PVC厂纯水岗位操作规程副本1副本概要.docx
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PVC厂纯水岗位操作规程副本1副本概要
PVC厂岗位操作法
（纯水岗位）
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伊犁南岗化工公司PVC厂
目录
1岗位基本任务上下岗位的联系1
2岗位工艺流程简述1
2.1岗位生产原理1
2.1.1纯水岗位生产原理：
1
2.1.2多介质过滤器原理1
2.1.3混床工作原理2
2.1.4反渗透膜的脱盐原理2
2.2岗位产品说明2
3工艺控制指标3
3.1工艺操作控制指标3
3.2产品质量指标GB／T5138－19963
3.3主要设备操作指标及技术参数3
3.4原材料或其它材料质量要求4
3.4.1本岗位所需要的原料4
3.4.2质量控制指标5
4生产操作方法与要求及操作注意事项5
4.1泵6
4.1.1开车前的准备工作6
4.1.2正常开车步骤6
4.2.3泵正常停车步骤7
4.2.4泵操作时的注意事项：
7
4.2多介质过滤器操作7
4.2.1启动前的检查：
7
4.2.2多介质过滤器正常开车步骤：
7
4.2.3开车操作8
4.2.4正常运行操作和辅助操作8
4.3正常停车步骤：
8
4.3.1正常停车8
4.3.1SDI的测试9
4.4过滤器的运行监督9
4.5保安过滤器操作10
4.6反渗透系统操作方法10
4.6.1启动前的检查：
10
4.6.2启动10
4.6.3反渗透的停运11
4.6.4程控保护说明：
11
4.6.5反渗透保护系统故障处理：
11
4.6.6反渗透系统的自动运行12
4.6.7清洗和冲洗12
4.6.8反渗透膜的保养13
4.7混床的运行14
4.7.1混床启动前的准备：
14
4.7.2混床的启动：
14
4.7.3混床运行中的监督：
15
4.7.4混床的再生15
4.7.5混床再生时注意事项16
4.7.6混床的监督与调整17
4.8设备的停运17
4.8.1参考资料17
4.8.2反渗透膜清洗工艺19
4.8.3什么情况下必须紧急停车19
5不正常现象及处理步骤20
5.1常见问题、故障及处理方法20
5.2反渗透膜污染特征及处理方法20
5.3常见的清洗方法21
5.4离心泵故障处理22
5.5隔膜式计量泵故障处理23
6只要设备及其维护保养25
6.1设备一览表25
6.2设备润滑28
6.3设备维护保养与要求28
6.3.1日常运行检查29
6.3.2定期检查：
29
6.3.3填料更换30
6.4保安过滤器30
6.4.1日常运行检查30
6.4.2定期检查31
6.5反渗透（RO）装置31
6.5.1日常运行检查：
31
6.5.2RO膜组的安装32
7巡回检查制和交接班制32
7.1交接班制度32
7.1.1接班32
7.1.2交班33
7.1.3运行人员遇有下列情况可不交接班33
7.1.4交接班内容33
7.1.5责任划分34
7.2巡回检查制34
7.2.1巡回检查路线、检查频率35
7.2.2检查内容及要求35
8本岗位安全技术和劳动保护35
8.1岗位安全措施35
8.2安全管理措施36
8.3配置的安全设施和个体安全防护36
8.3.1配置安全设施37
8.3.2个体安全防护37
8.5自救药品37
9环境保护37
10附工艺流程图38
1岗位基本任务上下岗位的联系
通过反渗透的预脱盐和混床的精脱盐，使水中的阴阳离子基本全部去除，满足公司工艺所需纯水的要求。
2岗位工艺流程简述
公司地下深井水通过地下管网原水网线W0进入原水箱，通过原水泵加压后，通过网式全自动过滤器和Y型过滤器去除比较大的悬浮物和胶体，然后一部分进入管式和板式复合换热器加热，使水温达到25℃左右。
水箱中的水经过RO增压泵加压，与来自加药装置的NaHSO3溶液、阻垢剂，溶液在管道混合器中充分混合进入保安过滤器，，加阻垢剂是防止浓缩水中盐类的结垢。
中间水箱的水通过中间水泵输运到混床，通过混床中填装的阴、阳树脂的离子交换作用，进一步脱去少量盐分，形成脱盐水（或纯水）进入脱盐水箱，然后通过脱盐水泵把脱盐水送往用户。
原水箱→原水泵→网式全自动过滤器→Y型过滤器→板式复合换热器→、阻垢剂→保安过滤器→高压泵→RO装置→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→各用户重新编
2.1岗位生产原理
2.1.1纯水岗位生产原理：
原水经前处理设备除去不溶性固体杂质、有机物和活性氯，然后进入反渗透装置，在大于水的渗透下，水分子透过膜，水中的99％的溶解性总固体被膜截留浓缩，透过反渗透膜的水叫纯水，膜截留溶解固体随排放水排出称为浓缩水。
纯水再经阴阳离子交换（温床）被进一步去除溶解性固体物得到超纯水。
混床设备内装有阳树脂、阴树脂，阳树脂和阴树脂以一定的比例混合并抱成一团，当水进入混床时，阴阳离子的交换同时进行，阳树脂置换出H＋，阴树脂置换出OH－，H＋和OH立即结合生成水，这样混床出水可获得高品质的水。
2.1.2多介质过滤器原理
当水中含有的悬浮物颗粒通过过滤器时，滤料表面对悬浮物产生吸附作用。
