办公楼施工组织设计.docx
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办公楼施工组织设计
一.工程概况————————————————————————2
二.工程目标及组织管理网络—————————————————2
三.施工现场平面布置图———————————————————3
四.工程工期————————————————————————3
五.施工方法————————————————————————3
六.技术质量措施——————————————————————40
七.现场劳动力安排—————————————————————46
八.成品保护措施——————————————————————47
九.职业健康安全控制措施——————————————————47
十冬季施工————————————————————————49
十一文明施工及环保措施——————————————————54
一、工程概况
丰田二期食堂办公楼工程坐落在天津空港物流加工区东七道55号天津木村进河物流有限公司院内，建筑面积为3434.44m2。
本工程为三层框架结构，首层层高3.90m,二层层高4.00m,三层层高3.90m,建筑檐口高度13.45m。
建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度。
本工程±0.000相当于大沽高程4.20m。
基础形式为柱下桩承台基础，承台之间由地梁连接成整体，工程桩采用直径400m预应力管桩，桩长18m,基础承台、地梁砼采用C30，基础砌体采用M7.5水泥砂浆和Mu10烧结页岩标准砖。
主体形式为由梁板柱体系组成的钢筋混凝土框架结构，柱梁板砼均采用C30，砌体填充墙采用M5混合砂浆和炉渣混凝土空心砌块。
外檐为外挂金属铝板内填岩棉板墙面，外檐门窗采用灰绿色粉末喷涂断桥隔热铝合金中空玻璃门窗。
内檐为矿棉板吊顶、石膏板吊顶，墙面为乳胶漆墙面、面砖墙面、干挂石材墙面，地面为地砖、塑料地板、防静电架空地板、石材地面。
建设单位：
天津木村进和物流有限公司
设计单位：
天津建工集团建筑设计有限公司
监理单位：
天津建工建筑工程监理有限公司
施工单位：
天津建工工程总承包有限公司
工期目标：
2009年9月8日至2010年4月30日
二、工程目标及组织管理网络
1．工程质量目标：
国家验收合格标准。
2．安全生产：
无重大伤亡及交通火灾事故。
3．施工计划（详见附图一）
4．项目组织管理体系（详见附图二）
三、施工现场平面布置图（详见附图三）
四、工程工期：
开工日期：
2009年8月30日
竣工日期：
2010年4月30日
五、施工方法：
1、定位测量及标高控制
（1）根据测绘院提供的每栋建筑物四个大角轴线控制桩，引出控制桩并用机砖围砌保护好，作为每层放线的依据。
采用经纬仪引控制线，并用钢尺实量其间距，校正后排尺放出各条轴线，然后进行下道工序的施工。
（2）由于现场比较空旷，因此现场东南西北四方向均设立临时水准点（垂直砸一根φ50的钢管，机砖围砌，内灌砼），用来控制周围建筑物的标高，水准点±0.000标高为大沽高程3.630m。
（3）通过水准点将建筑50线投测于首层构造柱上，用墨线弹出，以后上层建筑标高全部由此线引测。
（4）沉降观测
A．在±0.00以上10-15cm处设置沉降观测点。
观测点的设置原则为：
①山墙壁的两端及中间点；②伸缩缝两侧；③长墙8m-12m设一点；④建筑物的拐角处。
B．观测时间：
主体结构施工阶段每一结构层观测一次；主体封顶后要进行百日观测。
2、基础开挖和桩头处理：
（1）基础挖槽采用机械配合人工开挖。
施工过程中根据土质及地下水情况适当调整集水井布置及边坡坡度，并人工二次修坡。
基础采用集水井降水，明沟沿基槽四周设置，集水井规格1000*1000，直径1000mm用机砖码砌，底部超过槽底1m，一井一泵，将水位降到设计槽底标高0.5m以下，以免泡槽。
（2）挖掘机从一端顺序挖至该基槽的另一端，现场内倒运土方。
3、独立基础、地梁施工
混凝土强度等级C30。
（1）钢筋施工
a横向钢筋直径d≥22mm采用闪光对焊连接。
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到接近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。
焊接接头即告完成。
b绑扎钢筋时，除靠近独立基础底板外围两排钢筋全部绑扎牢固外，中间部位的单向受力相交点可相隔交错扎牢，但要保证受力钢筋不发生位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
c独立基础底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度必须符合设计要求。
d柱插筋与独立基础底板上、下层钢筋绑扎牢固以防位移，并根据垫层上的柱位置线随时进行调整。
柱主筋插筋深入独立基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，确保位置准确。
e独立基础底板下皮钢筋每米设置一个塑料垫块。
（2）模板施工
a独立基础模板
模板施工主要以竹胶模板为主，采用钢管扣件加固，加固钢管间距500mm。
b柱模板
柱模板采用15mm厚多层覆木胶合模板，模板的背楞根据不同的柱截面及高度分别设置，但间距不宜大于15mm，以避免模板受到砼的侧压后不会变形过大，进而影响砼浇筑后的成品质量。
柱模横向加固主要采用50mm*100mm槽钢加固，
并用直径16mm对拉螺栓将其
连成一体，并要求间距300mm
均匀设置；此外为控制住模板的
水平位置的准确性，在柱的底口
距离砼表面100mm处设置第一道
水平钢管式柱箍，脚手管支顶。
c地梁模板
梁侧模的小背楞采用Φ48钢管。
设置方法:
当梁高小于600mm时间距取≦750mm；当梁高大于600mm时，间距取≦600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平通背楞，脚手管支顶。
（3）混凝土施工
1）机械准备
象泵一台
2）混凝土的浇注要求
A、砼浇筑前将基坑中积水清除，浅表水用吸盘泵抽出。
B、独立基础混凝土厚度850mm、地梁截面高度为800mm，浇筑时为保证混凝土整体性要求，必须连续浇筑。
C、混凝土振捣采用插入式振捣器，遵守“快插慢拔”的振捣要领，时间以30秒为宜。
混凝土表面不显著下沉，表面无气泡泛浆时为合格。
D、对预留、预埋管道部位等的浇灌，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜。
E、为确保混凝土表面平整，混凝土浇注过程中由专人根据地梁上标高将混凝土表面用专用振捣工具振平，然后用木抹子搓平，终凝前，用铁抹子对砼进行二次抹面，以减少表面收缩。
3）混凝土的养护
为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止由于混凝土早期干缩而产生的裂缝，混凝土浇注完成后，在12小时内用麻袋片加塑料布加以覆盖养护，以避免砼受冻降低强度。
4）测温
在冬施期间浇筑的混凝土基础梁，设兼职测温员两名，分早晚两班，负责监测大气温度及混凝土浇筑及养护温度。
砼冬期施工测温项目和次数：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
砼出罐、浇筑、入模温度
每车均测
砼养护期间温度测量：
砼强度达到受冻临界强度之前，每隔2小时测量一次；达到受冻临界强度以后，每隔6小时测量一次。
全部测量孔要进行编号并绘制平面布置图，测量孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为梁高的1/2，用棉纱将孔洞堵严。
测温时，温度计必须与外界温度隔离并留置在测温孔内不少于3分钟。
5）试块的留置
试验员跟班作业，专职对砼进行强度等级、外加剂掺加情况、塌落度检查（并及时向搅拌站索取本批混凝土的材质单，留作资料），并根据不同部位留置试决，除每100m3混凝土留一组试块外，还需增加3-4组同条件强度试块，达到养护龄期后送试验室检验。
（4）基础砌体工程
a、墙体材料采用MU10页岩砖砖，M7.5水泥砂浆。
b、砌筑前将表面杂物清理干净，浇水湿润，用经纬仪和钢尺将轴线、墙宽引至柱或墙上，用水准仪抄平后弹出基准线。
c、用方木或角钢制作皮数杆，皮数杆上应标明灰缝、砖厚、等标高和高度尺寸。
d、砌筑前要先摆缝，使各皮砖的竖缝上下错开，防止游丁走缝，采用“三.一”砌筑法，灰缝砂浆饱满，禁止冲浆灌缝。
水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。
e、砖墙的转角处、交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留茬时，应砌成斜茬，斜茬长度不应小于斜茬高度的2/3，并设拉结筋，拉结筋末端作成90°弯钩。
