30#涡轮流量计检修作业规程03306.docx
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30#涡轮流量计检修作业规程03306
计算机编码：
XXXXX
装 置：
位 号：
设备型号：
设备名称：
涡轮流量计
－状态卡01-02页
－动作卡03-14页
图例
［ ］ －作业
B －检修作业人员
（ ） －确认
C －检修单位设备工程师
＜ ＞ －安全关键点
S －四川石化装置专业工程师
生 效
签 字
日 期
执笔：
检修作业
年 月 日
参加编制：
检修单位工程师
年 月 日
设备管理
年 月 日
审核：
年 月 日
年 月 日
审批：
年 月 日
主管领导
年 月 日
打字：
修改序号
版 本
修改时间
修 改 人
年 月 日
年 月 日
工程验收：
检修负责人：
年 月 日
装置设备负责人：
年 月 日
机动处主管：
年 月 日
状态卡
准备阶段：
初始状态M0
检修前的准备
000检修前准备
010办理仪表检修作业票
020确认仪表已经具备停表的条件
030工作风险识别
040安全措施
检修阶段：
状态M1
涡轮流量计的拆卸
100仪表拆除前需做如下工作
110停表、泄压、现场仪表检查
120检修时的仪表拆除
130正常开车时的仪表拆除
状态M2
涡轮流量计的检修
200涡轮流量计的检修
状态M3
涡轮流量计的调校
300校验要求
310校验步骤
状态M4
涡轮流量计的回装
400涡轮流量计安装的环境
410涡轮流量计叶轮的检测
420涡轮流量计的安装
430涡轮流量计直管段的安装
440涡轮流量计旁路阀的安装
450流量调节阀的安装
交工阶段：
状态M5
涡轮流量计的交付使用
500投运前的准备工作
510投运步骤
520填写记录
530交付使用
状态M6
日常维护及故障处理
600日常维护
610常见故障处理
700保温保冷恢复
800清理现场
动作卡
准备阶段：
初始状态M0
检修前的准备
000检修前准备
001B-<>检修施工任务明确。
002B-<>检修工具、及标准仪器已备齐。
003B-（）检修所需的材料及劳动保护用品已备齐
004B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业
011B-（）办理《作业许可证》,并取得工艺人员签字确认。
012B-（）如涉及用火、高处作业、有限空间等危险作业时，必须同时办理特殊作业票。
013B-<>如涉及联锁时，必须同时办理联锁摘除作业票。
014B-<>做好安全风险分析和技术交底。
020确认仪表已经具备停表的条件
021B-<>确认工艺已将该回路切换到手动状态。
022B-<>确认工艺已将该回路联锁打旁路。
030工作风险识别
031（）是否高温作业
032（）是否高压作业
033（）是否易燃易爆介质
034（）是否强腐蚀性介质（如：
酸、碱）
035（）是否剧毒性介质
036（）是否放射性介质
037（）是否强电作业
038（）是否高空作业
039（）是否受限空间
040安全措施
041（）高温：
需拆卸的设备是否降到常温、个人高温防护是否齐全。
042（）高压：
需拆卸的设备是否降到常压。
043（）易燃易爆：
必须使用防爆工具、严禁使用非防爆通讯工具。
044（）强腐蚀性（如：
酸、碱）：
必须佩戴防酸碱手套及防护眼镜、防护屏。
045（）剧毒性:
必须带防毒面具或穿一次性防护服。
046（）放射性:
必须持有效操作证，做好射线防护措施。
047（）机械类:
必须停电、停气作业。
048（）高空：
正确佩戴安全带。
049（）受限空间：
带好呼吸器，做好监护措施。
050（）其它，如防滑，防摔措施。
位号量程范围输出精度等级
检查处理结果：
签字：
（）
检修阶段
状态M1
涡轮流量计的拆卸
100涡轮流量计的拆卸
101B-[]确认现场作业对象及作业项目与作业票内容一致。
102B-[]确认对参与控制的仪表已经将仪表由自动控制切换到手动控制。
103B-[]仪表停用时，先开启旁路阀门，再关闭上游和下游阀门。
涡轮流量计拆卸检修或标定时，应先把拆下的流量计两端包好，同时工艺管道两端也包好，以免污物、铁屑等落入流量计将涡轮内部弄坏。
104B-[]确认对参与联锁的仪表已经摘除联锁.
105B-[]确认工艺已经做好隔离措施.
110停表、泄压、现场仪表检查
111B-（）工艺人员关闭一次阀，做好能量隔离。
112B-（）打开流量计前后导淋阀卸压。
113B-（）打开放空阀，将管线里的残余介质和压力排尽，正确做好介质的排放及收集。
114B-（）现场仪表检查
115B-（）检查仪表零点，确认仪表表头显示为0
116B-（）检查DCS显示,确认DCS显示为0.
