水电工程专项施工方案.docx
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水电工程专项施工方案
山西太原办公楼用房
及附属设施改造项目
水电工程专项施工方案
编制：
审核：
审批：
山西八建集团有限公司
山西太原办公楼用房
及附属设施改造项目部
2017年10月19日
一、编制依据1
二、工程概况2
三、施工部署4
四、施工准备5
五、施工方法6
六、施工质量控制措施14
七、施工技术措施18
八、质量保证措施20
九、职工健康安全措施20
十、施工机具一览表25
一、编制依据
1、设计图纸
2、国家和地方有关法律法规
3、施工技术规范、规程、手册
4、建筑工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范
5、本工程适用的标准及规范
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
建筑安装工程施工工艺标准（安装分册）
施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003
建筑施工安全检查标准JGJ59-99
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
6、适用范围：
本施工专项方案适用于山西太原办公楼用房及附属设施改造项目给排水、电气照明、电气动力安装施工。
二、工程概况
本项目为山西太原办公楼用房及附属设施改造项目施工，项目地点位于太原国际机场，项目建设单位为鑫鑫产业集团有限公司，设计单位为建筑设计院，监理单位为山西建设监理有限公司，施工单位为山西八建集团有限公司。
本改造项目包括综合业务用房、附属用房、配套用房（职工倒班宿舍）、室外总图工程（水泵房、晾衣房及太阳能水箱间）给排水及电气系统。
1、给排水系统
1.1给水系统
1.1.1给水水源：
给水管网。
1.1.2生活给水支管采用衬塑钢管，大于等于DN80，沟槽连接，小于DN80，螺纹连接，开水器连接管道采用不小于0.4m的不锈钢管，工作压力0.6MPa，卫生间冷水支管采用PPR管，热熔连接，压力等级为0.8MPa。
1.2排水系统
1.2.1本工程污、废水合流。
1.2.2生活厨房排水、废水采用离心排水铸铁管，法兰连接。
生活卫生间排水支管采用UPVC排水管，粘接，与废水泵连接的管道均采用热浸镀锌钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口，承压1.0mpa。
雨水管道采用UPVC排水管，粘接。
1.3消防系统
1.3.1本工程为A类火灾，火灾危险等为中危险级。
1.3.2灭火器型号；SG16E65Z-J（带自救式消防卷盘）灭火级别为2A；灭火器安装于组合式灭火器箱内。
1.4管材与接口
1.4.1消火栓管采用内外热浸镀锌钢管DN≤50螺纹连接，DN＞50沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管。
1.4.2自动喷水管道采用内外热浸镀锌钢管DN≤50螺纹连接，DN＞50沟槽连接，喷头与管道采用锥形螺纹连接，管件与管材同级，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，工作压力为1.2MPa。
1.5保温
1.5.1给水管入口处敷土不足1米的管道均需做保温，保温做法为采用聚氨酯泡沫塑料保温，保温层厚度25mm。
2、电气系统
电气部分为：
电气工程：
包括电力配电系统、照明配电系统、综合布线系统、视频安防监控系统、防雷接地系统。
2.1配电系统
2.1.1低压配电系统采用TN-C-S系统方式。
2.1.2配电线路均穿管暗敷，平面及系统未标注线路均为BV-2.5mm2。
平面及系统未标注的插座线路均为BV-3*4mm2。
应急照明及疏散指示回路均为ZR-BV-3*2.5mm2，暗敷。
空调插座线路均为BV-3*4mm2。
2.2建筑物等电位联接接地
2.2.1本工程在总进线箱下设置总等电位联接，由总等电位联接端子箱MEB分别引出等电位联接线与配电箱内PE母排，进出室内电气进线保护钢管，其他金属干管等联接。
2.2.2施工时应将建筑物基础内的钢筋互相联接从而形成一个总接地网与MEB端子箱的接地端子相连接。
2.2.3建筑物有沉降缝及伸缩缝时，施工中应将基础内的钢筋在断开处用￠8钢筋联接以免总结地网出现断开。
2.3接地及安全
2.3.1本工程采用共用接地系统，要求接地电阻不大于4欧姆。
2.3.2在低压配电室内设置总等电位联结端子板，总接地端子板与配电系统及所有金属构件均用等电位联接线连接。
2.4综合布线系统
2.4.1综合布线系统垂直干线采用大对数电缆，水平分支线选用超五类电缆，穿PVC管明敷。
2.5视频安防监控系统
2.5.1由有资质的设计公司深化完成
2.5.2采用CKY-75-7电缆穿PVC管。
2.6有线电视系统
2.6.1电视系统采用SYWV-75-5型同轴电缆穿PVC管。
三、施工部署
3.1施工目标
3.1.1工期目标:
根据业主要求及我公司实力确保按合同工期完成整个施工任务。
3.1.2质量目标:
质量要求为合格
3.1.3安全目标:
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。
3.1.4文明施工目标:
创建市级安全文明工地
3.1.5环境保护目标:
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少环境污染。
3.2投入的主要施工力量
3.2.1项目部
由项目经理、项目副经理、技术负责人、工长、技术员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。
3.2.2施工队
安排整体实力强，具备专业能力和具备相应资质的施工队伍。
四、施工准备
1、技术准备：
1.1向施工班组作好交底，力求细致，确保施工的优质、高效与快捷。
1.2每一项工作都要做到“交底 施工 验收”，对于不合格工作人员，要进行强化培训，确保施工顺利，工程保质保量。
1.3严格遵照国家有关标准图册及施工验收规范。
2、物资准备：
2.1施工机具准备：
根据工程内容，合理安排施工机具进场，保证工程顺利进行。
机具进场后要注意机具的看管及保养。
2.2材料准备：
按照施工进度安排组织材料分批进入施工现场并标识堆放，确保工程顺利进行。
五、施工方法
