体育中心综合体育馆滑冰训练馆钢结构工程施工组织设计.docx
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体育中心综合体育馆滑冰训练馆钢结构工程施工组织设计
施工组织设计
（一）工程概况：
工程名称：
延边体育中心综合体育馆、滑冰训练馆钢结构工程
质量标准：
合格
完工工期：
2011年9月15日
结构形式：
网架结构
（二）编制依据及规范标准：
1、以建设单位提供的设计方案及招标文件内容为依据。
2、技术标准及规范目录：
《网架结构设计与施工规范》 JGJ7-91
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《冷弯薄壁型结构技术规范》 GB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑结构抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢网架结构及验收标准》 JGJ75.3-91
《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91
2、编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保市级优良工程。
（三）各分部分项工程的施工方案
一）网架构件制作
①螺栓球制作
a、螺栓球加工工艺顺序如下：
毛坯球→铣基准面→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→
加工弦杆孔及腹杆孔→检验→编号→除锈油漆→检验→入库
b、螺栓球质量检验
螺栓球质量检验为：
孔端面距球心尺寸
相邻两螺栓孔夹角
螺纹偏差
螺纹有效长度
外观。
②杆件制作
a、杆件制作工艺顺序如下：
断料→钢管两端坡口→组装→焊接→检验→除锈油漆→编号→检验→入库
b、杆件质量检验
外观检验。
杆件外观检验分五个项目：
杆件长度；钢管、锥夹（或封板）、高强度螺栓规格；焊缝余高；焊缝外观检验；除锈、油漆。
焊缝强度试验与无损检测
在成品杆件中按1/200比例抽样做缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按1/500抽样，焊缝质量评定可按母材等强度评定。
由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材等强度的，可按实际设计内力由设计院进行核定，能满足设计要求的，可按合格品处理。
对焊缝的无损检测的抽查数量为总焊口的20%，取样部位以设计单位意见为主，其中应注意抽查应力最大以及支座附近的拉杆焊缝。
杆件制作过程中质量控制应注意允许偏差尺寸，其中：
杆件长度偏差：
≤±1mm
端面垂直度：
≤0.5mm
杆件制作过程中对焊接质量控制应符合《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）中有关规定。
杆件除锈涂装。
杆件的油漆涂装应符合有关内容要求。
③支座制作
网架支座由螺栓球、十字筋板及底板等焊接而成。
筋板与底板应根据设计图纸做成样板进行下料。
在支座组装时，要注意螺栓球螺孔的夹角方向。
焊接时，球必须按规范规定的焊前、焊后热处理，一般焊前球的预热温控制在150～200℃。
二）钢结构网架施工方法
本工程按照有关钢结构施工规范及行业标准，根据现场实际情况，选定高空散装法或移动脚手架施工方案，掌握施工技术要点，组织有施工业绩优良的施工队伍，使成品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，确保工程质量。
1、施工测量
根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位置偏差值，依据设计图纸提供的予埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对网架与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证网架水平和轴线位置的正确。
注意事项：
钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序；钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利用钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。
2、施工工序
（1）测量、放线，同时检查脚手架、电源是否安全可靠；
（2）确认予埋件位置，检验、校正修补予埋件；
（3）根据施工图纸搭设临时拼装支架；
（4）检查、清理予埋件，有损坏及时修补；
（5）调整网架杆件及网架平整度；
（6）精调后，紧固螺栓；
（7）焊接网架支座；
（8）予埋件、网架支座部位防腐处理；
（9）清理、修整；
（10）成品保护；
（11）交工验收。
3、施工安装方法
（1）网架在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许偏差范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整网架的轴线，使其符合施工的构造需要。
（2）依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置、偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织有关人员进行分析研究工程最终定位，对误差进行合理分配并做好记录。
（3）钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前明确焊缝宽度与焊缝厚度。
在钢材焊接前需承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程序：
①深融面的处理 ②予热处理③焊条类型
④后加热处理 ⑤焊边的数量及顺序
（4）焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形；焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。
（5）所有钢材在施工时，必须认真清除钢材（不锈钢除外）表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐措施，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷油漆。
