锻造安全操作规程.docx

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锻造安全操作规程

1、锻工安全技术操作规程

1.1锻工通用安全技术操作规程

1.1.1锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者，都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育，合格后，方能上岗工作。

1.1.2锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制，操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。

1.1.3锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩，各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。

1.1.4锻造。

弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。

1.1.5开工前

1.1.5.1上岗前严禁喝酒。

1.1.5.2必须穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体从事劳动生产。

1.1.5.3设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常，运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物，并未设备注油润滑。

1.1.5.4检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用不符合安全要求的工具。

1.1.5.5寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热，防止冷碎伤人。

1.1.5.6锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐，作业往返路线上不得有障碍。

1.1.6工作中

1.1.6.1掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。

1.1.6.2掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥，信号明确，相互配合，各司其职。

但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时，必须停锤，待查明原因后，再生产。

1.1.6.3掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。

工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飞边。

1.1.6.4坯料、锻件传送时，不得投掷。

锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。

击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。

1.1.6.5夹钳必须与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。

夹持长，重锻件时，钳腿必须套上钳箍。

1.1.6.6禁止带手套挥动大锤。

挥锤前应检查锤柄是否牢固，确认锤击的周围无障碍，前方和后方无人。

1.1.6.7掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己的胸、腹部。

1.1.6.8不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。

1.1.6.9不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。

严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。

1.1.6.10锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。

1.1.6.11锻工、天车司机（旋臂吊车司机）、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥，不得盲目、冒险、违章作业。

1.1.7工作后

1.1.7.1司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上，关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位，插上定位销或上锁。

1.1.7.2操作机司机应切断电源，操作手把置于零位。

1.1.7.3将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。

1.1.7.4个子填写好交班记录簿，详细交代下班工作注意事项。

1.2自由锻工安全技术操作规程

1.2.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

1.2.2操作时钳身要放平，工作要在砖子中心位置，首锤应轻击。

使用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

锤击过程中，眼睛往砖面上塞放垫铁。

1.2.3操作时，由掌钳工或班长统一指挥机锤工、操作机司机或其他人员，指挥新号必须清晰明确。

1.2.4在任何情况下，人体的任何部位不得进入锤头行程内取放工具、工件。

1.2.5剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子端部的油、水擦拭干净。

剁刀须拿正，不可歪斜。

躲到深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。

当料头最后快断离时，锤要轻击，料头飞出方向不得站入。

1.2.6从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用凭证垫，不准用料头代替圆垫。

1.2.7使用脚踏开关或击锤手把时，除遵守《司锤工安全技术操作规程》外，在测量工作时，脚必须离开脚踏开关杆，以防误踏。

或手必须离开击锤手把，击锤手把插上或上销，乙方误动。

1.2.8自由胎模锻造时要遵守如下安全规定：

1.2.8.1锻造前，先检查模具是否有裂纹；

1.2.8.2锻造前，先预热模具至150~250℃；锻造时不能使用木柄工具，钳子不允许用弹簧钢。

1.2.8.3胎模必须平稳放置在砖座中心，方可锤击。

1.2.8.4不准锤击空腔模具。

1.2.8.5锤头提升平稳后，方可加放模具。

上、下模对准放平后才可锤击。

1.2.8.6首锤轻击，不可连击。

1.3锻压操作机司机安全技术操作规程

1.3.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

1.3.2开工前应检查电气装置是否正常，螺丝是否松动，加油，检查加紧部分，旋转部分，并开空车试运转，以检查其使用状态。

按锻件尺寸选择合适的钳口，换钳口时人不得站在夹钳之间。

1.3.3开机工作前应检查操作手柄是否在空挡位置，在操作机运行范围内不得站任何人和堆放物件，操作时思想要高度集中。

1.3.4严禁超负荷使用操作机，当夹紧力不足、锻件夹持不牢等，应立即通知击锤工停止锻打。

操作机夹料时，料在钳口中的深度，应超过钳口长度的三分之二。

1.3.5工作完毕，关闭电源，清扫设备、场地，司机应将设备运转状况写入交班记录簿。

1.4加热炉操作工安全技术操作规程

1.4.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

1.4.2检查炉门升降机构及配置是否完整牢靠，输送坯料、燃料的装置或管道是否缺损，如有失灵、漏油、漏气，应及时检修。

1.4.3用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化铁皮、碎砖及其他无关物件时，对面不能有人。

1.4.4使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。

装炉、出炉操作不可用力过猛，以防材料、毛坯砸伤人。

1.4.5加热炉作业区禁止使用任何易燃易爆物品。

1.4.6注意炉内通风，点火生炉时应开放通风设备和烟道闸门。

炉子周围要经常清理，保持畅通。

1.4.7为了进行炉内操作（装炉、出炉、翻动坯料等）及观察颅内情况，需要打开炉门时，应在开启炉门前，关闭小油门、气门及风门，戴好护目镜，并与炉门保持安全距离，以防火焰喷出伤人。

