大开挖穿越河流施工.docx

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大开挖穿越河流施工

大开挖河流施工方案

编制日期：

2013年3月17日

第一章工程概况

1.1概述

1.1.1工程名称:

***工程

1.1.2建设规模:

本工程内根据图纸共有4条河流采用大开挖穿越，分别是薄山南干渠、北灌渠、沙河1、沙河2，穿越管道管径为φ323.9×7.9mm。

1.1.3建设地点:

2.1施工总体方案

4条河流大开挖穿越深度都为河床下2米。

由于施工方案基本一样，以下只阐述通用的大开挖河流施工方案。

2.2概述管理目标

2.2.1项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。

2.2.2工程质量达到优良：

①单位工程合格率100％，工程建设质量创国家优质工程；

②工程设备、材料质量合格率100％；

③焊接一次合格率95％以上；

④补口补伤一次合格率100％以上；

2.2.3无重大安全事故，HSE管理符合要求。

2.2.4技术先进，方案可靠。

2.2.5设备完好率95%以上，利用率95%以上。

2.2.6材料使用无浪费，定额节约率3%以上。

2.2.7文明管理、文明施工、文明生活，项目部人员无违法违纪行为。

2.3项目部组织机构

2.3.1组建“******”。

根据工程实际，项目部的机构设置为两级，即项目管理层和项目施工层。

2.3.2为提高工作效率，保证项目管理的及时、准确、有力，项目管理层与项目施工层紧密结合，项目部管理层部分管理人员兼任项目施工层的主任。

2.3.3项目管理层设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。

下设4个部门：

综合部、工程部、QHSE部、经营部、对外协调部。

各部门职能人员受项目经理领导，对项目施工层履行组织、监督、控制、协调和服务职能。

2.3.4项目部主要成员：

项目经理：

施工经理：

项目总工程师:

2.3.5项目施工层设置2个机组：

管道安装机组、穿越施工机组。

管道施工机组负责管道安装施工；穿越施工机组负责穿越施工；

2.4.编制的主要文件依据

设计图纸:

2.5.国家和行业主要相关标准、规范

SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》

SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》

2.6.本公司文件

《质量保证手册》及体系文件

《职业安全卫生管理手册》及体系文件

第二章主要施工技术方案

1.0施工方法概述

由于此类河流河水不深、两岸地面与河面高差大、岸坡不太陡，故此类河流穿越采取了围堰、排水开挖的穿越方法进行施工穿越。

2.0施工方案

2.1施工工序

2.3测量放线

测量人员在认真分析施工图及河道水文地质资料的基础上，用GPS和水准仪以相对坐标点和标高确定基准点位置，再测出管沟中心线，计算出沟底标高和沟宽，确定挖沟边线和河岸处挖沟边线，并在河的两岸撒白灰标示，保证穿越位置符合设计要求。

2.4修筑围堰

2.4.1在管沟中心线两边各5米处修筑2条围堰，有水的河修筑，没水的支流修筑1米高即可，有水河面修筑高度为高出河面0.5米，宽度为4米。

长度为河面长度，使沟机能够过河。

详见下列示意图。

2.4.2修筑围堰的土采用主河道和支流之间的土，施工完毕后进行再把原来的土复位。

2.5围堰内排水

围堰完成后把围堰内的水抽出，抽到河中。

2.6管道焊接

2.6.1管道组对

2.6.1.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。

管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。

由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

2.6.1.2组对采用挖掘机，起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。

2.6.1.3管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

2.6.1.4使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。

2.6.1.5管道组对应符合下表的规定。

管道组对规定

序号

检查项目

规定要求

1

V型坡口

30-32.5º

1.6±0.4mm

2-3mm

2

管内清扫

无任何杂物

3

管口清理（10mm范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

4

管端螺旋焊缝或直缝余高打磨

端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡

5

两管口螺旋焊缝或直缝间距

错开间距大于或等于100mm弧长

6

错边量

小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，

2.6.1.6管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。

2.6.1.7组装前第一根管的非组装端焊接试压用的椭圆封头；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。

2.6.2焊接和检验

2.6.2.1焊接

2.6.2.2焊工需持有与其焊接项目相符的有效资格证方可进行施焊。

正式施焊前，对电焊工进行技术交底，使电焊工了解焊接工艺规程要求的焊接工艺参数。

2.6.2.3根据建设单位的要求，开工前焊工要进行上岗考试，取得上岗合格证后方能参加正式工程的焊接。

2.6.2.4.本标段线路施工采用手工下向焊焊接工艺，根焊采用E6010纤维素型下向焊条φ3.2焊条焊接，热焊、填充盖面采用E7010纤维素型下向φ4.0焊条焊接。

