QC小组活动提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率.docx
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QC小组活动提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率
提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率
山东德信建设集团股份有限公司王亓禹QC小组
二0一五年十月
一、工程概况…………………………………………………………01
二、小组简介…………………………………………………………02
三、选题理由…………………………………………………………03
四、现状调查…………………………………………………………03
五、设定目标…………………………………………………………04
六、原因分析…………………………………………………………05
七、要因确认…………………………………………………………06
八、制定对策…………………………………………………………10
九、实施对策…………………………………………………………12
十、检查效果…………………………………………………………14
十一、巩固措施………………………………………………………16
十二、总结及今后打算………………………………………………17
一、工程概况
本工程为住房和城乡建设部2014年科学技术项目计划国际科技合作项目（建科【2014】87号）被动式超低能耗绿色示范工程，位于烟台市芝罘区白石村，建筑面积为2246平方米，地上三层，结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础柱高3.9—13.3米；主体结构采用柱网布置，柱网最大尺寸8.4m×6.9m，框架柱截面尺寸为600×600、500×500、400×400等。
烟台建城丽都E地块二标段幼儿园工程为单体工程，混凝土柱高差较大，具体见下表：
序号
柱净高（米）
个数（根）
1
≤6
14
2
6~10
40
3
≥10
7
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年8月1日
由于混凝土高差较大，净高较高，且属于被动式超低能耗绿色示范工程，施工质量要求高，导致施工难度较大，我们小组选此课题，通过运用QC方法，提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率，为实现质量目标打下良好基础。
二、1、小组简介
小组名称
山东德信建设集团股份有限公司
王亓禹QC小组
注册时间
2006年3月1日
课题名称
提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率
注册编号
DXQC-2015-01
活动时间
2015.8.8~2015.10.8
课题类型
现场型
受教育时间
96小时
出勤率
99%
姓名
性别
年龄
文化程度
职称
职务
组内分工
王亓禹
男
45
大本
工程师
公司经理
负责QC小组全面工作
万建明
男
38
大本
工程师
副经理
负责制定针对性的方案及措施，审核其他方案
曹文俊
男
26
大专
助工
技术负责人
提供现场技术指导工作
张恒文
男
51
大专
助工
工程负责人
负责收集数据并统计、分析数据
张斌
男
27
大专
助工
技术员
负责现场测量、记录数据
郭新民
男
33
大专
助工
技术员
负责施工过程控制
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年9月8日
2、活动计划表
活
动
计
划
表
日期
活动内容
8月
9月
10月
8
9
10
11
8
9
10
11
5
6
7
8
选题
现状调查
设定目标
原因分析
要因确认
制定对策
实施对策
检查效果
巩固措施
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
3、选题理由
活动初期，小组成员抽查了本工程中先期施工的车库工程部分混凝土构件，统计了外观尺寸偏差大的构件数量。
序号
构件名称
抽查构件数量
问题构件数量
问题百分率
1
梁
130
12
9.2%
2
板
50
4
8%
3
柱（h≤6m）
110
10
9.1%
4
柱（h≥6m）
50
14
28%
制表人：
曹文俊制表时间2015年10月8日
由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现外观尺寸偏差问题的百分率急剧增高，将严重影响工程的整体质量。
由于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：
提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率。
四、现状调查
4.1与同类工程比较
根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用分次施工的方式，但此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。
在道路桥梁工程施工中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大切通常为异形截面，一般采用定型钢模板施工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于民用建筑的施工不太适用。
4.2施工中常见问题调查、统计
我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇混凝土柱进行了实测实量，共检查了200个点，发现有垂直度偏差大、阴阳角不方正、表面平整度偏差大、混凝土接茬错台、其他等几方面问题，小组成员针对抽检出现的情况，将各类数据分析汇总，最后对其进行整理，找出了影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的几个因素，并做了统计表如下：