（6）网架安装时采用高空散装法或移动脚手拼装并在施工前进行试拼，当确有把握时方可进行正式施工，在安装过程中随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差并及时纠正。
安装前分别测量验算网架施工的节点反力、挠度、杆件内力，提升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力，必要时应采取加固措施，网架结构总拼后且挠度值应≤15%设计值。
（7）网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密并按钢结构防腐蚀要求进行处理；螺栓球节点连接时，应将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有接缝填嵌严密。
刷油漆两遍。
（8）网架安装采用满堂脚手架并高空散装（开始施工），将整个施工面分成二～三个安装区段，先搭出三设出三～四个柱距内的满堂脚手架，然后进行网架高空散装施工，在网架拼装施工过程中，继续进行另外几个柱距的脚手架搭设相对稳定的结构体系，也可以采用在地面组拼三角小拉单元，每个三角小拼单元由一个球和三根杆件组成，用人工或电动卷扬机吊起。
（9）搭设拼装支架时，支架支撑点的位置应设在下弦节点外，并计算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。
（10）网架安装完毕，整体纵横向长度L偏差应为±L/2000H≯30mm。
4、安装技术要求
a、埋件平整度、标高应达到《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）中规定，如不符合，必须用钢板填平，网架支承圈梁的混凝土强度必须达到设计要求。
b、网架安装定位时，根据网架形状，在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时，必须用水平尺调平连接板。
c、基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，如发生尺寸、轴线偏差，要进行调整，调整好后，方可进行正常的网架安装。
d、网架开始正常安装后，先拼下弦网格，再装腹杆锥体及上弦杆。
高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。
网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。
周边支承网架一般作业区6～8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。
e、网架节点是重点受力部件，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。
f、网架安装过程中，要随时注意组装尺寸及轴线控制，发现有问题要及时调整。
g、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。
h、网架安装结束后要进行自检，并做好记录、交付验收、实测项目及要求应符合《网架结构设计与施工规程》有关规定。
5、防火涂料的施工技术要求
①涂前工件用防锈涂料为底层，可以按常规进行防锈处理，涂红丹底漆。
②用专制的喷涂设备喷涂或挤涂、刮涂。
③工件涂覆后应避免淋雨。
在非雨季可以在地面施工，但要带面层，工应有防雨措施。
④加入催入剂的涂料必须当天用完，不得放置24h以上。
⑤用手抹涂时，施工人员应戴乳胶或橡胶手套。
6、施工质量检验
①施工过程中，要有专人检查工艺质量。
②添加催入剂的涂料要搅拌均匀，不允许颜色有明显差别。
③不能有裸露钢构件基材的部分，总涂覆厚度应用钢针或钢板尺检查，平均误差不大于20%，局部误差不大于50%。
④所有涂覆部分表面应平整，不应有严重的凸起或凹坑。
⑤每个工程同时对试件进行防火性能检测。
7、钢网架制作、安装中注意事项
网架结构是一种空间铰接杆件体系，是一种高次超静定的结构，制作、安装中存在的缺陷将会极大地削减结构承载力。
当一根杆件退出工作，它可能很快形成一个失稳带而使结构破坏。
因此，在安装中，除前面所讲的内容外，它还有一些事项需进行控制。
（1）网架结构的钢材材质，要引起足够的重视，如无出厂合格或有怀疑时，必须按国家现行标准的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
（2）由于网架结构是一种空间结构体系，制作、安装精度要求比一般平面结构高，且控制尺寸精度亦大，因此在制作、安装和土建施工放线使用的钢卷尺必须标准统一，使用时拉力要一致，并应考虑温度修正。
（3）杆件下料宜采用机床下料，杆件长度应预放焊接收缩量，特别是焊接节点的钢管杆件。
（4）钢钢架结构制作应在专用的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和可交换性。
（5）钢网架安装的方法应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合现场施工技术条件综合决定。
（6）杆件对接焊质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%，每一焊口指钢管与球节点连接处的一圈焊缝。
（7）钢网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。
（8）安装前，对杆件要检查，特别是下弦部结构的验收，杆件不应有初弯曲。
（9）安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。
（10）网架结构安装后，未经设计许可严禁作为其他构件安装的起吊点。
8、檩条的安装
（1）檩条采用方钢檩条与网架支托，焊接连接支托必须按设计要求预先找出一定的排水坡度，安装前，檩条必须按图纸及有关规定作防锈防腐处理。
（2）檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时檩距的准确，以及同排檩条成一直线。
焊接时左右两根檩条的焊缝长度均不应小于6cm，高度不应小于4mm，并要求焊缝充实、饱满、无假焊、漏焊现象。
焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防腐处理。
（四）劳动力安排计划