滤料缝隙对悬浮物其筛滤作用。
当滤料表面截留了一定量的污物形成滤膜时（过滤作用主要决定于此滤膜），过滤器的压差将会很快上
升而失效。
单层滤料由于水里筛分作用，颗粒呈上小下大排列，不利于充分发挥滤料的吸附作用，理想的过滤是深层过滤。
因此我们的过滤器上部放置较轻的大颗无烟煤，下部为大比重小颗粒的石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的截污能力。
2.1.3混床工作原理
混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置，均匀混合的树脂层，阳树脂001×7与阴树脂201×7紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床。
故可以把混床视作无数组复床串联运行，由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子。
很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水，由于混床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低，再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床，因而混床一般用于进水含盐量较低的场合（如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理）这样可以延长工作周期，增加产水量，减少再生次数，充分发挥混床出水品质好的优点。
2.1.4反渗透膜的脱盐原理
对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法：
主要有SouriraJan提出的“选择吸附—毛细孔流动理论”。
Reid提出的:
“氢键理论”Lonsdale和Riley提出的“溶解—扩散理论”以及SherWood提出的“扩散—细孔流理论”等等，其中“优先吸附-—毛细孔流动理论”与“溶解—扩散理论”之争最为剧烈，影响最大，在反渗透术语中称为“有孔”“无孔”之争。
反渗透布置系统有单程式、循环式和多段式，多段式系统充分提高了水的回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐渐减少是为了保持一定的流速，以减轻膜表面浓差极化现象。
本系统为两套一级反渗透装置，每套采用86支美国陶氏公司生产的BW30-400FR膜元件，装入14支压力容器中，14：
7排列，产水量80m3/h，回收率75%，两套共168支膜元件，共产淡水160m3/h，浓水约20m3/h。
2.2岗位产品说明
纯水是一种无色无味、透明的液体，密度1×103千克/米3，它有三相变化：
气态、液态、固态。
沸点100℃，固化温度0℃，比热4.18J/g℃;汽化热2500J/g℃，化学性质稳定，是最常用的溶剂，同时由于它的热容比较大，它又是最常用的冷却剂。
3工艺控制指标
3.1工艺操作控制指标
工艺控制指标见表1
表1工艺控制指标
原料名称
指标
单位
标准值
备注
原水
550
—
—
—
三聚磷酸钠
—
—
—
—
EDTA四钠盐
—
—
1．0％
—
十二烷基苯磺酸钠
—
—
1．0％
—
ST絮凝剂
—
—
—
—
亚硫酸氢钠
—
—
—
—
MDC754
阻垢剂
—
—
3-5PPm
—
盐酸
31
%
0．2％
—
烧碱
32
%
0．1％
—
3.2产品质量指标GB／T5138－1996
产品质量指标见表2
表2产品质量指标
产品名称
指标
单位
标准值
备注
纯水
电导率
μs/cm2
≤1
—
3.3主要设备操作指标及技术参数
主要设备操作指标及技术参数见表3
表3主要设备操作指标及技术参数
序号
项目
单位
指标
检测
方法
检测
地点
检测
次数
检测者
1
原水压力
MPa
0．3
压力表
原水总管
1次／小时
操作工
2
高压泵进口压力
MPa
≥0.2
压力表
精滤器后
1次／小时
操作工
3
高压泵出口压力
MPa
≤1.3
压力表
高压泵出口
1
次／小时
操作工
4
段间压力
MPa
≤1.05
压力表
反渗透
1次／小时
操作工
5
浓水压力
MPa
≤0.75
压力表
反渗透浓水出口
1次／小时
操作工
7
纯水电导率
μs/cm2
≤1
电导率仪
混床纯水出口
1次／小时
操作工
8
原水槽液位
%
≥50,
≤95
液位计
原水槽
1次／小时
操作工
9
纯水槽液位
%
≥50,
≤95
液位计
原水槽
1次／小时
操作工
3.4原材料或其它材料质量要求
3.4.1本岗位所需要的原料
原料为地下深井水，由于水体不与大气直接接触，原水中含有悬浮物、胶体、微生物等杂质较少，但水体由于与土壤接触时间很长，其水中溶解性盐比较高，水的硬度、碱度较大，为了满足生产工艺的需要，必须对原水进行处理，达到各自的指标，本系统采用的是超滤+反渗透＋混床工艺工艺
3.4.2质量控制指标
3.4.2.1产水要求表4：
表4产水要求表