影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的因素统计表
序号
质量问题描述
问题点数
频率
累计频率
检查人
1
垂直度偏差大
49
81.7%
81.7%
曹文俊
2
接茬错台
4
6.7%
88.4%
张斌
3
平整度偏差大
3
5%
93.4%
曹文俊
4
阴阳角不方正
3
5%
98.4%
郭新民
5
其他
1
1.6%
100%
郭新民
合计
60
100%
06
12
18
24
32
38
50
60
频数
10
20
30
40
50
60
80
90
100
频率
垂直度偏差大
接茬错台
平整度偏差大
阴阳角不方正
其它
44
70
N=60
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
根据质量问题统计表。
绘制质量问题排列图：
56
n=49
n=4
n=3
n=3
n=1
0
0
制图人：
曹文俊制图时间：
2015年10月8日
据图得知，影响混凝土柱外观尺寸偏差合格率的主要问题是垂直度偏差大，只要有效解决了该问题，则混凝土柱外观尺寸偏差大的问题就能得到很好的控制。
五、设定目标
通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差较大的问题，就能使混凝土柱外观尺寸偏差合格率达到（200-60+49）/200×100%=94.5%
另据规范对柱合格的要求：
层高≤5m时，混凝土柱成型垂直度≤8mm，层高＞5m时，混凝土柱成型垂直度≤10mm。
因此，我们设定活动目标为：
混凝土柱外观尺寸偏差合格率达到94%，合格标准为：
混凝土柱层高≤5m时，混凝土柱成型垂直度≤8mm，层高＞5m时，混凝土柱成型垂直度≤10mm。
制图人：
曹文俊制图时间：
2015年10月8日
2、确定目标值的依据
经过我们QC小组成员的调查研究，我们确定混凝土柱外观尺寸偏差一次合格率可以达到94%，具体分析如下：
我们有以往的工程做参照:
山东德信建设集团第五分公司施工的铺拉谷酒庄集群一期5#酒庄工程混凝土柱外观尺寸偏差的一次合格率达到了94.1%；
集团公司质量安全手册的颁布对本工程的具体实施提供了重要的操作性指导；
集团公司要求提高混凝土柱外观尺寸偏差合格率，单位领导班子态度认真，以人为本，小组成员具有丰富的施工经验，协作精神强，具备解决施工疑难问题的能力。
六、原因分析
小组成员对能影响到混凝土柱垂直度的各种原因进行了分析，并绘制了因果图。
制图人：
曹文俊制图时间：
2015年9月11日
七、要因确认
根据各末端因素，QC小组根据以上原因分析制定要因确认表如下：
序号
末端因素
确认内容
确认方法
要因确认标准
确认人
时间
地点
1
技术交底不到位
检查有无技术交底记录
查看记录现场考核
有且100%实施
万建明
2015.10.08
现场
2
临时更换工种
检查工种流动情况
调查分析
主要技术工种不换岗位率80%以上
郭新民
2015.10.08
现场
3
机械陈旧
现场验证
现场测量
机械设备性能良好率90%以上
张恒文
2015.10.08
现场
4
无定期维修保养
检查日常维保情况
现场测量
定期维保且100%有维修记录
张斌
2015.10.08
现场
5
材料进场未严格检验
检查质量证明文件及进场纪录
现场验证
材料性能100%符合标准要求
曹文俊
2015.10.08
现场
6
面板及龙骨刚度不够
检查模板方案及受理分析
现场验证调查分析
合理选材性能达到80%以上
王亓禹
2015.10.08
现场
7
柱箍及螺栓强度不满足要求
检查模板方案及受力分析
现场验证调查分析
合理选材性能达到80%以上
万建明
2015.10.08
现场
8
支撑体系设置不到位
检查施工工艺及现场实操情况
现场验证调查分析
工艺合理，且每侧不少于4道支撑实施率90%以上
郭新民
2015.10.08
现场
9
高处作业施工难度大
检查安全防护措施
现场验证
安全防护设施100%有效
张恒文
2015.10.08
现场
10
未全程监控测量
检查施工过程测量控制情况
现场验证调查分析
施工中100%全程监测
张斌
2015.10.08
现场
11
测量工具精度不够
检查测量器具精度
调查分析
测量工具精度100%满足要求
曹文俊
2015.10.08
现场
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
要因确认一
末端因素：
技术交底不到位
标准：
交底到位且100%实施
实测：
2015年10月8日，由万建明检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。
发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到100%，对混凝土柱施工质量不会产生太大影响。
验证人：
万建明
考核情况统计表
施工班组
班组人数
考核情况
合格率
不合格
合格
良好
班组1
30
0
18
12
100%
班组2
40
0
29
11
100%
合计
70
0
47
23
100%
制表人：
曹文俊制图时间：
2015年10月8日
要因确认：
非要因。
要因确认二
末端因素：
临时转换工种
标准：
主要技术工种不换岗位80%以上
实测：
2015年10月8日，由郭新民对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。
验证时间：
2015年10月8日
验证人：
郭新民
施工班组
班组人数
从事本工种时间
1年及以上
半年至一年
1个月至半年
不足一个月
班组1
30
21
4
3
2
班组2
40
35
3
1
1
合计
70
56
7
4
3
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
