锅炉基础知识及水泥余热发电锅炉性能汇总.docx
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锅炉基础知识及水泥余热发电锅炉性能汇总
第一部分锅炉基础知识及水泥余热
发电锅炉性能及结构特点
第一章锅炉基础知识
一、基本知识
1、热传递的三种基本方式：
传导、对流、辐射
传导：
热量从高温物体传递到低温物体或者从物体的高温部分传递到低温部分。
对流：
温度不同的各部分物体之间发生宏观相对运动而引起的热量传递过程称为热对流。
辐射：
热量的传递是通过电磁波的方式进行，物体之间不直接接触。
传热基本方程：
Q=KFΔtW式中K——传热系数
F——传热面积m2
Δt——冷热物体表面温度之差℃
绝对黑体辐射力：
E=σT4W/m2
式中：
σ——斯蒂芬-波尔茨曼常数数值为5.6697×10-8W/（m2.K4）
T——物体表面绝对温度K
实际黑体辐射力：
E=εσT4W/m2式中ε——黑度在0～1之间
2、换热器的类型
通常将换热器分为表面式和混合式两种。
表面式：
冷热两种流体不直接接触，通过金属壁面来实现换热。
如电厂中的凝汽器、高、低压加热器等。
按照冷热两种流体的流向，表面式换热器又分为：
顺流式、逆流式和混合式三种。
顺流式是指热流体的流动方向与冷流体的流动方向自进至出方向相同；方向相反时则为逆流式；而部分方向相同，部分方向相反的称为混合式。
在顺流式热交换器中，首先是较高温度的热流体与较低温度的冷流体直接进行热交换，因此管壁温度较低，在热流体温度较高时不容易烧坏。
但由于热流体的温度逐渐降低，冷流体的温度逐渐升高，两者之间的温差越来越小，故传热效率较逆流式要低。
在一定温度下，要使两种型式的表面换热器达到同样的目的，则顺流式要比逆流式的面积要大。
混合式兼有两者的优点。
混合式：
冷热两种流体直接接触，互相混合来实现换热。
这种换热器效率最高，但两种流体不容易分离。
如电厂中的冷却塔、热力除氧器等。
二、锅炉及其分类
锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。
锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类：
1、按用途分类
电站锅炉：
大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：
用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉：
用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。
锅炉体积小，重量轻。
机车锅炉：
用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。
注汽锅炉：
用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。
2、按结构分类
火管锅炉：
烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
水管锅炉：
汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。
3、按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉：
具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。
多次强制循环锅筒锅炉：
也称辅助循环锅筒锅炉。
具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。
只能在临界压力以下应用。
低倍率循环锅炉：
具有汽水分离器和循环泵，主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25～2.0。
直流锅炉：
无锅筒，给水靠水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。
复合循环锅炉：
具有再循环泵。
锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。
4、按锅炉出口工质压力分类
低压锅炉一般压力小于1.275MPa（13kgf/cm2）
中压锅炉一般压力为3.825MPa（39kgf/cm2）
高压锅炉一般压力为9.8MPa（100kgf/cm2）
超高压锅炉一般压力为13.73MPa（140kgf/cm2）
亚临界压力锅炉一般压力为16.67MPa（170kgf/cm2）
超临界压力锅炉压力大于22.13MPa（225.65kgf/cm2）
5、按燃烧方式分类
火床燃烧锅炉：
主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等。
燃料主要在炉排上燃烧。
火室燃烧锅炉：
主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。