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
网架制作
网架安装
屋面板安装
首尾整改
清理
验收
电焊工
10
10
10
2
1
安装工
25
25
25
2
1
油漆工
4
4
4
2
1
力工
6
6
6
2
2
吊装工
1
1
1
1
电工
2
2
2
1
机修工
2
2
2
1
（五）拟投入本工程的主要施工机械设备情况表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
（年）
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
交流电焊机
BX-500/300
15台
中国上海
2009
30
2
空压机
2台
中国济南
2008
1.5
0.6m3/min
3
烘箱
ZXJ150
20台
中国上海
2009
4
测温仪
20只
2008
5
千斤顶
3-32T
20只
中国上海
2008
3-3.2T
6
经纬仪
TDJ6
2台
中国南京
2009
7
水准仪
2台
中国天津
2008
8
手拉葫芦
10只
中国无锡
2009
5T
9
手拉葫芦
10只
中国无锡
2009
3T
10
汽车吊
1台
日本
2008
50T
11
车床
C620
10台
无锡
2007
ф400
12
数控火焰切割机
GS/Z-4000
1台
中国上海
2008
5
δ=25
13
液压摆式剪板机
GC12Y-10X2500
1台
中国上海
2008
15
δ=20
14
磁力氧气切割机
CGJ-100
1台
中国上海
2008
2
500mm
15
专用切管车床
CGJ-100
2台
中国上海
2008
4.5
ф400
16
三维数控钻床
SWZ1000
2台
中国济南
2008
2.5
ф40
17
喷砂机
2
中国无锡
2009
5.5
18
弯管机
2
中国上海
2009
4
500KN
19
卷扬机
4台
2008
1.5KN
20
配电箱
4只
2008
21
角向磨光机
2把
2009
1.5
22
钢卷尺（50M）
1把
2010
23
钢卷尺（5M）
4把
2010
25
气割
1套
2008
26
手动钻
FD-10VA
30
日立
2009
0.25kw/台
ф8
27
冲击钻
3
日立
2009
0.325kw/台
ф24
28
砂轮切割机
DK3220/DK7725
2
上海
2009
1.5KN
120mm
（六）质保体系、确保工程质量的技术组织措施
一）质量管理措施
本公司于2002年通过ISO9001：
2000质量管理体系认证，进行质量管理。
确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。
我公司的质量方针是：
“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。
做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。
产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。
针对本工程的特点做好以下几方面工作：
建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线，示意图如下：
项目经理
总经理—总工程师质控监督小组—生产、施工班组
公司质检部
为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：
二）施工设计管理措施
a.复核施工合同技术要求与设计是否相符。
三）生产质量管理措施
对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
钢材、型材是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
四）技术保证措施
9.1建立质量、安全管理措施责任制。
9.2成立技术攻关和质量控制小组。
（发现问题，分析和找出问题找因素，制定措施，解决办法，落实解决问题责人到人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题）。
9.3设备保证有良好的使用性能。
6、在包装运输方面的质量保证措施
因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维包装成捆运到现场，材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。
所有材料都有本公司的车队运往现场。
所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。
五）成品保护措施
（1）生产加工阶段产品保护措施
a、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
b、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
（2）产品包装阶段防护措施
a、产品经检查及验收合格后，可进行包装；
b、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
c、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面；
d、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
e、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
f、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检验人员提出。
g、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
h、对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
I、对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
j、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
k、包装应严密牢固，避免在周转运输中三包。
l、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