2.6.2.5如遇下列任何一种情况若无有效防护措施时严禁施焊：

风速≥8m/s；环境湿度≥85%RH；环境温度低于5℃；雨、雪环境。

2.6.2.6为防风雨天气，各焊接机组均应配备焊接防风挡雨棚或遮雨伞。

2.6.2.7焊接过程中，对母材的保护

◆施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。

◆焊机地线应采用专用夹具/卡具与管材连接，接触点应位于坡口内，防止电弧烧伤管材。

◆为防止焊接飞溅损坏管子防腐层，采用宽度不小于800mm的胶皮或防火布等材料遮盖管口两侧。

2.6.2.8根焊

◆根焊之前，先表面污垢清除干净。

◆撤离内对口器前应完成全部根焊道。

撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完成全部根焊道后方可撤除。

◆在管子焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。

◆在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

2.6.2.9填充

◆根焊与填充时间间隔不宜大于5分钟，且使焊道层间温度大于等于100℃。

◆焊道的起弧或收弧处，相互错开30mm以上。

焊接前每个引弧点和接头用角向磨光机打磨。

在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。

2.6.2.10焊后清理

焊接完毕将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。

焊接废弃物集中保管，统一处理。

2.6.2.11雨季焊接施工

◆雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。

（严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上）。

◆焊条应存放于干燥的环境中，防止焊条受潮。

◆雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面应干燥后方可进行焊接。

◆当天开箱未用完的焊条按要求进行烘干保温。

◆焊条及药芯焊丝存放于干燥的环境中，药芯焊丝受潮后，严禁烘干再次使用。

2.6.2.12管口封堵

◆每天收工前，必须在焊接部位的开口端安置临时封堵场，采用点焊的方式案装在管子上，以防止杂物进入管内，在下次焊接工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待接头的管口采用焊接盲板封堵。

◆试压段管口采用封头焊接封堵，且在封头处焊接0.5m的管段，从而有效减少封头使用量。

2.6.2.13焊接检验和记录

◆外观检验：

由专职质检员采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行检查。

Ø焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。

Ø焊缝余高。

焊缝余高为0～1.6mm，个别部位不得大于3mm且长度不大于50mm。

Ø焊后错边量不大于1.6mm。

◆焊接记录

Ø每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”应明确标在编好的管道单线图上。

Ø焊口编号编写方法按监理通知要求，具体编号方法详见“组焊作业指导书”。

在下游钢管距焊口1m处，用白色记号笔书写焊口编号，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。

◆无损检测

Ø焊口将由第三方检测单位进行无损检测，验收标准及合格级别按设计要求执行。

◆当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：

Ø需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%。

Ø需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%。

Ø当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。

◆修补

Ø每处修补长度大于50mm。

Ø相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补。

2.6.3补口补伤

2.6.3.1设计图纸要求：

穿越段补口采用热收缩套。

2.6.3.2补口程序：

管口清理→管口预热→管口表面处理（喷砂除锈）→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩套安装→加热热收缩套→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录（电火花检漏）

2.7管沟开挖

管道全部焊接防腐完毕后，进行管沟开挖，开挖深度为河床下2米。

2.8管道下沟

管沟开挖完成后经检验合格后，采用2台220或以上的挖沟机把管道吊起，慢慢放入管沟内。

2.9稳管

用沟机吊装满土的平衡压袋放于管子上，并在上面盖上水泥盖板，防止管道漂浮起来。

2.10管沟回填

以上工序施工完毕后经检验合格，进行回填。

把河内围堰的土挖到原取土处，恢复原来的地貌。

3．质量管理和控制措施

◆严格遵守和执行本工程招标文件中的全部技术规程。

以全优工程为目标管理，以ISO9002所有程序文件进行质量控制，精心组织按期、按量以优质工程竣工交付。

◆严格按施工图纸及施工方案要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格不能进入下道工序，编制一份可操作性强的质量管理计划，包括质量方针，质量管理目标，管理机构及职责，具体控制措施等。

◆派相关工程师负责质量管理工作，并保证与工程师以及监理工程师的紧密合作，确保工程质量。

◆各种原始记录、质检记录均应完整无缺，与施工同步，有专人填写、收集、整理。

工程竣工时向业主提供完整的、真实的、符合规程的竣工资料。

◆建立健全各项质量管理制度，实行每周的质量课教育制度，每月的定期检查制、三不放过的事故处理制度，以保证各分项工程质量评定等级达到优良。

◆对于隐蔽工程，对重要部位采用水下摄相检测的方法，由监理工程师直接观察，不经监理签字认可，不进行下道工序。

施工过程不能破坏防腐层，特别是在预制管段下沟时采用尼龙吊带慢慢下沟就位，沟底不得有任何石块或其他硬物等。

4.HSE管理和控制措施

◆各工种施工人员必须严格遵守本工种安全操作规程，所有现场施工人员必须劳保穿戴。

设备操作手严禁在施工时离岗。

◆土质松软时要对操作坑进行加固、支撑。

吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。

在穿越施工处设立安全警告牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑边设安全监护人员。

操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。

在河边工作应注意安全，防止意外掉入水中，加强防范溺水事故发生。

◆施工时要严格按照施工组织设计和本方案执行，做好过程记录，记录要细致、及时、真实、整洁。

水下作业时应有防范措施，无合格证的人员严禁潜水，游水。