控制项目
控制指标
UF装置产水
反渗透产水
混床产水
水量
2×80m3/h
2×80m3/h
160m3/h
水质
SDI≤3
反渗透装置脱盐率不小于97%（三年内）
电导率≤1us/cm硬度：
≈0umol/LSIO2≤20ug/L铁≤5mg/l
3.4.2.2消耗指标：
F10CON135阻垢剂投加量为3ppm，
所以需用阻垢剂为：
240m3/h×8000h×3×10-6=5.88吨/年
再生平均按6天再生一次：
31%NaOH用量：
直径1.0米的酸、碱计量箱再生过程中，每分钟酸、碱计量箱下降高度基本是0.03m/min.
米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.25t/m3=49.02吨/年
30%HCl用量：
米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.16t/m3=45.53吨/年
4生产操作方法与要求及操作注意事项
操作人员不可避免的会接触到很多危险化学药品，在操作过程中，必须达到安全操作，本装置主要包括以下原料：
NaOH，盐酸，次氯酸钠，亚硫酸氢钠，反渗透专用阻垢剂。
现在对各种危险化学品的防治做一描述：
纯水站用的氢氧化钠是32%的离子膜烧碱，他有很强的腐蚀性，加烧碱时，必须穿戴好防护用品。
如果皮肤接触了氢氧化钠，应立即脱去污染的衣服。
用大量清水冲洗皮肤。
如果不慎溅入眼中，应立即到洗眼器的地方，提起眼脸用大量清水冲洗，并送到医院就医。
盐酸为强酸性腐蚀物品，并且在高浓度下对人体有烧伤的可能，挥发出来的氯化氢气体对呼吸道有强烈的刺激性；因此，被盐酸喷洒或者是溅到身上必须立即用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，同时离开泄漏现场。
如果溅到眼睛内，必须立即用大量的清水冲洗并送医务室急救。
在次氯酸钠药剂的添加中需注意
纯水站用的次氯酸钠溶液一般浓度8-10%，化学分子式为NaCLO.易挥发，有刺激性气味，其溶液有腐蚀性，当加次氯酸钠溶液时，必须穿戴防护服，
如果皮肤接触次氯酸钠溶液，马上用清水进行清洗
如果不慎眼中溅入次氯酸钠溶液，不要用手揉，马上到洗眼器处用清水冲洗。
4.1泵
4.1.1开车前的准备工作
在开泵之前必须检查设备五大附件是否完好，水箱水位在1/2-2/3；
泵、电机周围要清洁，不允许有妨碍运行的杂物存放；
地脚螺丝应紧固，靠背轮盘的连接螺丝、防护罩应牢固，盘车540应灵活无杂音；
水泵电机接地应良好，绝缘性能良好；
轴承油室内油位正常（在上、下刻度的中部），油质合格；
检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量符合要求；
水泵的出口阀应在关闭的位置，进口阀应在开启的位置，泵内气体放空。
4.1.2正常开车步骤
按启动按钮，使泵转动起来，并做下列检查：
A、细听泵各轴承和电机均无杂音；
B、泵和电机的振动在合格范围之内；
C、电流表是否正常，压力表是否有指示；
D、观察泵出口压力是否平稳，检查流程是否畅通。
E、待电流、压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。
4.2.2正常运行操作和铺助运行操作
泵在连续运行中，每小时应检查以下各部件：
A水泵、电机应无异常声音，润滑良好；
B泵及电机的振动应不超过标准（3000转/分，不得超过6丝）；
C轴承温度一般不超过70℃，电机温度不超过65℃；
D定期检查泵的润滑油油位，油质情况并根据运行情况进行加换油工作，水处理各水泵所加油的符号为#30或#40机械油；
E依设备切换制度倒换备用泵；
F查出泵和轴承，电机温度过高等问题时，应做好记录，问题严重要及时向值长和车间主任汇报；
G每小时应检查一次水箱液位。
4.2.3泵正常停车步骤
关闭泵的出口阀；
按泵的停止按钮，停止泵的运行；
水泵停用期间室温不应低于5℃，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。
4.2.4泵操作时的注意事项：
当泵内无液体时严防空转、干磨、检查电动机转向是否正确。
泵应在关闭出口阀状态下启动，以防电动机过载，在出口阀关闭状态下运行时间不应超过三分钟。
运转中轴承最高温度不超过70℃，电机温度不超过65℃。
运转时发现泵有异常现象应及时修理。
机泵运行时要按时巡检，记录，严防超温，超压，超负荷。
备用设备要按时盘车。
泵在长期停止使用，再开车时，应将泵拆卸，清理后才能使用。
4.2多介质过滤器操作
4.2.1启动前的检查：
启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无污染物。
所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。
各种热工、化学仪表经校验指示正常处于备用状态。
排水沟应畅通无杂物。
各种取样管畅通无阻，无污物处于备用状态。
罗茨风机具备使用条件。
现场照明良好。
4.2.2多介质过滤器正常开车步骤：