旋风（沸腾）炉：
送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。
用于燃用劣质燃料。
多为工业锅炉，大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。
6、按所用燃料或能源分类
固体燃料锅炉燃用煤等固体燃料。
液体燃料锅炉燃用重油等液体燃料。
气体燃料锅炉燃用天然气等气体燃料。
余热锅炉利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。
原子能锅炉利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。
废料锅炉利用垃圾、树皮、废液等作为废料的锅炉。
其他能源锅炉利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
7、按排渣方式分类
固态排渣锅炉：
燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。
液态排渣锅炉：
燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟。
8、按炉膛烟气压力分类
负压锅炉炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式。
微正压锅炉炉膛压力大于为2～5kPa，不需引风机，宜于低氧燃烧。
增压锅炉炉膛压力大于0.3MPa，用于蒸汽——燃气联合循环。
三、锅炉的参数与技术经济指标
㈠锅炉参数
锅炉参数一般指锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
工业蒸汽锅炉的容量用额定蒸发量表示。
额定蒸发量表明锅炉在额定蒸汽压力、蒸汽温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量，常以每小时能产生以吨计的蒸汽量来表示，单位t/h。
热水锅炉的容量用额定供量表示，单位为kW（kcal/h）。
电站锅炉的容量也用额定蒸发量表示，单位为t/h。
锅炉蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温度，对于无过热器的锅炉，用主汽阀出口处的饱和蒸汽压力和温度表示。
压力的单位为MPa（kgf/cm2），温度的单位为℃。
锅炉给水温度是指进省煤器的给水温度，对无省煤器的锅炉指进锅炉锅筒的水温，单位为℃。
工业蒸汽锅炉的给水温度为20℃、60℃、105℃三档。
电站锅炉的给水温度为（中压）150℃、170℃、（高压）215℃、（亚临界）260℃。
㈡锅炉技术经济指标
锅炉的技术经济指标通常用锅炉热效率、锅炉成本及锅炉可靠性3项来表示。
优质锅炉应保证热效率高，成本低及运行可靠。
1、锅炉热效率
锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数。
现代电站锅炉的热效率都在90%以上。
工业锅炉的热效率（包括热水锅炉）55%—87%。
2、锅炉成本
锅炉成本一般用成本中的一个重要经济指标钢材消耗率表示。
钢材消耗率的定义为锅炉单位蒸发量所用的钢材重量，单位为t/h。
锅炉参数、循环方式、燃料种类及锅炉部件结构对钢材消耗率均有影响。
锅炉蒸汽参数高、容量小、燃煤、采用自然循环、采用管式空气预热器及钢柱构架可使钢材消耗率增大；参数低、容量大、采用直流锅炉、燃油或燃气、采用回转式空气预热器及钢筋混凝土构架可使钢材消耗率减小。
工业锅炉的钢材消耗率在5～6吨钢材·t/h左右；电站锅炉的钢材消耗率一般在2.5～5吨钢材·h/t范围内。
在保证锅炉安全、可靠、经济运行的基础上应合理降低钢材消耗率，尤其是耐热合金钢材的消耗率。
3、锅炉可靠性
锅炉可靠性常用下列3种指标来衡量。
（1）连续运行时间=两次检修之间的运行时间（用小时表示）。
事故停用时间
（2）事故率=————————————×100%
运行总时间+事故停用时间
运行总时间+备用总时间
（3）可用率=————————————×100%
统计时间总时间
四、锅炉型号
1、工业锅炉型号
工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分短横线相连。
第一部分分三段，分别表示锅炉型号（用汉语拼音字母代号）、燃烧方式（用汉语拼音字母代号）和蒸发量（用阿拉伯数字表示，单位为t/h；热水火炉为供热量，单位为MW；余热锅炉以受热面表示，单位为m2）。
工业锅炉型号
锅炉型式代号锅炉型式代号
立式水管LS单锅筒纵置式DZ
立式火管LH单锅筒横置式DH
卧式内燃WN双锅筒横置式SH
单锅筒立式DL双锅筒纵置式SZ
燃烧方式代号
燃烧方式代号燃烧方式代号
固定炉排G（固）振动炉排Z（振）
活动首摇炉排H（活）下饲炉排A（下）
链条炉排L（链）往复推饲炉排W（往）
抛煤机P（抛）
快装式水管锅炉在型号第一部分用K（快）代替锅筒数量代号。