117B-（）关闭电源，拆卸仪表
118B-（）控制室断电。
（必须由两人一起到控制室确认流量计的接线端子和工作票位号一致后，才可断电。
）
120检修时的仪表拆除
121B-[]涡轮流量计电源断电，拆除信号电源线，作好标记，接线头用绝缘胶布包好。
122B-[]工艺人员做好能量隔离并排净管道内的物料，有必要时应做好吹扫清洗以及管道内的气体检测。
123B-[]使用扳手将差压变送器拆下，必要时使用螺丝松动剂。
124B-<>搬运腰轮流量计时，必须轻拿轻放，防止滑落。
125B-（）将安装流量计的螺丝收好，并做除锈。
126B-[]将涡轮流量计送往校验地点。
130正常开车时的仪表拆除
131B-[]拆除前由工艺开好维护施工作业票，做好能量隔离，并落实好施工内容及安全措施。
132B-[]若为控制仪表需确认好仪表是否已改为手动控制，并用副线进行操作。
其它同111-124步骤。
检查处理结果：
签字：
（）
状态M2
涡轮流量计的检修
200涡轮流量计清洗
201B-[]旋出前导流器线圈，取出前导流器和叶轮。
202B-[]旋出后导流器线圈，取出后导流器。
203B-[]将导流器、叶轮放入苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷将轴承内污物清洗干净。
204B-[]检查轴承磨损情况。
轴承和转轴间隙一般为0.02～0.03mm，间隙太大应当更换。
清洗时，应注意不要将感应线圈碰上油。
205B-[]清洗后晾干，按照拆卸时相反的步骤装配各个部件。
206B-[]检查涡轮运转情况，应转动自如，若不能达到要求，可将前导流器取出，旋转一个角度后，再装入检查，直至达到满意的要求为止。
207B-[]压紧前导流器，检查涡轮的运转仍能转动自如。
检查处理结果：
签字：
（）
状态M3
涡轮流量计的调校
300校验要求
301B-[]配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
310校验步骤
311B-[]将涡轮流量计按工作位置安装在标定系统管路上，通以其流量上限值70％～100％范围内，至少运行5min后方可进行正式示值检定。
312B-[]输出模拟信号时，检定点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。
输出频率信号时，检定点应包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax、qmax；当后6个检定点流量小于qmin时，此检定点可不计。
313B-[]每个检定点至少检定3次。
检查处理结果：
签字：
（）
状态M4
涡轮流量计的回装
400涡轮流量计安装的环境
401B-[]涡轮流量计应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。
402B-[]涡轮流量计安装要求较高，安装环境较苛刻。
安装时，特别要安装好涡轮，使涡轮与轴承的阻力为最小，涡轮在轴承上运转自如。
403B-[]流量计安装时要特别注意电磁干扰，有效地使系统与外部电气隔离。
安装时，应采取以下措施：
1、信号地传输线采用屏蔽和绝缘保护层地信号电缆。
传输电缆地屏蔽只在一点接地，以防形成接地回路，最好在显示仪表端屏蔽接地。
2、传输线地长度应不超过制造厂地规定。
3、尽可能采用一条完整的传输电缆，当有电缆接头时应连接良好，屏蔽层亦应接通并用绝缘带包扎。
4、传输线应安装在金属导管内。
备用电缆和运行电缆安装在同一根管里时，两者应同在一点屏蔽接地。
5、传输线或导管不能靠近马达、启动器等电器设备，不能与动力线并行或敷设在一个线管内。
404B-[]对整体化流量计使用在高温、热辐射场合，转换部分应朝下安装，防止转换器的线路板过热。
410涡轮流量计叶轮的检测
411B-[]对于口径小于50mm的流量计可用嘴吹动叶轮，转动应该灵活，不应有明显的不规则噪声；对于口径80mm以上的流量计可用手轻轻拨动叶轮或用嘴对准入口方向一侧的导流件孔吹气，吹气时叶轮应当浮起来，否则应检查内部，排除故障。
420涡轮流量计的安装
421B-[]为了保证测量精度，一般要求水平安装涡轮流量计，避免垂直安装，需要特殊安装方式的流量计作为特殊情况处理。
流体的流动方向必须与流量计壳体上所示的流向标志一致。
422B-[]涡轮流量计安装在不能断流的生产线上时，应设置前后切断阀和旁路，便于处理故障；为防止涡轮在运行中被卡住和减少轴承的磨损，流量计前面应装设过虑器，网目数按通径大小而定，一般为20～60目；在测量混有较多气体或易于汽化的液体时，在流量计前面应装设消气器；当可能产生逆流时，流量计后面应装设止逆阀；当需要测量压力和温度时，测压点应装设在下游侧距离流量计中心线3.5～5.5D（D为流量计公称通径）的位置，测温点应设置在下游侧距离流量计中心线6～8D的位置；为了监视过滤器的赃污情况，可在过滤器前后安装压力表，根据过滤器前后的压力差，安排对过滤器的清洗。