m、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
（3）运输过程产品保护措施
a、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长方向一汽车行驶方向一致。
b、摆放需紧密，整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
c、型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
d、五金配件不能与钢材等硬质材料混装。
e、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。
f、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。
如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑界》。
（4）施工现场产品防护措施
a、施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YD15.2-96）进行贮存和维护。
b、在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担
六）保证质量措施及薄弱环节预防措施
[一]主要质量问题的防范措施
1、严格的进行质量监督
工程开工后，由质量管理员全面负责对施工过程中的质量进行控制和监督，如发现隐患或质量问题，由项目工程师根据现场实际情况进行解决，所有问题或隐患须进行记录，并向监理工程师通报，项目工程师提出解决方案后，须交监理工程师审定，得到同意后方可具体执行。
2、加强对易出现质量问题部位的预防措施
①预埋件安装
a、在建筑物上固定网架，首先要在结构墙体内安装好预埋件，通过预埋件来完成两者的连接，但由于多种原因实际预埋件位置总是会出现偏差，从而影响工程的施工，因此必须在正式安装施工前对预埋件进行调整。
b、我公司将预先派遣技术人员对现场进行勘测，按照网架安装基线检查预埋件的位置是否准确，并根据不同情况提出修补办法，然后再按安装要求进行复核，并做好记录。
c、根据国家有关网架结构施工规范，采用由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件，且主体结构温凝土强度不宜低于C30，预埋件的钢板采用Q235B钢板，钢筋应采用I级或II级钢筋（Q235钢或16Mn钢），不得采用冷加工钢筋。
预埋受力直锚筋不少于4根，其直径不小于16mm，也不大于25mm，直锚筋与锚板采用T形焊，锚筋直径不大于20mm时采用压力埋弧穿孔塞焊，当采用手工焊时焊缝高度不小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。
予埋锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于/8（b为锚筋间距），锚筋中心至构件边缘距离均不小于2d或20mm，受拉和受弯预埋
件锚筋间距、锚筋中心至构件边缘距离均不小于3d或45mm。
②构件现场装配组合
a、在类型不协调材料的接触面之间放轩分格物，避免产生腐蚀或电位差反应。
b、用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，城考虑到它的操作要求及空许的移动，如有必要则应安放滑动垫于可移动的构件之间。
③金属焊接
a、钢材的焊接除设计另有说明外需根据JBJ81-91标准进行，所有焊接应为手动金属电弧焊，并在施工前进行焊接试验（对合焊接、贴角焊接）明确焊接的厚度。
b、在焊接展开之前，需呈交焊接程序供建设单位和监理工程师审阅，并在施工时不能随意偏离已定下的焊接程序，焊接应在水平位置进行，仰焊时需争得施工员、安全员同意。
c、焊接必须由取得上岗证的熟练焊工进行，并向建设单位提供所有焊工的技术资格证明文件。
d、如焊条与助焊剂一同使用，所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条及助焊剂的使用必须严格遵照供应商的指示。
e、对合焊接应为完全焊，如完全焊有缺陷，应打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平对合焊表面，焊渣应先以手锤打掉再加第二条焊道，临时点焊只能经项目工程师同意后使用，定位焊的长度不能小于50mm。
f、焊接完毕，在自检合格后，向建设单位和监理工程师提出验收要求，并对焊接口质量进行试验或分析试验，如发现焊接口比可接受的标准低，应作出符合规定的修补工作，然后再复查质量。
④接合点施工
高强度磨擦坚固螺栓，利用扭矩控制法，使用有读数的机动或手动转矩板手收紧螺栓及螺帽以达到安全负荷。
（七）确保安全文明生产的技术组织措施
安全保证实施
1、安全目标
责任明确、狠抓落实、严格管理，杜绝重伤以上事故，月负伤频率低于0.5%，确保创“市级安全工地”，争创“省级安全工地”。
2、安全方针
项目将把全体员工和场地作业的业主代表，把安全放在首位，并将其贯彻到每一项生产经营活动中。
坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”，“措施到位，强化管理”的安全方针，并将其作为工作的安全宗旨。
3、施工现场安全的措施
3.1施工现场的安全自我防护
3.1.1各工种工人上岗前，认真研读本工种的安全操作手册。
3.1.2进入场地作业必须安全着装，即工作服、劳保鞋、安全帽、安全带、安全眼镜。
3.1.3施工人员进入场地必须穿戴上述安全防护，禁止穿短裤、裙子、高跟鞋进入施工现场。
施工作业时，不得嬉笑打闹，酒后严禁进入施工现场。
3.1.4非电气安装人员不得拆装电气设备和电缆。
3.1.5工人不但要熟悉掌握本工种安全自我防护，也要了解相关工种的安全知识和回避方法。
3.2现场防护
3.2.1各级管理人员及作业工人必须佩带胸卡，坚持持证上岗。
所有人员应具备胜任工作的能力，必须遵守劳动纪律，不违章违纪作业。
3.2.2坚持安全检查制度
项目经理部应建立各级安全制度，有时间有要求有重点有部位组织每周对工地进行一次安全检查，安质组不定期的组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对查出的问题隐患要做好记录，并根据定人、定时、定措施的原则，落实到人，限期整改，整改完毕后，有安全员复查验
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