（5）回填土
a、回填土使用含水率符合要求的土，剔除草根等杂物。
土方回填时，每25cm为一步，分层铺平后用蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3-4遍。
b、回填过程中，现场试验员需逐层采用环刀取样测定土的干密度，保证回填密实度。
c、为了防止管道中心位移，或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实并以管道两边同时进行直至管顶0.5m以上。
4、主体主要施工方法
根据结构类型和工程量的计算，主体施工中采用一次支模一次浇筑的施工方法，砼全部为商品砼泵送浇筑。
（1）测量施工方法
a、基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
b、基础施工（±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高倒入固定桩点上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控指标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
c、±0.000以上施工，采用内控法，使用激光铅直仪，将下层预留点位置通过每层的预留孔传至上层，支设经纬仪进行闭合，弹出轴线，钢卷尺排尺排出内部轴线。
d、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。
每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。
每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。
e、各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
f、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。
外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。
g、室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。
h、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供控制校核。
i、外墙饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线。
（2）模板工程：
a、柱模板
1）模板采用15mm厚多层覆膜模板。
模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，但间距不宜大于200mm，以避免模板受到砼的侧压后不会变形过大，进而影响混凝土浇筑后的成品质量。
柱模横向加固主要采用10#槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求2m以下间距300mm均匀设置，2m以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1m设置一道，总数不能少于4道。
支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。
b、梁、板模板
1）施工方法
A、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
B、梁模、板模板全部采用δ=18mm覆膜多层模板。
C、楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。
D、梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高＜600mm时，间距取≤750mm，当梁高＞600mm时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
E、梁底模铺设在木方50mm×100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。
F、梁跨度大于8m应在跨中按（1-3）‰起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。
G、铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。
H、模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。
I、标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。
J、柱、梁节点模板
本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。
为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。
做到棱角整齐清晰，表面平整,不出现缩径等通病。
c、模板拆除：
现浇结构的模板及其支架时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求，应符合下列规定：
（1）侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模：
混凝土强度应符合下表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率
板
小于等于2
50
大于2，小于8
75
大于8
100
梁、壳
小于等于8
75
大于8
100
悬臂构件
100
（3）钢筋工程
1、钢筋绑扎：
（1）钢筋准备
1）钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。
2）在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少。
3）钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（2）钢筋绑扎
1）柱钢筋
A、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板º成90º。
B、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
D、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
E、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
F、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
G、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
H、柱筋控制保护层垫块固定在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
2）梁钢筋
A、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→架力－绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
B、粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～lOd。
C、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
D、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于lOd。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
E、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
F、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
G、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
3）楼板钢筋的绑扎
A、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
B、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
C、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.