本改造工程内部结构复杂，工期紧，需要土建与安装及各专业之间的密切配合，要有一定的团结精神，勇于克服各种存在的困难，科学施工，以下几点需注意：
1、施工前的图纸会审，做到细致认真，全面周详的考虑，始终贯彻“发现问题 分析问题 解决问题的思想。
2、从基础部位开始，就要密切配合土建，争取成功完成预留、预埋工作。
3、要灵活地利用工地现场，做好预制工作。
4、在整个施工过程中，争取“三关”关关紧扣，排除质量不保证因素。
树立“质量第一，信誉第一”的坚定思想。
具体施工方法：
（一）管道部分：
1、给排水系统安装
1.1给水管道安装（PP-R管、衬塑管管）
1.1.1PP-R管加工连接
a、用细齿锯、割刀或专用断管机具断管，断口应平整并与管轴垂直，去掉毛刺和毛边，并倒角。
b、配管时先试插，试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标志。
管道用专用热熔机热熔连接。
热熔前，先用干布将承插口处擦净，若有油污时，用清洁剂擦净。
涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，迅速将管子插入承口，插入深度至少应超过标记。
c、管道管径不大于63mm时，塑料与金属管配件可采用注射成型的螺纹塑料管件。
注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，塑料管件宜作为外螺纹，金属管件宜为外螺纹；若塑料管个作为内螺纹时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。
1.1.2衬塑管安装要求
a、沟槽连接
b、螺纹连接。
1.1.3、操作工艺
1.工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→
管道试压→管道冲洗
2.干管安装
a、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
b、安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方向、坡度、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。
3.立管安装
a、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。
b、支管的甩口均加好临时堵口，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
4.支管安装
先在墙面上弹出支管位置线，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门的，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。
5.管道试压
a、给水以0.6MPa试压给水以0.6MPa试压。
给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。
b、连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
c、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
d、打开水源阀门，往系统内充水，满水后排净空气，并将阀门关闭。
e、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关人员验收并办理交接手续，然后把水泄净。
6.管道系统冲洗
管道在试压合格后，或交付使用前进行冲洗。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行连续冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗合格后办理验收手续。
7.卫生器具安装
a、安装顺序：
施工准备→预留预埋→卫生器具及附件的质检→安装细部处理→外观检查→通水。
b、卫生器具安装在墙面、地面装饰完后进行。
卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度符合规定，支、托架应安装平整、牢固，与器具接触紧密，防腐良好。
卫生器具排出口与排水承接管衔接，必须用密封胶环。
浴盆、坐便器、洗面盆等与墙面结合部位要打防水膏。
有饰面的浴盆，应犹如有通向浴盆排水口的检修门；坐便器底座采用不小于6mm的镀锌膨胀螺栓，螺帽与瓷座之间用软性垫片；地漏应安装平正、牢固，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm；同一房间的蹲便器、洗面盆，应使用同型号、同规格的器具和组件，安装位置和间距应保持一致。
卫生器具在交工前做满水和通水试验。
1.1.4成品保护
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2.中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作。
3.管道在土建喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
2.1.1排水管道安装（U-PVC管及离心排水铸铁管）
1.排水UPVC管加工连接
a、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：
夏季5～10mm，冬季15～20m。
横管（≤150mm时）伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。
UPVC管锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
b、UPVC管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得有任何变形。
插口处用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。
c、管道和管件用专用胶粘剂粘结。
涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。
若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。
涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画出的标记处，并将管子旋转90°，保持静止2～3min。
粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布擦净，静置至接口固化为止。
管端插入承口深度
管外径（mm）
40
50
75
110
160
225
250
插入深度（mm）
25
25
40
50
60
75
90
3.操作工艺
3.1工艺流程
预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→立管安装→
支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
3.2干管安装
托吊管安装时应按设计要求的坐标、标高、坡向做好托、吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段施工工艺依次进行，全部安装后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，托吊管安装牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
3.3立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理现场，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节的杂物，复查上层洞口是否合适，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严，离心铸铁管安装时，管口与管口一定要对准、对直，安装不锈钢卡时，不得用力过猛，以免把橡胶圈挤破。
3.4支管安装
清理现场，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.5闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
4.成品保护
4.1预留管的临时堵口不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4.2预制好的管道要堆放整齐、垫平，不允许用脚踩或物压，也不得双层堆放。
4.3不许在安装好的托吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
（二）电气部分：
1接地装置技术措施：
1.1工艺流程
接地装置选择→接地体施工→接地线安装→接地电阻测试→电气装置接地
1.2接地装置
接地体（线）的连接必须采用搭接焊接连接，其焊接长度必须符合下列要求：
a、扁钢接地线：
扁钢宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
b、圆钢接地线：
圆钢直径的6倍。
c、圆钢和扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。
1.3避雷带及引下线的连接
a、除需设断接卡子处和另有要求外，所有连接均采用搭接焊接的方式连接。
b、避雷带及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后进行接闪器施工。
c、建筑物上的避雷带应和建筑物顶其它金属物体连接成一整体。
2配管、配线
2.1配管
2.1.1配管工程的一般规定
a、敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封处理。
b、电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒（箱）或接线盒，其位置应便于穿线：
（1）管子长度每超过30m,无弯时。
（2）管子长度每超过20m，有一个弯时。
（3）管子长度每超过15m，有两个弯时。
（4）管子长度每超过8m，有三个弯时。
2.1.2钢管加工
a、钢管涂防锈漆（防腐漆）之间必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。
b、钢管涂漆应符合下列规定：
埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。
埋入砖墙、敷设在楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道。
c、钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
2.1.3电气管路弯曲半径应符合下列要求：
a、明配管时，一般不宜小于管外径的六倍，如只有一个弯时，不应小于管外径的四倍。
b、暗配管时，不宜小于管外径的六倍，埋设于地下或混凝土内，不应小于管外径的十倍。
2.2配线
2.2.1导线连接
a、导线焊接接头：
将需要焊接接头的导线端头的绝缘层剥除，剥除长度：
1－4mm2为30mm；6－10mm2为40mm，16－50mm2为50mm。
b、铜芯导线采用锡焊法连接：
端头的连接只需将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。
中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。
c、导线的压接连接：
将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。
2.2.2管内穿线
a、较长的线管，应先在管内穿入钢线，钢线的粗细，视所穿导线的截面而定。
当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时，应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。
b、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。
c、穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。
穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。
2.3成品保护
2.3.1暗敷在建筑物内的管路、接线盒应在土建施工过程中配合预埋，难以预埋时，难以预埋时，可以适当留槽、留洞，严禁大面积开槽、凿洞，影响结构整体性。