430涡轮流量计直管段的安装
431B-[]涡轮流量计上游阀门、泵、弯头等阻力件产生的流体涡流和断向流速不均匀都会影响流量计的特性，是仪表测量产生误差的重要原因，因此必须设置必要的直管段，前后直管的口径要和涡轮流量计口径一样，流量计要与前后直管同轴安装。
432B-[]根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段长度：
单个90º弯头，上游直管段长度不少于20D；在同一平面上的两个90º弯头，上游直管段长度不少于25D；在不同平面上的两个90º弯头，上游直管段长度不少于40D；同心减缩管，上游直管段长度不少于15D；全开阀门，上游直管段长度不少于20D；半开阀门，上游直管段长度不少于50D。
若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不少于20D。
流量计上游产生各种阻力的因素越多，通径越小，为保证流速稳定，在工艺允许的情况下，则要求其直管段长度越长。
433B-[]若工艺不允许有上述公式计算的直管段长度，可以在流量计上游安装整流器。
整流器为排列均匀、对称，并平行于轴线的一束管子或直片，起到梳理流速的作用。
安装整流器以后，上游直管段长度保持10D即可。
434B-[]安装流量计时，应考虑到管线的膨胀和收缩，以免使流量计变形或损坏；管线中不应该有储集空气或蒸气的高温点或气袋。
焊接流量计入口法兰盘时，应注意使管内无突出部分；连接法兰时，两法兰盘的外周要完全吻合，垫片不能突出在管内；偏心异径的接头会引起流速分布不均匀，故不能使用。
435B-[]流量计安装在新敷设的管路上时，为避免管道中的杂质进入流量计，首先应当用一根适当长度的法兰短管代替流量计，待运行一段时间后，确认杂质已经排除干净，这时再换上流量计。
436B-[]流量计下游直管段长度至少为5D。
440涡轮流量计旁路阀的安装
441B-[]旁路阀使用时间过长，会出现泄露，造成测量误差，必要时可考虑设置两个旁路阀门，并在两个阀门之间安装一个小阀，以判断流体泄露情况。
450流量调节阀的安装
451B-[]流量调节阀应安装在流量计的下游。
检查处理结果：
签字：
（）
交工阶段：
状态M5
涡轮流量计的交付使用
500投运前的准备工作
501B-[]检查仪表测量范围、耐压、耐温，是否于所测流体相符，安装是否于规程要求一致，仪表安装方向是否与流体方向相同，接线是否正确牢靠；电压是否正常，并对显示仪表进行常规检查和确认仪表常数设置是否正确。
502B-[]在管道末通入介质时，输出端应无输出信号。
。
503B-[]检查接线是否正确。
510投运步骤
511B-[]投运前先与工艺取得联系，确认该表可以正常投运。
512B-[]打开涡轮流量计的截止阀，送仪表电源。
513B-[]带联锁的涡轮流量计，确认投运正常后，若工艺状况允许，办理联锁恢复手续。
514B-[]恢复联锁。
520填写记录
521B-[]检查校验完毕后，对所校验的涡轮流量计填写校验记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料。
530交付使用
531B-[]对已校验合格的涡轮流量计粘贴合格证，交付使用。
检查处理结果：
签字：
（）
状态M6
涡轮流量计的日常维护及故障处理
600日常维护
601B-[]查看电源电压是否正常。
602B-[]查看输出电流是否正常。
603B-[]涡轮流量计使用时是和设备连成一体的，整个系统是密封的，所以平时还应检查各部件连接处的密封情况是否良好。
610常见故障处理
611B-[]若流量计无显示，检查供电电源是否正常，电源电压和负载电阻是否符合出厂要求。
612B-[]流体静止时仍有输出信号：
检查旋涡频率波形是否正常；如波形正常，检查接地是否良好；如波形异常时，可进行噪声平衡调整和触发电平调整；检查管道是否有强烈机械振动。
613B-[]输出误差较大：
检查电源电压负载电阻是否正常；有无外界噪声并检查屏蔽和接地线；检查旋涡频率波形是否正常；当波形无异常而误差较大时，可检查实际雷诺数与流量。
检查处理结果：
签字：
（）
700保温隔热恢复
701B-[]恢复保温、隔热。
702 D-（）确认保温隔热恢复合格。
800 清理现场
801B-[]清理现场各类检修工具，材料和各类垃圾。
802B-[]清除、擦净现场各处油污。
803D-（）对恢复状态进行确认
签字（ ）（ ）
状态M10
验收
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