根据以上调查分析，从事相应工种实践经验1年以上的工人达到80%。
要因确认：
非要因。
要因确认三
末端因素：
机械陈旧
标准：
机械设备性能良好率90%以上
实测：
2015年10月8日，由张恒文对现场所用机械进行了检查，共对现场20台设备进行检查，其中设备性能良好的19台，需维护的设备1台，性能良好率达到95%，可满足施工要求。
验证时间：
2015年10月8日
验证人：
张恒文
结论：
非要因
要因确认四
末端因素：
无定期维修保养
标准：
有定期维修且100%有记录
实测：
2015年10月8日，由张斌对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各工种的设备均定期维修，且均有维修记录，不会影响施工质量。
验证时间：
2015年10月8日
验证人：
张斌
结论：
非要因。
要因确认五
末端因素：
材料进场未严格检验
标准：
材料性能100%符合标准要求
实测：
2015年10月8日，曹文俊检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现材料质量良好，质量证明文件齐全有效，能满足规范要求。
验证时间：
2015年10月8日
验证人：
曹文俊
结论：
非要因。
要因确认六
末端因素：
面板及龙骨刚度不够
标准：
合理选材，确保性能达到80%以上
实测：
2015年10月8日，王亓禹检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚木胶板，龙骨为40×60mm方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分模板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致主表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。
现场抽查了30片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。
面板及龙骨问题情况统计表
序号
出现问题
问题数量
总数（个）
合格率
1
面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂。
7
30
66.67%
2
方木龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹
3
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
验证人：
王亓禹
由上表得出，面板及龙骨一次使用的合格率为66.67%，达不到要求的80%以上。
结论：
要因。
要因确认七
末端因素：
柱箍及螺栓强度不满足要求
标准：
合理选材，确保性能达到80%以上。
实测：
2015年10月8日，万建明检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用Φ48钢管，螺栓为普通Φ16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。
现场抽查了50套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。
柱箍及对拉螺栓问题情况统计表
序号
出现问题
问题数量
总数
合格率
1
柱箍截面变形，影响受力
4
50
70%
2
柱箍出现较大弯曲，无法再次周转
3
3
对拉螺栓弯曲，影响使用
4
4
螺栓丝扣损坏，无法再次周转
4
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
根据以上调查分析，箍筋及对拉螺栓试用合格率为70%，达不到要求的80%以上。
要因确认：
要因。
要因确认八
末端因素：
支撑体系设置不到位
标准：
工艺合理，且每侧不少于4道支撑实施率90%以上
实测：
2015年10月8日，郭新民检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。
现场抽查了模板安装完成的高柱50根，并统计了支撑设置情况：
模板支撑情况统计表
序号
支撑情况
统计数量（根）
总数（根）
合格率
1
每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，制定牢固
43
50
86%
2
每侧3道支撑，每道支撑设两根钢管
4
3
每侧支撑少于3道
3
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
根据以上调查分析，模板支撑情况合格率为86%，达不到要求的90%。
要因确认：
要因。
要因确认九
末端因素：
高处作业，施工难度大
标准：
安全防护措施100%有效
实测：
2015年10月8日，张恒文对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施均按照规范要求设置，且经验收合格，设施100%有效，不影响工人施工。
要因确认：
非要因。
要因确认十
末端因素：
未全程监控测量
标准：
施工中100%全程检测
操作人员监测情况表
项目
脚手架观测
模板观测
备注
应观测时间
10小时
10小时
观测数据应为施工全过程监测
持续时间
9.5小时
9小时
监测率
95%
90%
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
数据记录抽查情况表
序号
抽查记录
记录完整
记录不全
无记录
1
10
6
4
0
2
10
6
3
1
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
验证情况：
操作人员未做到全过程检测，施工过程无记录或记录不全，操作人员职业素质较差。
要因确认：
要因。
⑾要因确认十一
末端因素：
测量工具精度不够
标准：
测量工具精度100%满足要求
实测：
