轻型井点降水+成套配电柜及动力开关柜盘安装质量管理.docx
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轻型井点降水+成套配电柜及动力开关柜盘安装质量管理
轻型井点降水
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑轻型井点降水项目。
2、施工准备
2.1、施工机具
（1）滤管：
Φ38～55mm，壁厚3．0mm无缝钢管或镀锌管，长2．Om左右，一端用厚为4．0mm钢板焊死，在此端1．4m长范围内，在管壁上钻中15m的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。
（2）井点管：
Φ38～55mm，壁厚为3．0mm无缝钢管或镀锌管。
（3）连接管：
透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（4）总管：
Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
（5）抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
（6）移动机具：
自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为6t的绞车。
（7）凿孔冲击管：
Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。
（8）水枪：
Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
（9）蛇形高压胶管：
压力应达到1．50MPa以上。
（10）高压水泵：
100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
2.2、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
2.3、技术准备
（1）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。
（2）凿孔设备与抽水设备检查。
2.4、平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。
3、操作工艺
3.1井点安装
3.1.1、安装程序
井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序。
3.1.2、井点管埋设
（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。
（2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O．4～0．8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉lOm左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孑L深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4）井点填砂后，井口以下1．0～1．5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
3.1.3、冲洗井管
将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
3.1.4、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5％o的坡度并用砖将主干管垫好。
并作好冬季降水防冻保温。
3.1.5、检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73．33KPa），方可进行正式投人抽水。
3.2抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
4、质量标准
本项目没有主控项目，只有一般项目。
一般项目：
4.1、排水沟坡度1-2%。
观察检查。
达到坑内无积水，沟内排水畅通。
4.2、井管（点）垂直度1%。
插管时观察检查。
4.3、井管（点）间距≤150mm，与设计相比。
尺量检查。
4.4、井管（点）插入深度≤200mm。
与设计相比。
用水准仪检查。
4.5、过滤砂砾料填灌≤5mm。
与计算值相比，检查回填料用量。
4.6、井点真空度轻型井点>60kpa。
检查真空度表。
喷射井点>93kpa。
检查真空度表。
4.7、电渗井点阴阳极距离轻型井点80-100mm。
尺量检查。
喷射井点120-150mm。
尺量检查。
检查后形成施工记录，检查施工记录。
5、成品保护
6、应注意的质量问题
6.1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
6.2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。
因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
6.3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。
若出现异常情况，应及时进行检查。
6.4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
6.5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6.6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
6.7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。
6.8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1．O～1．4MPa，但不要超过1．5MPa。
6.9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。
6.10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
6.1l、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。
6.12、井点位置应距坑边2～2．5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
6.13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。
在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术部通报。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1降水与排水工程检验批质量验收记录表
成套配电柜及动力开关柜（盘）安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。
2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2安装使用的材料：
2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3其它材料：
铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3测试检验工具：
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4送电运行安全用具：
高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3作业条件：
2.3.1土建施工条件：
2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整
送电运行验收
3.2设备开箱检查：
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
3.2.4柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3设备搬运
3.3.1设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2设备运输、吊装时注意事项：
3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。
3.3.2.2设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.4柜（盘）安装：
3.4.1基础型钢安装：
3.4.1.1调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表3.4.1.2。
基础型钢安装的允许偏差表3.4.1.2
项目
允许偏差
mm/m
Mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
注：
环形布置按设计要求。
3.4.1.3基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装。
应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表3.4.2.1。
盘、柜安装的允许偏差表3.4.2.1
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
3.6柜（盘）二次小线连结：
3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整：
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。
3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。
3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4、质量标准
4.1基本规定
4.1.1一般规定
4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
4.1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
4.1.2.7.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录；
4.1.2.7.2外观检查：
有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
4.1.3工序交接确认
4.1.3.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：
4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；
4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；
4.1.3.1.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；
4.1.3.1.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。
4.2主控项目
4.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4.2.2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.2的规定。
表4.2.2保护导管的截面积
相线的截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）
S≤16
1635400S≥800
S
16
S／2
200
S／4
注：
S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（文S）材质相同。
4.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4.2.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格，且应符合下列规定：
4.2.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；
4.2.4.2凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
4.2.5低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。
4.2.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。
4.2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
4.2.8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求：
整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
4.2.9照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
4.2.9.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
4.2.9.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
4.2.9.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.3一般项目
4.3.1基础型钢安装应符合表6.2.1的规定。
表6.2.1
项目
允许偏差
（mm／m）
（mm／全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
5
4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5％0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
4.3.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
4.3.4.2闭锁装置动作准确、可靠；
4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验：
48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验。
4.3.5低压电器组合应符合下列规定：
4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置；
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