快装纵横锅筒式锅炉用KZ（快，纵）代号；快装强制循环锅炉用KQ（快，强）代号。
第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段，中间以斜线相隔，常用单位分别为MPa和℃、
蒸汽温度为饱和温度时，型号第二部分无斜线和第二段。
对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力、出水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。
第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段：
第一段表示燃料种类（用汉语拼音字母代号），第二段表示设计次序（用阿拉伯数字表示），原型设计无第二段。
2、电站锅炉型号
电站锅炉型号也由三部分组成。
第一部分表示锅炉制造厂代号；第二部分表示锅炉参数；第三部分表示设计燃料代号及设计次序。
第二章水泥余热发电用锅炉
在大型干法水泥生产线（2000t/d以上）上，通过设置在窑头的AQC锅炉和窑尾的PH锅炉来回收篦冷机与预热器出口废气的余热进行发电是水泥纯低温余热发电的主要方式。
现就宁国一线中的这两类川崎型锅炉的设计参数、结构型式及特点等加以说明。
一、锅炉设计参数
项目
单位
锅炉
PH
AQC
废气入口温度
℃
350
360
废气出口温度
℃
250
91
废气流量
Nm3/h
258550
165300
废气管道直径：
入口
出口
旁路
mm
3300
3200
3400
3700
2300
2240
蒸发量
t/h
19.3
11.8
蒸汽压力
kg/cm2
26
26
蒸汽温度
℃
330
350
给水温度
℃
223
57
二、锅炉结构特点
㈠PH锅炉（附图一）
该炉结构型式为卧式强制循环汽包炉，2台强制循环泵（1台备用）。
PH锅炉采用卧式布置的优点一是可以减少受热面积灰，二是可以减少振打装置的数量，系统漏风量少。
锅炉受热面包括：
一组过热器和四组蒸发器，全部为蛇形悬吊光管。
受热面中过热器和第二、第四组蒸发器为逆流式，第一、第三组蒸发器为顺流式，其中第一、二组蒸发器共用一个出口联箱，第三、四组蒸发器共用一个出口联箱。
在受热面中，蒸发器换热面积5702m2,传热管共104×4根，规格φ31.8×t2.9；过热器换热面积1314m2，传热管共80根，规格φ38.1×t3.2。
为增强换热效果，管与管之间采用错列布置。
为减少受热面的积灰，保证受热面的换热效果，在受热面传热管下端焊接有振打杆，通过振打装置（410A、B）锤头连续地振打，使粘附在传热管表面的生料粉尘在振打力的作用下落入下部灰斗，灰斗中的粉尘通过锅炉底部的粉尘输送装置（包括：
411拉链机、412回转阀、413、414、415拉链机）送入窑喂料斗提0417。
锅炉入口废气管道上设有入口挡板490，废气管道上设有旁路挡板491，出口废气管道上未设挡板。
为满足水泥熟料系统中原料磨烘干的需要，该炉出口废气温度设计在250℃，故而没有省煤器，当雨季原料中水分较大时，还可以通过调节491挡板的开度来提高入磨风温，以保证原料磨的产能。
㈡AQC锅炉
该炉结构型式为立式自然循环汽包炉，受热面自上而下依次为一组过热器、一组蒸发器和两组省煤器，均为逆流式布置。
其中，过热器出、入口各一个联箱，换热面积2539m2,传热管共80根；蒸发器出、入口各六个联箱，换热面积6524m2,传热管上下九层，共298根；省煤器出、入口各一个联箱，换热面积20252m2,传热管共80根。
因受热面传热管全部采用鳍片管，故虽然受热面换热面积较大，但炉体结构尺寸却较PH炉要小。
因该炉利用的废气中所含粉尘为熟料颗粒，不具有粘附性，而熟料颗粒硬度较大，为减少入炉粉尘含量，降低熟料颗粒对锅炉受热面传热管的磨损，在锅炉入口前段风管设有沉降室，沉降后的熟料颗粒经311回转阀、312拉链机送入0701裙板机。
锅炉的取风口取自篦冷机四室，以保证有较高的入炉温度，同时又能满足工艺生产线的需求。
在锅炉沉降室前的入口废气管道上设有入口挡板390，废气管道上设有旁路挡板391，出口废气管道上未设挡板。
另外在原篦冷机直接入0537电收尘的余风出口设有挡板392。
鉴于该炉入炉风温时常超温的实际运行情况，2000年在沉降室上增设一冷风挡板，较好地起到了调节入炉风温的作用。
三、锅炉的控制与联锁
1、负荷控制
余热发电系统中锅炉负荷的控制主要靠调节锅炉入口挡板与旁路挡板的开度来实现。
锅炉负荷与汽包水位、冷却水泵的运行状态等联锁，运行中：
①当某台锅炉汽包水位中控测量值低于该炉汽包水位最低设定值时，会自动甩炉：
锅炉入口挡板自动全开，旁路挡板自动全闭；②当中控出现两台冷却水泵都为停止信号时，汽轮发电机保护跳停，同时两锅炉自动甩炉；③当PH炉循环水流量低于最低流量（90t/h）时，PH炉自动甩炉。
另外，为保证水泥窑系统废气畅通，两锅炉入口挡板还与旁路挡板互锁，即：
只有当入口挡板全开（100%）时，才可以进行旁路挡板的操作，反之亦然。
2、压力、温度控制