2015年10月8日，曹文俊检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度100%满足规范要求，不影响柱混凝土施工质量。
要因确认：
非要因
根据以上逐项分析确认，绘制要因确认结果汇总表：
要因确认汇总表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认地点
负责人
结论
1
面板及龙骨刚度不够
检查模板方案及受力分析
现场验证调查分析
施工现场
王亓禹
要因
2
柱箍及螺栓强度不满足要求
检查模板方案及受力分析
现场验证调查分析
施工现场
万建明
要因
3
支撑体系设置不到位
检查施工工艺及现场实操情况
现场验证调查分析
施工现场
郭新民
要因
4
为全程监控测量
检查施工过程测量控制情况
现场验证调查分析
施工现场
张斌
要因
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
8、制定对策
经过认真分析，各种方案的可行性，根据要因确认汇总表制定方案，并进行对比优选，绘制方案对比分析表：
要因
方案种类
评估
综合得分
选定方案
有效性
可行性
经济性
时间性
面板及龙骨刚度不够
面板为双层15mm厚竹胶板，龙骨为H10工字钢梁
●
●
○
○
16
首选
面板为单层18mm竹胶板，龙骨为50×100mm方木加密设置
△
△
●
○
10
不选
采用定型全钢模板
○
○
△
●
12
次选
柱箍及螺栓不满足要求
采用14#槽钢柱箍，DN20高强螺栓
●
●
○
○
16
首选
采用50×100mm方钢柱箍，Φ16螺栓加密设置
○
△
●
○
12
不选
支撑体系设置不到位
增加钢管支撑，增加螺丝绳拉接
●
●
○
○
16
首选
搭设满堂脚手架支撑模板体系
○
△
●
△
10
不选
未全程监控测量
设专职测量人员使用经纬仪全程监测
●
●
○
○
16
首选
在施工前、中、后阶段分别测量
○
△
○
●
12
不选
注：
●：
5分○：
3分△：
1分
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
为了确保混凝土柱施工质量，小组成员经过认真分析，集思广益，制定对策如下：
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日期
1
面板及龙骨刚度不够
更新面板及龙骨
合理选材性能达到80%以上
采用15mm厚覆膜竹胶板做面板、H10工字钢做龙骨
王亓禹
施工现场
2015.10.8
2
柱箍及螺栓强度不满足要求
采用新型柱箍及螺栓
合理选材性能达到80%以上
采用12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系
万建明
施工现场
2015.10.8
3
支撑体系设置不到位
增加钢管支撑及钢丝绳拉接
工艺合理，且严格按照标准实施率90%以上
柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，高柱钢筋采用钢丝绳拉接，模板上口采用钢丝绳拉接
郭新民
施工现场
2015.10.8
4
为全程监控测量
设专职测量人员全程监测
施工中100%全程监测
施工全过程、全数据监测
曹文俊
张恒文
施工现场
2015.10.8
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
九、实施对策
对策实施一：
更新面板及龙骨
实施时间：
2015年10月8日前
负责人：
王亓禹
措施：
根据工程实际，王亓禹更改了模板方案，施工现场禁止使用散拼木模，选用专业成套模板，采用15mm厚覆膜竹胶板做面板、H10工字钢做龙骨，具体见下图：
使用后模板及龙骨问题情况统计如下表：
面板及龙骨问题情况统计表
序号
出现问题
问题数量
总数（个）
合格率
1
面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂
2
30
93.33%
2
工字钢龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹
0
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
实施效果：
1、更换面板及龙骨后，材料性能达到93.33%的合格率，满足对策目标80%以上的要求。
结果显示实施措施后，模板施工质量明显提高，从而使此因素处于受控状态。
对策实施二：
采用新型柱箍及螺栓
实施时间：
2015年10月8日前
负责人：
万建明
措施：
经过计算，取消Φ48钢管、普通Φ16对拉螺栓的加密设置，改为12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系，柱箍加密，下部1/3高度范围间距450mm，上部2/3高度范围间距1000mm。
使用12#双槽钢柱箍与DN20辊轧高强螺栓组成复合柱模体系后柱箍及对拉螺栓问题情况统计如下：
柱箍及对拉螺栓问题情况统计表
序号
出现问题
问题数量
总数
合格率
1
柱箍截面变形，影响受力
0
50
92%
2
柱箍出现较大弯曲，无法再次周转
0
3
对拉螺栓弯曲，影响使用
2
4
螺栓丝扣损坏，无法再次周转
2
制表人：
曹文俊制表时间：
2015年10月8日
实施效果：
更换柱箍及高强螺栓后，材料性能达到92%的合格率，满足对策目标80%以上的要求。
结果显示实施措施后，复合柱模体系施工质量明显提高，从而使此因素处于受控状态。
对策实施三：
增加钢管支撑及钢丝绳拉接
实施时间：
2015年10月8日前
负责人：
郭新民
措施：
柱每侧均设置不少于4道钢管支撑，顶紧模板：
高柱钢筋采用钢丝绳拉接，防止钢筋位移：
模板上口采用钢丝绳拉接，防止位移和模板上浮。
增加钢管支撑及钢丝绳拉接后模板支撑情况统计如下：
模板支撑情况统计表
序号
支撑情况
统计数量（根）
总数（根）
合格率
1
每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，制定牢固
升级会员 