D、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
E、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
F、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
G、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中-中跨度）。
4）楼梯钢筋
A、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
B、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
C、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
5）构造柱钢筋
A、采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
B、将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于l0d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135。
C、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm；水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（4）砼施工：
本工程砼采用商品砼，运输方式采用泵送，根据混凝土搅拌站到现场的运输时间确定车辆的数量，同时及时与搅拌站联系确保混凝土浇注的顺利进行。
振捣棒采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按序进行，不准漏振并做到均匀振实。
移动间距一般为300～400mm。
为避免两层之间的接缝，振捣上一层时，应有5cm的再次插入深度。
砼要连续浇筑，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短。
并应在前层砼凝结之前将此层砼浇筑完毕。
间歇最长时间按所用水泥品种而定，如超过12小时应按设计要求做施工缝处理。
楼板的砼虚铺厚度应超出板厚，采用平板振捣器垂直于浇筑方向往返浇捣，之后用大杠和木抹子刮抹平整。
（5）砌体工程：
1、在砌筑前必须先检验轴线、控制线，砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
还应增加对阴角的方正检查。
2、内外墙应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎并作好接槎处理。
3、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
宽度小于1m的窗间墙。
砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。
梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。
设计不允许设置脚手眼的部位。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
施工中不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙筋不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90°弯勾。
5、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm也不应大于12mm。
（6）屋面工程
1）、焦渣找坡
找坡坡度大于等于2%,操作前应在女儿墙弹出表明焦渣铺设的厚度及坡度,另外在屋顶做出找坡灰饼,以示焦渣铺设的厚度及坡度.焦渣铺设由高向低,最低处不得低于30mm,焦渣应用平板振捣器振实。
2）、屋面保温层
铺设聚苯乙烯泡沫塑料保温板,保温板之间应拼缝紧密,保温板应铺平。
3）、屋面找平层
找平层应按地面做法来做,浇水、冲筋、压光、浇水应适量，以达到牢固结合，找平层应每隔6m设一条分割缝缝宽2cm并镶填密封材料，作为隔潮通气之用。
找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成直径80-100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度5%，管道根部做出一个双曲面的台状。
屋面找平层平整度允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。
4）、屋面防水层
施工中先刷冷底子油一道，卷材铺贴采用实铺法，每层卷材平行于屋脊铺贴，短边搭接不小于100mm，上下两层错开1/3～1/2幅宽。
雨水口周围加铺一层，深入雨水口内50mm。
伸出屋面管道根部设附加层，宽度及高度均不得小于300mm。
防水层所用材料及施工除具备合格证、准用证、上岗证外尚应取样复试，合格后方可使用。
防水层的施工应符合屋面工程工程技术规范的规定。
做好一头（防水收头）；二缝（变形缝及分格缝）；三口（水落口、出入口、檐口）；四根（管子根、烟筒风道根、女儿墙根、设备根）的防水处理，按规定做好各部位附加层及密封处理，实现整体密封，多道设防地面防水构造。
（三）装修工程
装饰工程施工程序：
装修工程按照先外檐后内檐的原则进行。
外檐由上而下进行，内檐由内而外进行。
立墙冲筋、护角窗台、楼地面、底子灰罩面等。
大面积施工前先做样板间，外檐先做样板墙。
1、楼地面工程
（1）地砖
1）基层处理：
施工前，先将基层的尘土、杂物清理干净，处理有空鼓、开裂及有起砂等缺陷。
2）弹线
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