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液压密封基础知识及油缸设计

液压密封基础知识及油缸设计

一、液压密封系统:

液压传动是靠密封油腔的容积变化来传递力和速度。

密封不良可造成油液泄漏,从而使得机构运动不稳定,降低容积效率,污染环境,严重时会建立不起压力,系统不能工作。

二、常用的轴用、孔用(往复运动用)密封方法:

EEgoLmLoMP

1•间隙密封:

(图1)

优点:

简单,不用任何密封件,摩擦力小。

缺点:

不能完全阻止泄漏,且密封性不能随压力升高而提高。

应用:

直径较小,压力较低,速度较快,密封性能不是很高的环境,如换向阀、液压泵(柱塞泵)、液压马达等。

在油缸中几乎不采用。

2.O形圈密封:

(图2)

一般用橡胶制成。

优点:

结构简单,密封性能良好,摩擦力小。

缺点:

磨损后不能补偿,寿命短。

应用:

可用于直线往复和回转运动,但更多的是用于固定密封,如管路、油缸盖和缸套间的

密封。

或适用于低等级、非关键器件。

3.U形密封件密封(即:

常用的UN圈或Yx圈):

(图3为孔轴通用)分类:

轴用、孔用、孔轴通用三种。

一般选孔轴通用,即UN圈。

特点:

两侧唇口对称。

 

40Mpa),密圭寸性能良好,密圭寸性成本低,对油缸的表面要求

优点:

结构简单,安装相当简单,使用压力较高(最高可达

能随压力升高而提高,并能自动补偿磨损量,摩擦力小,

也不咼。

缺点:

①密封圈质量容易材质影响,国产件一般寿命在1-2年。

进口件则寿命较长。

2使用温度一般v100C

3往复速度:

w0.5m/s

应用:

相当广泛。

4•挤压式密封件密封(即:

常见的格来圈及斯特封):

(图4)①格来圈(图4)

②斯特封(图5)

优点:

结构简单,使用压力高(最高可达70Mpa),密封性能良好,密封性能随压力升高而提高,并能自动补偿磨损量,摩擦力小,成本低,使用温度可达120C,往复速度:

<15m/s,寿命长。

缺点:

①对油缸的表面要求较高。

②安装较困难,特别是格来圈,需专用工装。

应用:

相当广泛。

5

.V形密圭寸件密圭寸:

(图6)

由压环、密封环、支撑环组成。

标准系列压力为10Mpa,重载系列持续工作压力可达

63Mpa。

一般适用于大型液压油缸。

优点:

耐压高(最高可达63Mpa),密圭寸性能良好,工作可靠。

缺点:

摩擦阻力大,调整困难,对油缸要求较高,如活塞杆硬度一般都要求在HRC45以上

应用:

在高压系统中用得较广泛。

如我公司集装箱事业部所用的美国太平洋公司产的折弯机油缸。

6.其他常见密封件密封:

⑴DAS孔用紧凑型组合密封圈密封(图7)

支承环密封环导向环

I.Ir

负载变化大的场合。

应用:

汽车吊、挖掘机等。

三、往复运动用防尘密封件:

图11

1•无骨架防尘圈:

(图9)特点:

结构简单,安装方便,成本低,油缸工作环境较好情况下使用应用:

应用相当广泛。

2.骨架式防尘圈:

(图10)

特点:

结构简单,安装方便,成本低,油缸工作环境较差情况下使用应用:

应用广泛。

3.双作用防尘圈:

(图11)

特点:

结构简单,安装方便,并兼有密封功能,油缸工作环境较好情况下使用。

应用:

应用广泛。

四、常见旋转油封:

一般用于各种旋转轴上,以密封各种润滑油、润滑脂、水及其他流体,如油泵、液压马达,又如辊轧机辊轧轴等。

工作压力:

w

旋转速度:

w14m/s

1.无骨架旋转油封:

(图12)

图12

2•骨架式旋转油封:

(图13)

五、几种典型的油缸密封形式

1、孔轴全部用UN圈型式(,如图14)

图14

孔用密圭寸:

格来圈

轴用密封:

斯特封

特点:

低摩擦力、运动速度高。

一般用快速压床、数控机床。

2001年九运世纪坛行走油缸采

用的就是该密圭寸形式(行走时,速度超过1m/s)

3、UN和霞板混合式(如图16)

格来圈UN圈

图17

4、重型、环境较恶劣、油缸受较大的径向力的密封型式(如汽车吊、挖掘机等,图17):

六、油缸设计问题

1、材料:

⑴缸体:

低压缸一一一般为碳钢,也可用铝合金、青铜、不锈钢。

中高压缸一一碳钢,女口20#、35#、45#无缝钢管等。

采用20#钢作缸体,在要求较高时,特别在采用霞板密封件时要求渗碳处理,对45#钢缸体一般不能焊接。

⑵活塞:

低压缸一一铸铁、碳钢、铝合金、不锈钢均可

中高压缸一一碳钢、铸钢、铸铁

⑶活塞杆:

碳素结构钢,如45#、35#钢。

2、表面光洁度:

⑴缸体:

;〜-寿且不得有明显纵横向刀纹,特别注意纵向(轴向)绝不能有刀纹。

⑵活塞杆:

表面一般要求镀硬铬。

建筑机械用活塞杆,最低硬度为

HRc60。

⑶槽内表面:

一般为左右

尺寸B

七、油缸设计尺寸配合问题:

E18

P(Mpa)

B

P(Mpa)

B

<5

20〜30

5〜10

30〜40

10〜20

尺寸D1

D<100

D仁D-1

D>100

D仁D-2

槽宽H

h<6

HA=h+

h>6

HA=h+

HB=HA+档圈厚度

倒角C

D<16

C=

D=16〜30

C=3

D=30〜60

C=4

D=60〜120

C=5

D=120〜250

C=

D=250〜400

C=8

2)杆(轴)用(图19)

图2

槽宽H

3

 

h<6

HA=h+

h>6

HA=h+

HB=HA+档圈厚度

尺寸B,B1

P(Mpa)

B

B1

<5

d+

d+

5〜10

d+

d+

10〜20

d+

d+

20〜30

d+

d+

30〜40

d+

d+

倒角C

D<16

C=

D=16〜30

C=3

D=30〜60

C=4

D=60〜120

C=5

D=120〜250

C=

D=250〜400

C=8

注:

①压力》21Mpa情况下,选UN圈时一般要求加挡圈。

②UN圈在压力较低、非长期使用时,为降低成本和方便安装,在D确定的情况下,

d尽量选大,h则选小

3)导向环(图20)

 

2、霞板形式

1)轴用阶梯圈(斯特封)(图21)

活塞杆直径d

B

G

S

0〜20MPa

20〜40MPa

20〜36

d+11

40〜180

d+

200〜630

d+21

2)孔用方形圈(格来圈)

小+OJS

Ua

 

油缸直径D

B

G

S

0〜10MPa

10〜20MPa

20〜40MPa

40〜70

D-11

80〜125

140〜320

D-21

 

3、O形圈(GB1245-76)(图23)

图23

O形圈断面直径

B

H

A

+

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