锅炉汽包压力及过热器压力主要通过调节锅炉负荷来实现，在汽包上及过热器出口管道上设有安全阀，当压力超过安全阀动作值时，安全阀打开泄压，直至压力降至回复值。
两锅炉原设计未设温度调节装置，但实际运行中因AQC锅炉入炉风温波动较大，且经常超温严重，为减少超温给锅炉造成的不利影响，后在沉降室上装设一冷风挡板，较好地解决了锅炉超温严重的问题。
3、汽包水位调节
锅炉汽包水位的调节采用三冲量自动给水调节系统，利用主蒸汽流量、给水量和汽包水位三个信号，通过PID调节，来控制给水调节阀321V（421V）的开度及速度，达到自动调节的目的。
三冲量调节系统的基本原理如图所示，汽包水位是主信号，也是校正信号，任何扰动使水位的升高或降低，经水位变送器转换成电信号传送到调节器，调节器发出的调节信号，经执行机构关小或开大给水自动调节阀门，使水位得到调整。
这是一个闭合回路，是一般的反馈调节系统。
如果只根据一个水位信号来进行调节就无法克服“虚假水位”和给水压力波动产生的内扰。
蒸汽流量信号为前馈信号。
当蒸汽流量突然增大时，虚假水位现象要使调节器发出关小调节阀门的信号，与此同时，外扰信号——蒸汽流量D作为前馈信号加到调节器，使调节器发出开大给水阀门的信号，这两个信号相互制约，减少或抵消了虚假水位的影响，从而改善了调节品质。
但仅有水位信号和蒸汽流量信号还是不够的，只有增加了给水流量信号后才能达到比较满意的调节效果。
给水流量信号经变送器转换后送到调节器，信号极性为“-”，这表示信号按负极性送入调节器。
当给水流量增加时，调节器的输出减小，即发出关小调节阀的信号，反之亦然。
蒸汽流量信号极性为“+”，信号按正极性送入调节器，即说明当蒸汽流量信号增加时，调节器输出信号增加，开大给水调节阀门。
汽包水位信号也为“+”，这并不说明汽包水位增加时要开大给水调节阀门，而是当水位升高时，由于水位信号是用差压方式测量的，经变送器送到调节器的信号减小，使给水阀关小，这也正达到了水位升高阀门应关小的要求。
所以变送器输入调节器的信号减小时，要求调节器的输出也要减小；反之，输入调节器的信号增加时，要求调节器的输出也增加，所以水位信号应按“+”极性接入。
四、水位计基本原理及故障处理
㈠水位控制的重要性
从某种意义上说，当系统处于相对稳定时，DCS系统基本上以控制各部分水位为核心进行自动调节。
当锅炉汽包水位过高时会造成主蒸汽温度下降，过热器结垢，汽轮机积盐，严重时发生水冲击；当锅炉汽包水位过低时会造成锅炉内部循环中断，形成局部干烧，对PH锅炉，还会引起循环泵汽蚀损坏。
锅炉水位的最佳正常运行范围为0±50mm。
㈡现场水位计
以汽包为例，实际上汽包在正常运行时始终处于饱合状态，且内部工质剧烈运动。
从垂直方向上看，工质各热工的变化是一个渐变的过程，不存在一个明显的汽水分界线，一般以参数相对高度变化最快处为汽包定义水位。
现场水位计是一个上下部都与汽包相通的容器，在水位计内有明显的汽水分界面，由于汽包内定义水位以下部分仍含有部分汽泡，显然表现的密度要小于水位计中水的密度，因此现场水位计的水位要低于汽包内的实际水位。
现场水位计同汽包处于同一压力下，一旦玻璃破碎或其它原因造成泄漏，一浪费能源，二是可能造成人身伤害，因此要严格按照操作规程和设备使用说明书进行操作。
水位计的冲洗操作步骤为：
⒈冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而破碎伤人；⒉冲洗水位的顺序，按照阀门（旋塞）的位置（下部是放水阀，中部是水阀，上部是汽阀）可归纳成“下中中来上上下”七个字。
即：
先开下部放水阀（下），冲洗汽水通路和玻璃管；再关闭水阀（中），单独冲洗汽路，接着先开水阀（中），再关汽阀（上），单独冲洗水路；最后，先开汽阀（上），再关放水阀（下），使水位恢复正常。
以上步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升缓慢，表明水位计有堵塞现象，就重新冲洗和检查。
㈢水位变送器
水位变送器将容器内水位信号转换为差压信号，由差压变送器检测出差压的大小以4～20mADC信号送至DCS系统输入接口，DCS系统经计算后再转换为相应的水位信号送至CRT，同时用于给水阀门的自动调节。
如上图所示：
在汽包水位上下限处各开连通孔，上连通孔联接一小汽包，在正常运行状态下，小汽包内的水位始终在其中心线上，与汽包水位变化无关。
这样将上下两连通孔用管道联至变送器两端，其差压为：
ΔP=Hρ水g-[hρ水+（H-h）ρ汽]g ①
由于ρ汽＜＜ρ水，上式可简化为ΔP=ρ水（H-h）g ②
得h=H-ΔP/ρ水g③
水位变送器在正常工作状态下，各部分都充满了水（除小小汽包上半部外），这样无论差压变送器相对于压力容器的位置如何，都能正确检测出差压及至水位，如果因停机或其它原因有空气进入，必然导致测量不准，这样就要进行蒸汽扫管，排除空气，排空气一般采用打开变送器顶部排气塞的方法，当判断管道内可能有异物时开排污阀（③④）进行排污。
进行排污等操作时，一定要先开启压力平衡阀⑦，平衡差压变送器膜盒两面的压力，避免差压过大损坏膜盒。
冬季夜间气温低于0℃时可能会冻住导压管，使差压无法正确传送，CRT出现假水位信号，变送器内部结冻时还会使变送器损坏，所以冬季当气温较低时应及时投入伴热管，并保证其正常工作。
