电缆隧道防水施工方案.docx

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电缆隧道防水施工方案

Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

电缆隧道防水施工方案

第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

第三章施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

第四章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

第五章质量管理体系及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

第六章安全、环境保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

第一章编制依据

编制依据

良造线路入地工程电力隧道岩土工程勘察报告。

编制原则

第二章工程概况

工程名称：

良造线路入地工程。

设计编号：

SF791S—T11A

本标段为工程L2线，电力桩号为1+960—2+、2+—2+、3+—3+290段电力隧道部分，其中1+960—2+260段采用浅埋暗挖施工方法，其主线结构为×单孔复合衬砌结构，长300m；其余段采用明开沟槽施工方法，其主线结构为×明开单孔电力沟道，长。

第三章施工部署

项目管理机构

为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调有丰富电力隧道施工经验、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及专业化施工队伍参建本工程。

按项目法组建本项目工程管理机构，并全面负责本工程的施工组织管理工作。

根据本工程项目特点，项目经理部下设7个职能组：

办公室、技术组、工程组、安全组、质控组、材料设备组、环保组分别负责项目的日常办公、技术、施工调度、施工安全、施工质量、材料设备后勤保障、环保控制工作，7个职能分别由项目总工程师和生产经理分管，全面保证本合同段工程建设任务按优质、高效完成。

图3-1施工组织机构图

施工指导思想

在确保施工沿线现状道路畅通、现状建筑物安全的前提下展开施工作业，分段施工、流水作业，加强安全生产监督检查，搞好文明施工与环境保护，优质高效的完成施工任务。

第四章施工方案

防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。

本工程采用三重防水设计即：

一衬混凝土防水、一二衬之间防水层、二衬防水混凝土。

初衬喷射混凝土中掺8%（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外，

在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用聚乙烯丙纶双面复

合防水层，二衬混凝土采用C30S6防水混凝土。

防水层施工

1）清理基面

隧道一衬贯通后，组织清理一衬表面，检查混凝土基面漏水、漏筋

情况，切割外露钢筋、外露注浆管等。

基面上的钢筋头、钢管头以及易刺

破防水层的一切杂物必须割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以

免防水扎破。

2）漏点处理

（1）进行漏点导流：

对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，

用胶管连接导流管到洞外，如距离洞口较远各30m左右设潜水泵一台：

对

独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。

（2）堵漏：

用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位须注高分子化学浆补强。

3）找平层

（1）拌制水泥砂浆，配合比为水泥：

砂=1：

～3，水灰比为，拌好的砂浆要在3h内用完。

（2）先将拌制好的水泥素灰浆均匀涂刷在一衬混凝土基层表面，厚度1～2mm，1小时后抹砂浆层进行找平、压实，厚度约～2cm。

（3）找平层转角处应做成约R=3CM的倒角。

（4）拌制水泥粘结胶

粘贴防水层前，拌制水泥粘结胶。

粘结胶由一袋水泥配用一袋胶粘剂。

搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。

5）铺贴卷材

（1）首先应裁剪卷材，考虑搭接在底板上离直墙30cm；

（2）聚乙烯丙纶卷材在铺设时从拱顶开始向两侧下垂铺设，先粘贴

边墙和拱顶，后粘贴底板。

粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷

聚合物灰浆，找正方向，上、下对正，同时在卷材表面上用刮

板对粘结面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。

（3）铺贴时要注意与一衬混凝土相密贴，不能拉的过紧或过松。

注意搭接余量，起拱线50cm以下，卷材纵向与隧道纵向一致铺贴。

6）接缝盖条

复合防水卷材搭接宽度为120mm，相邻边接缝应错开1m以上，缝口压完粘实后，将溢出的水泥胶清净，再涂刷聚氨酯胶粘贴接缝盖条。

7）防水保护层

防水层做完后，要在底板的防水层上抹2cm厚与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层，保护层人工浇筑使用木板抹平，砂浆强度上来后方可进行钢筋绑扎作业。

隧道防水必须经建设单位、监理单位和施工单位（包括结构施工单位和防水施工单位专业人员）共同验收质量合格后，方可进行二衬施工。

（1）在聚乙烯丙纶防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物体直接接触聚乙烯丙纶防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。

（2）隧道内的施工用电必须按照每10米预留的聚乙烯丙纶悬挂块独立架设，用电器具要与防水保持一定的距离，以防电路或电气发热使聚乙烯丙纶卷材高温受损。

（3）在结构二衬钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，应在防水卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏。

（4）二衬结构施工期间，结构施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到破坏，施工单位的现场施工人员应及时申明并做上明显记号，以便进行修补。

现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，而致使被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。

同时，防水施工队也应派专人24小时现场监控防水卷材的成品保护工作，并及时修补破损部位。

1）保证项目

（1）严格检查所有进场防水原材料的出厂合格证、现场配制记录及试验报告；

（2）粘贴方法、工艺必须符合设计要求及适应材料特性；

（3）粘贴防水层要均匀、连续，不得有气泡、气孔、漏涂等缺陷。

检查方法：

观测检查。

2）检查项目

（1）无气泡及气孔漏涂，每30m隧道检查1次，其质量应符合以下要求：

合格即每10m2不多于1处缺陷。

凡发生缺陷部位必须经过处理达到设计及有关规定要求。

检查方法：

目测检查。

（2）涂层厚度要满足设计要求。

（3）防水层铺贴允许误差见下表：

序号

项目

规定值（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

基层平整度

≤20

5m

2

用2m直尺量最大值

2

卷材环向与纵向搭接宽度

≥100

5m

2

用尺量

混凝土结构自防水

混凝土结构的自防水是防水的重点。

提高喷射混凝土防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性，减少其收缩变形裂缝，达到防渗防漏目的。