设备启动前，必须先用水充满罐体，排尽空气。
手动或自动打开反洗进水阀，反洗排水门直到水将罐体充满为止；再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
让过滤填料在水中浸泡近1个小时。
填料浸泡后，施压进入标准操作。
4.2.3开车操作
确保空气进入罐体对填料进行擦洗，操作次序如下：
操作次序见表5
表5操作次序
序号
操作
时间
（min）
流量
（m3/h）
开启阀门
1
运行
64
进水阀、出水阀
2
停运
3
反洗
3-5
250-350
反洗进水阀、反洗排水阀
4
排水
5
反洗排水阀、正洗排水阀、空气阀
5
空气擦洗
10
680
反洗进水阀、空气擦行进气阀
6
反洗
15
250-350
反洗进水阀、反洗排水阀
7
冲洗（正洗）
5
80
正洗排水阀、进水阀
通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量减小，那么反洗和冲洗重复来一次。
4.2.4正常运行操作和辅助操作
启动：
打开排气阀和进水阀，当排气阀连续出水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。
正洗合格后，开出口阀关正洗排水门，过滤器即可投入运行。
4.3正常停车步骤：
关闭过滤器的进水阀，出水阀。
4.3.1正常停车
4.3.1.1反洗：
打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，缓慢打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为260m3/h，反洗5分钟后，停运反洗泵，关闭反洗进水阀，关闭反洗泵出口阀。
4.3.1.2放水：
打开正洗排水门，进行放水，运载滤层上5—10㎝，关闭正洗排水阀。
4.3.1.3反洗：
静止15—20分钟后，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，调整其开度为160m3/h左右，反洗运载进出水浊度一致，时间约15分钟，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。
4.3.1.4正洗：
打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗约15分钟，正洗至SDI值合格后，关闭进水阀、正洗排水阀，过滤器处于备用状态。
4.3.1SDI的测试
松开微孔膜滤器的三个坚固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及O型密封圈。
用过滤器出水冲洗微膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。
用镊子夹取Φ47mm，厚0.45的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。
将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：
不要把坚固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。
左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上、下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。
开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207MPa。
用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样时间t。
继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。
当放水15分钟结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。
关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。
计算：
SDI=[（t15-t0）/t15]×100/15
注意：
正洗后，必须进行SDI的测试；如果SDI低于4的话，该设备就可投入正常运行。
4.4过滤器的运行监督
过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗，反洗分五步：
反洗→放水→擦洗→反洗→正洗。
其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。
每1小时记录一次过滤器的流量，出、入口压力各一次。
4.5保安过滤器操作
保安过滤器由不锈钢筒和5um滤芯等部件组成，它设置在超滤之后，是原水进入反渗透膜前最后一道工序，其主要作用是防止清水受污染而导致部分固体微粒渗入反渗透膜中，主要用来保护高压泵及反渗透元件。