1.4.8炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不进入炉内检查或清理。

进入电炉及煤气炉炉内检修时，外面应设人监护，并在电源开关、气阀处挂上“正在检修、严禁开放”的警示牌。

1.4.9使用煤炉应遵守如下安全操作规程：

1.4.9.1检查渣池水位，清除煤渣，检查炉是否复位。

1.4.9.2点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）；

1.4.9.3装坯料时，不是将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，在推入炉膛；

1.4.9.4大料装炉、出炉时应关闭风门；

1.4.9.5工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。

1.4.10使用工业煤气或天然气炉应遵守如下安全操作规程：

1.4.10.1检查所有烧嘴上燃气阀是否关严，若有漏气，必须修复后方可使用；

1.4.10.2打开炉门及烟道闸门，再打开全部烧嘴上的空气阀门和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气或天然气，然后先火后气进行第一次点燃。

1.4.10.3第一次点燃失败后，关闭各烧嘴上的空气阀，重新按以上顺序作第二次点燃；

1.4.10.4点燃时应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；

1.4.10.5关闭炉门，调节烟道闸，使炉内略呈正压；

1.4.10.6使用煤气或天然气炉，应逐个烧嘴先关空气阀，再关每期或天然气阀，然后关闭煤气或天然气总阀，再关闭炉门和烟道闸门；

1.4.10.7当停电或鼓风机发生故障以及燃气压力跳动过大时，须关闭燃气阀，停炉进行处理；

1.4.10.8检查漏气今只采用火烧的办法。

严重漏气时应向领导报告，并立即打开门窗，禁绝火种，禁止启动或关闭室内电气开关。

1.4.10.9煤气或天然气管道修理应由工业管道工进行，并按《工业管道维修甘泉技术操作规程》进行。

1.4.11使用电炉应遵守如下安全操作规程：

1.4.11.1经常检查电气接地连接是否良好；

1.4.11.2料钩、火钳、夹钳等工具之手柄绝缘必须良好，如有损坏，不准使用；

1.4.11.3装炉、出炉严防物料或工具砸坏电热元件和热电偶；

1.4.11.4严禁将附带着水或有腐蚀性物质的工件送入炉内；

1.4.11.5发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找有关人员修理或调整；

1.4.11.6工作完毕，关闭颅内，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。

2水压机锻工安全技术操作规程

2.1水压机锻工安全技术操作规程

2.1.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。

2.1.2全部水压装置都应置于0℃以上车间，若车间无法保证0℃以上时，应把水压装置的水全部放掉。

2.1.3水压装置所用水应采用中性乳化液水压装置腐蚀，开车前必须检查水位是否符合规定。

2.1.4应在水压装置中的最高位置设排气装置，最低位置设置排水装置。

2.1.5应保证蓄势器液面只是控制装置灵敏可靠，若发现失灵现象，应立即停止修理。

2.1.6蓄势器、管道和水压机水缸都应装有检查压力的压力表。

2.1.7蓄势器应装有安全阀。

2.1.8修理蓄势器和管道时，水压装置的工作必须全部停止。

管道中有压力时，严禁脱开管接头或阀门，也不准捶打有压力的管道。

2.1.9工作前，必须检查水压基本体和其他装置是否有松动现象。

2.1.10安全阀、压力表应按规定定期校验。

当压力表发生故障时，禁止操纵水压机。

2.1.11铁砖砖面上的油污水渍应擦拭干净，以免工作时飞溅二烫伤人体。

2.1.12锻造时，必须严格控制始锻和终锻温度。

2.1.13锻造时必须在铁砖的中心部分进行，不得超出允许的偏心锻造范围。

2.1.14剁料时，禁止在铁砖边沿进行。

所用的剁刀刀背必须平整。

剁刀必须垂直地放在毛坯上，方垫必须与剁刀刀背全面接触。

2.1.15禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。

2.1.16冲孔时，开始施压和冲去芯料都应特别小心。

注意放平冲头，慢速行程。

严禁用上下压住锻件，再用行车拔出夹在锻件中的冲子。

2.1.17不允许用水压机修整冷锻件，上接触锻件时不得有冲击。

2.1.18在整个锻造过程中，指定专人才可向行车司机或锻造操作机司机或水压机司机发布口令。

2.2水压机司机安全技术操作规程

2.2.1必须遵守工厂《安全生产守则》。

2.2.2工作前应检查立柱、柱塞等滑动部分是否有碰伤；主分配器下顶杆的高低压表是否良好；各紧固螺钉是否松动；低压是否打开；油路是否畅通。

2.2.3检查各阀门手柄和手轮位置是否正确才能打开主阀门。

2.2.4按本水压机工作性能使用，不准超负荷。

2.2.5镦粗时不允许用垫直接喝岗顶接触，应加镦粗盘。

2.2.6工作台面和附台上，不应长时期放置热锭和热锻件。

2.2.7锻造和剁料时，温度应在工艺规定范围内，不的低温和冷锻，防止伤人。

2.2.8工作中发现不正常现象及杂音时，立即停止工作，检查修理完毕后继续工作。

2.2.9工作中应精力集中，听从指挥，不得任意开动设备。

2.2.10若长期停止工作，高压管要泄压，冲液管放气。

2.2.11有权制止不合理的锻造操作。