铁路工程软土地基高压旋喷桩施工方案.docx
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铁路工程软土地基高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
一、工程概况
DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。
DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。
DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。
正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。
二、施工组织安排
1、队伍安排
为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。
2、水电供应
生活用水由就近的自来水管道引入。
施工用水利用附近水源取水。
施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。
3、临时房屋
施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。
4、施工便道、便桥
采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖设排水沟。
5、工期安排：
从2008年10月30日至2009年5月30日全部完成。
见“高压旋喷桩施工进度横道图”
高压旋喷桩施工进度横道图
三、施工配置
1、人员配置
主要人员一览表
序号
工种
人数
分工任务
1
指挥员
2
现场指挥协调
2
技术（质检）员
4
施工中技术指导
3
试验员
2
现场检测
4
机械操作手
16
机械操作
5
机械维修工
2
机械维修和操作
6
辅助工
12
7
测量工
2
8
安全员
2
安全检查及值班
2、机械配置
主要机械设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
高压旋喷钻机
MGJ-50
台
8
2
装载机
ZLC50
台
2
3
挖掘机
CAT320L
台
2
4
高压注浆泵
XPR-9000
台
8
5
吊车
台
1
6
发电机
200KW
台
2
四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺
（一）、施工步骤：
1、施工准备：
1）技术准备
根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。
以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2）场地准备
原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3）机具设备准备
喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。
管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、桩位放样
在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。
钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。
3、钻孔作业
就位后，开始施钻。
在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。
并按技术交底要求钻至设计标高。
4、喷射作业
在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。
钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。
5、设备清洗
喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。
6、其它
施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。
电工负责施工电源、线路照明设备的安装。
（二）、施工工艺流程
施工工艺流程见“旋喷桩施工工艺流程图”。
1、钻机就位
钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。
为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。
2、造孔
钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。
成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。
（孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1％）
3、喷射注浆作业
当钻进至预定深度后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。
施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数的选择。
MGJ-50型桩机施工转速10r～20r/min；浆喷压力：
22Mpa；提升速度：
0.25m/min；水泥用量：
每米水泥用量为150kg。
4、冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得
旋喷桩施工工艺流程图
施工场地平整
残存水泥浆。
通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
5、移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。
（三）施工工艺要点
1、变参数喷射
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2、重复喷射
在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
3、冒浆处理
在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。
4、搭接处理
在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。
搭接长度不小于10cm。
5、分序喷射
高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。
高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。
相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。
如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。
6、防止凹穴
旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩，最终固结体顶部将出现一个凹穴。
采取以下措施予以消除：
1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。
2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。
（四）、检验控制项目与方法
1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：
检查产品质量证明文件及抽样检验。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：
施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
监理单位每工班平行检验2次。
检验方法：
观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察、现场清点。
4、高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工记录。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：
完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
6、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：
平板载荷试验。
7、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10％抽样检验，且每检验批不少5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不少于设计值
开挖50-100cm深后，钢尺丈量
（五）、安全环保措施
1、现场设专职安全员，负责施工前安全交底及施工现场安全施工。
2、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
3、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
4、施工人员进入现场必须戴安全帽。
5、施工前对施工人员进行专项交底。
6、施工中注意对环境的保护，开挖泥浆池，泥浆沟，注意泥浆的回收；水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。
五、现场控制措施
软基加固地段为我部重点控制工程，我部加大了资金投入及加强了质量管理。
1、所用水泥采用华新“堡垒”P.O42.5水泥，首先我们对进场的水泥进行了检测，检验方法：
检查产品质量证明文件及抽样检验，均复合要求。
2、浆液严格按设计配合比和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液均匀，不离析，检测方法：
定位专业技术人员观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、桩的数量、布桩形式符合设计。
每施工作业面，施工单位及监理单位均有专人在现场值班并监督，随时进行检验。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察、现场清点。
4、高压旋喷桩的长度、提升速度符合设计要求。
每施工作业面施工前该管理队技术主管对此处范围的桩位进行详细的计算，并对设计图纸进行详细的复核并绘制了桩位布置图，对现场作业工班进行详细的交底。
施工过程中钻杆提升速度均匀、缓慢，确保工程质量。
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：
测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，检查施工记录。
5、桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度、复合地基承载力满足设计要求，试验室进行检测。
6、水泥用量控制。
对每施工作业面，均建立详细的施工台帐，对每日完成的桩数量、桩长度等均做详细的统计，按日完成量延米、每米配合比水泥用量对现场实际水泥用量进行核算。
六、质量保证措施
建立质量保证体系，明确专（兼）职检查人员，成立QC小组，建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度，执行质量否决权办法。
质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成，工地质量检查小组负责实施此项目工作。
加强全面质量管理。
建立质量预控体系，有目的有预见性地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。
抓好施工设计图的审核，做好详细技术交底，加强实施性阶段施组编制和安排。
抓好各种材料、半成品的试验和检验。
加强工程质量检查及评定。
严格执行自检、互检、专检的三检制，隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。
隐蔽工程做到自检在前，签证及时，分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。
推广新技术、新工艺的应用，推行信息化施工管理技术，努力提升工程的科技含量。
1、组织保证
（1）配备强有力的项目班子
项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
（2）强化项目的技术、质量、检测力量
采用先进的施工方法和质量检测手段。
精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。
（3）抽调和整合施工专业队伍
根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的建设。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。
采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。
选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。
对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。
对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。
严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。
严格材料、机械设备的使用和管理。
针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。
对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品的质量。
对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。
各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。
4、测量、试验检测保证
（1）严格检测操作管理制度
认真执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。
（2）加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
5、施工技术保证,严格施工管理制度
（1）坚持图纸会审制
由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。
必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。
（2）坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。
（3）坚持资料管理制度
按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。
施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。
（4）施工现场技术人员24小时进行轮流值班，严格监督钻杆提升速度和核对每根桩的水泥用量。
（5）施工现场由专门试验员监督着水灰比，严格按配合比施工。
质量保证见“质量保证体系框图”。
七、安全保证措施
1、保证施工安全的措施
认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；铁道部有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。
制定现场切实可行的安全作业规章制度和安全措施。
主要包括：
《用电安全须知及电路架设养护作业制度》；
《各种机械的操作规则及注意事项》；
《施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度》；
《施工现场防洪、防火、防风措施》；
《有关劳动保护法规的执行措施》；
《各种安全标识的设置规则及维护措施》；
《防洪、消防措施》；
深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。
推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。
施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。
加强班组建设。
配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。
使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃易爆物和助燃物的贮量。
现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。
凡发现不正常情况，如需维修机械、排除故障、加油等，做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修，严禁带病作业。
夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标识，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。
2、保证设备安全的措施
施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人，保证设备完好率。
施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。
3、临时工程设施安全保证措施
临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。
临时房屋内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火，用电装置设漏电保护装置。
4、保证施工人员安全的具体措施
严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。
对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。
所有进入施工现场的人员，规定佩戴安全帽和其他防护用品，遵章守纪，听从指挥。
施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。
指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全
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