运行时，首先开启排气阀，进水阀等罐内空气排净，排气阀出水后，关闭排气阀，即可供水。
保安过滤器运行周期一般为3个月，在运行一段时间后，由于对微细颗粒的截留，就需要更换滤芯，是否更换，要看进出水端的压力差，当此压差达到0.1Mpa，就要更换。
更换新滤芯后，必须打开排污口，并关闭反渗透进水阀门，用预处理水冲洗，直至排水无泡沫为止，方可投用。
4.6反渗透系统操作方法
4.6.1启动前的检查：
4.6.1.1主控制盘、动力柜供电是否正常
4.6.1.2加药箱内药液是否充足
4.6.1.3水泵内润滑油是否充足
4.6.1.4产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态
4.6.1.5浓水排放截止阀开大半圈
4.6.1.6多介质过滤器出水SDI<4，打开过滤器进出口阀门。
4.6.2启动
4.6.2.1将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关扳到“手动”，同时打开进水电动阀、产水排放电动阀，向反渗透送水冲洗5分钟,启动阻垢剂加药装置。
4.6.2.2关闭进水电动阀，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口压力在0.2－0.4MPa）。
4.6.2.3待进水电动阀完全关闭后，再重新将开关扳到“打开”，2秒钟后，启动高压泵。
待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。
4.6.2.4调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为20T/H左右，产水量为60T/H，反渗透正式投入运行向中间水箱供水。
4.6.2.5反渗透投入运行后，手动打开反渗透清洗产水回阀，将清洗水箱加满后关闭。
4.6.2.6初次启动或更换膜组件的反渗透，应使产水排放1小时后回收。
4.6.2.7每小时抄表记录反渗透进水温度、PH、产水电导率各一次。
4.6.2.8小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。
4.6.2.9每小时化验浓水电导率一次，产品水电导率一次。
4.6.2.10及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。
4.6.2.11运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率；若发现个别压力容器电导率过高（高于平均值的15%）应停止运行，进行膜的试漏检查。
4.6.3反渗透的停运
4.6.3.1先打开产水排放电动阀，浓水排放电动门。
4.6.3.2关闭给水电动阀停高压泵。
4.6.3.3打开就地盘上的冲洗电动阀，调节冲洗泵（与清洗泵共用一台泵）的进出口阀。
4.6.3.4启动冲洗水泵，然后调节泵的进、出口阀使其流量为35T/H，压力为0.3-0.4MPa。
4.6.3.5冲洗5分钟后，停冲洗泵。
4.6.3.6将浓水电动阀、产水电动阀、冲洗电动阀关闭。
4.6.4程控保护说明：
4.6.4.1高压泵的进水压力低于0.05MPa,出口压力高于2.0MPa,高压泵自动跳闸,反渗透停运.
4.6.4.2反渗透进水PH过高或过低,泵过载,高压泵保护报警.
4.6.4.3反渗透产水压力高,爆破膜破裂.反渗透进水加药量,均可根据进水流量按比例调节.
4.6.5反渗透保护系统故障处理：
4.6.5.1反渗透压力正常而高压泵跳闸：
应检查压力接点设定是否正确。
4.6.5.2若报警不正确，就检查设定值是否正确，否则通知热工人员进行检查并增加分析次数。
4.6.5.3若反渗透不能运行，应及时分析原因，并通知检修班检查修复。
4.6.6反渗透系统的自动运行
4.6.6.1将主控柜上的对应高压泵、阻垢剂计量泵的选择开关拨至“自动”位置上。
4.6.6.2将RO就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关应拨至自动位置上。
4.6.6.3检查高压泵进、出口手动阀、微过滤器进、出口手动阀、RO产水手动阀门、浓水手动阀是否打开，若没有打开应打开。
4.6.6.4按下对应运行高压泵启动的按钮。
4.6.6.5系统进入自动运行状态。
4.6.7清洗和冲洗
清洗和冲洗：
在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗表面的沾污物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。
（注意：
冲洗时压力不应大于0.4MPa）。
4.6.7.1清洗：
A重要性：
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学操伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗。
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