2.3.2各种向上的管口应密封严密，并随时检查、弥补、防止杂物掉入堵塞管路，其它工种不能随意打开。
2.3电缆敷设
2.3.1电缆敷设前后要对电缆进行绝缘测试，敷设电缆一般情况下本着先集中，后分散，先长后短，先大后小的原则，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
2.3.2通入交流电的多芯电缆必须单独穿入钢管内，不允许多芯电缆两根或两根以上穿入同一钢管内。
2.3.3制作电缆终端头接头，要求从开始剥切到制作完毕一次完成，中间不能长时间的间断，以免受潮。
2.3.4成品保护
a、电缆应在电缆盘上存放，不得散放保管，一旦电缆盘损坏时，应将盘上电缆缠绕在另一个无损空盘上。
b、施放电缆时，如果人力施放，人员站位间距要满足电缆允许弯曲半径的需要，不能因人员少电缆因自重弯曲而损坏电缆。
2.4电气照明装置安装
接线箱、盒清理及器具规格检查→器具组装、接线、固定、清理
→按配电系统检查、测试→按系统进行试运行→工程验评交接地
2.4.1配板箱（板）安装
a、箱（板）上安装的各种刀闸开关，当处于断路状态时，刀片及可动部分均不应带电（特殊情况除外），带电部分不应裸露。
b、绝缘检查：
以500V绝缘电阻摇表检查配电箱（板）上电气设备之间的绝缘性能，其绝缘电阻值不应小于0.3MΩ。
c、嵌入式配电箱的安装：
在建筑物结构施工时，电气安装人员应密切配合，预留出配电箱安装的孔洞，在能够确定标高和抹灰厚度的前提下，再进行箱体的安装，钢管配线，应做钢管与箱体的接地连接，箱四周应无空隙，与建筑物接触部分应涂防腐漆，面板及箱内器件应在墙面粉刷后进行，其面板四周边缘应紧贴墙面。
d、配电箱（板）内应标明回路编号或名称，对于交流回路或不同电压等级的回路应有明显的标志区别。
2.4.2照明灯具安装
a、灯位的确定：
根据工程设计施工图确定位置，如无设计要求时，以对光源照度要求及从美观、整齐考虑，合理地布置灯具。
2.4.3插座安装
a、插座接线：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，在孔与零线相接，单相三孔、三相四孔插座的接地线均应接在上孔。
b、交流电源或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的插头应区别使用。
c、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
2.4.4开关安装
a、各种开关应装设在电源相线上，使开关在切断位置时，电器及灯具不带电，禁止使开关切断零线。
b、同一场所安装的开关，尽量采用同一种型式配置，并且所有开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。
c、同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的相同型号的开关高度差不应大于1mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
2.4.5电气绝缘检查
在照明灯具内无灯泡、插销上无插头、开关处于断开状态下，在照明配电箱（板）内用500V绝缘电阻表对每个回路进行绝缘性能检查；相线与相线之间、相线与零线之间、相线或零线与“地”之间，其绝缘电阻值不就应低于0.5MΩ。
2.5桥架、线槽安装
2.5.1桥架主要在各层走道和竖井内安装。
2.5.2电缆桥架安装支壁吊件连接牢固，桥架水平敷设时，所有的连接件应设置在跨距的1/4处附近。
2.5.3桥架应用圆头螺栓进行连接，禁固螺栓在电缆桥架的外侧，并应加弹簧垫片。
2.5.4桥架首端和末端采用镀锌扁钢连接接地，钢制桥架连接时需同时用铜导线或铜编织线跨接起来。
2.5.5金属桥架安装时严禁用电气焊切割。
2.6配电系统调试
对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，是否有短路现象，如有应立即查出，排除。
其次看电源线是否为单相电源，否则接相线时，可能把用电器烧毁，最后用带有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电，以免因短路把配电箱内断路器烧坏，临时送电保证线路和用电器具没有问题时，再用正式电源送电，为确保送电调试安全顺利进行，我方根据工程的进度，结合具体情况，提出详细的调试方案，请甲方、监理及各设备厂家的有关技术人员到场，发现问题及时解决。
六、施工质量控制措施
6.1施工过程中成品保护措施
（1）、对进场的材料、设备分类堆放，镀锌钢管、焊接钢管等管材，按规格堆放在管架上，防雷、防雪、防潮；板材类堆放在板材架上，防潮、防变形；设备类堆放不积压，置于室内，电气设备、材料单独设置室内库房，密封管理。
（2）、配合施工中的电气管线、预留洞口、预埋铁件均要做好保护，防止其他工种误操作，使配管移位、断裂或脱落，防止洞口变形，预埋件移位。
电气管口、灯头盒、接线盒均用旧报纸做临时封堵。
（3）、管井、设备间已安装的管道在交工前亦应做好保护工作，管道、设备安装完毕后，均用工程彩条布围护，并用铅丝绑牢，防止污染或受外力伤害，对于设备应用木板制成外保护罩保护，未碰头的管口应临时做好封堵，丝扣处用堵头、管箍做好保护。
（4）、对于已安装好的洁具，做好重点保护，在未交工之前，均用工程塑料布包好，并绑扎，防止污损，且标示“勿压”、“勿碰”等字样，以示警告，工程验收前一天，用软布将其擦拭干净，保证外观光洁明亮。
6.2施工过程阶段质量控制
（1）、施工技术交底
项目工程师根据已编制、并经总工审批的施工组织设计，向工长、施工班组长进行技术交底，施工技术交底的内容应做到方法正确，各项措施针对性强，并结合设计。
（2）、分部分项工程验收
a、施工人员应严格按有关操作规程和技术交底进行施工，本道工序完成后，操作人员按要求进行自检，发现不合格现象，应及时处理，不留质量隐患。
b、自检符合质量规划要求后，进行交接检查，交接检查完成后，应由质量员和工长进行专职检查，符合规定要求后，按实填写《分项工程质量检验评定表》，并做工程报验工作，待甲方、监理复查验收，同意签字认可后，方可进行下一道工序的施工。
（3）、隐蔽工程验收
对隐蔽的工程项目，在自检合格后，隐蔽前由工长组织技术员、质量员，请监理、甲方参加进行隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。
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