）ASTMA53B级—白色带
ASTMA53GradeB--Whitestripe
ASTMA53B级，镀锌的—不需涂色
ASTMA53GradeB,Galvanized--Nonerequired
ASTMA106B级---白色+棕色带
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管子、管件、法兰和管道组成件规格书第10页共15页
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ASTMA106GradeB（NACE）-–WhiteandBrownstripes
（b）Welded焊接
ASTMA53B级ERW—黄色带
ASTMA53GradeB,ERW--Yellowstripe
API-5LB级DSAW—黄色+绿色带
API-5LGradeB,DSAW–YellowandGreenstripes
（B）低温碳钢管（经过冲击试验）LowTemp.CarbonSteel（ImpactTested）Pipe
ASTMA3336级–桔黄色带
ASTMA333Grade6--Orangestripe
ASTMA671CC60级–桔黄色+白色带
ASTMA671GradeCC60--Orange&Whitestripes
（C）FerriticAlloySteelPipe合金钢管
ASTMA335P11,1?
Cr-?
Mo--兰色+红色带
ASTMA335P11,1?
Cr-?
Mo--BlueandRedstripes
ASMESA335P11,1?
Cr-?
Mo--兰色+黄色带
ASMESA335P11,1?
Cr-?
Mo--BlueandYellowstripes
ASTMA691Gr.1?
Cr,1?
Cr--?
Mo--兰色带
ASTMA691Gr.1?
Cr,1?
Cr-?
Mo--Bluestripe
ASTMA335P22,2?
Cr-1Mo--兰色+管道紫色带
ASTMA335P22,2?
Cr-1Mo--Bluea
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