五、锅炉的排污及炉内防腐蚀的主要措施
1、排污的目的是，通过排除锅炉内的泥垢，过剩的含盐量，含碱量以及水面的泡沫和油脂，从而保持锅炉水一定的含盐量及含碱量
锅炉通过连续排污和定期排污，保持锅炉水质的良好，就可以减缓水垢的生长，提高蒸发效能，保持蒸汽质量，对燃烧锅炉还可节约燃料。
连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从炉水表面将浓度最大的炉水排出。
主要目的是降低炉水中的含盐量，防止因炉水浓度过高造成的不良影响。
定期排污也叫间断排污或底部排污。
定期排污是在锅炉系统的最低点进行的，如锅炉的泥鼓和下联箱等处。
目的是为了排出炉内新形成的泥垢，以及其它沉淀物。
定期排污的时间虽然较短，但是排出锅炉内沉淀物的作用却很强，另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补连续排污不足。
定期排污在锅炉负荷低的时候进行。
应当坚持勤排、少排、均衡排污的原则。
2、炉内防腐蚀的主要措施有：
⑴给水除氧采用热力除氧或化学除氧。
⑵控制炉水碱度符合标准使炉水pH值保持在10～12（我厂为9.4～10.5）之间，同时保持炉水相对碱度小于0.2，以减缓腐蚀；
⑶炉水的硝酸盐处理在中低压锅炉上，用投加硝酸盐的方法可以防止苛性脆化。
硝酸盐的加入量，需维持水中NaCO3/NaOH=0.35～0.40,其中NaOH是以炉水含碱度计算的；
⑷炉水的磷酸盐处理在中低压锅炉上，最常用的是磷酸三钠（Na3PO4）,它不仅可以防止苛性脆化，还能防止生成水垢：
炉水中的钙、镁等碳酸盐水垢通过与磷酸三钠反应而生成磷酸盐水渣，可以通过排污的方式排除。
目前我厂即采用此种方式。
六、锅炉常见故障现象及处理方法
㈠锅炉承压部件的损坏
1、锅炉受热面损坏的现象
1汽包水位下降较快；
2纯水消耗量明显增大
3蒸汽压力和给水压力下降；
4给水量不正常大于蒸汽流量；
5排烟温度升高；
6轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；
2、锅炉受热面损坏的原因
1锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀；
2制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹；
3管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良；
4锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏；
5升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹；
6锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。
3、受热面损坏的处理方法
1立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门；
2提高给水压力，增加锅炉给水；
3如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水；
4处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况；
5锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理；
6锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。
㈡汽水共腾
1、汽水共腾的现象
1蒸汽和炉水的含盐量增大；
2过热蒸汽温度下降；
3汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清；
4严重时，蒸汽管道内发生水冲击；
5汽轮机热效率下降；
2、汽水共腾的原因
1炉水水质电导率不合格；
2锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；
3锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高；
3、汽水共腾的处理方法
1适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行；
2全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量；
3停止向锅炉汽包内加药；
4尽量维持低汽包水位；
5开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
6通知现场人员对排污水进行检测，并采取一定措施改善水质量；
7锅炉炉水质量未改善之前，
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