由于喷射混凝土水泥用量较多，易产生干缩裂缝，而且其质量与喷射混凝土技术关系密切，因此，要想喷射混凝土不裂不渗，必须设计好用料级配，控制水灰比，选择好施工工艺。

具体实施时采取以下有效措施。

（1）对受喷面进行处理

当受喷面有滴水、淋水、或涌水时，应先治水。

根据现场情况，治水可用堵（采用注浆堵水）、排（采用埋管引水）方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。

（2）对使用材料严格控制

喷射混凝土使用材料主要用水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。

其中石子最大粒径不大于15mm。

（3）合理选用外加剂

为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。

外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。

1）速凝剂：

为提高喷射混凝土的早期强度，须在喷射混凝土中添加一定数量的速凝剂。

2）防水剂：

普通喷射混凝土是非匀质材料，内附许多孔隙，水泥在硬化过程中会产生收缩变形，多余水份的蒸发会给混凝土内部留下空隙，因此，在普通喷射混凝土中掺加防水剂，使混凝土更加密实，而且可推迟收缩变形产生的时间。

当水泥收缩时，喷射混凝土已有足够的强度，有效地抵抗收缩开裂和减少混凝土内部的细小裂缝，使其具有结构自防水能力。

3）在施喷过程中，先喷3cm～5cm厚混凝土后，再架设钢架和钢筋网，再分层喷至设计厚度，以保证喷射混凝土的密实性。

现场实际情况表明掺水多发生在网构钢架拱墙连接节点处。

施工中采取以下措施：

清除拱脚处的全部回弹料和渣土，并在施喷前用高压风水冲洗连接面；上齐扣紧全部节点的螺栓。

在施工中要加强管理，严格施工工艺，对混凝土施工进行全过程控制，选好合格的混凝土供应商。

混凝土的质量保证措施详见混凝土工程一章。

根据以往的经验，施工应特别注意以下几点：

（1）防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。

（2）确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。

2O）不超过%，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》标准的规定。

单位混凝土的水泥用量不大于320kg/m3，亦不小于250kg/m3。

2）石子：

采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配～石子最大粒径不大于16mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于%，所含泥块不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不应大于%，坚固性重量损失率小于8%。

3）砂子：

采用符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的河沙（中砂），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，云母含量不大于%，坚固性重量损失率小于8%。

4）水：

不含有害物质的洁净水。

5）外加剂：

采用CEA-B多功能复合外加剂，掺量（内掺）为10%，掺入时要有专人负责，误差小于5%。

外加剂要注意防潮，施工温度低于5度时，要采取保温措施，或选用厂家防冻型膨胀剂。

（3）严格控制水灰比：

水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密实度降低，相对渗透系数就显着增大，因此须严格控制水灰比，水灰比不大于。

地表水不能渗透到正在浇灌的混凝土中，下雨时，灌注混凝土应有遮蔽防雨措施，运输和浇灌混凝土时严禁加水。

（4）防水混凝土的拌合与运输

施工中采用商品混凝土，当结构自防水混凝土采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。

搅拌时间不小于2min，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇筑时有良好的和易性，严格控制混凝土的坍落度，要充分考虑混凝土在生产运输时坍落度的损失。

在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。

商品混凝土必须在规定时间内浇筑，并严格控制混凝土的水灰比和坍落度符合规范要求。

（5）防水混凝土的灌注

1）浇筑混凝土前先进行模板预检，检查模板是否架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象；混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏块现象，且达到表面规则平整。

2）混凝土采用输送泵送入模。

3）混凝土浇筑：

模板台架就位加固验收后，开始混凝土浇筑。

混凝土灌注时身落高度小于2m，浇筑时按照分层均匀、对称灌注，灌注层厚度根据拌合能力、运输条件、灌注进度及振捣能力决定，边浇筑边捣固，振捣采用插入式捣固棒配合附着振捣器振捣，并与模板相连，层厚不超过40mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过，确保下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝。

（6）混凝土振捣

暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时，振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的倍，前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣，振捣时严禁触及钢筋和模板。

插入式振捣时间为10s～30s。

对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，并选用技术熟练的工人定人定岗位操作，确保振捣质量。

（7）混凝土的养护

混凝土强度达到设计强度时，方可拆模养护。

本标段防水混凝土的裂缝宽度不得大于，养护措施得当，能最大限度减少混凝土的开裂，因此派专人负责。

防水混凝土灌注完毕，待终凝后及时采用喷、洒水养护。

待拆模后，对结构表面及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于14d，浇筑完的混凝土严禁收阳光直射。

（8）施工步骤紧密衔接也是减少裂缝、保护补偿收缩混凝土良好效果的重要因素，因此要及时进行附加防水层、保护层的施工和覆土是减少裂缝的重要后续步骤。

（9）防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应防止水环。

钢筋保护层厚度为30mm。

（2）砼配合比设计应满足设计对砼抗渗和防腐的技术指标要求。

经多次试配、类比配制出既能满足砼强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的砼。

（3）控制混凝土水灰比小于，每立方混凝土水泥用量在250kg～320kg之间，含砂率控制在35～40%之间，灰砂比控制在1：

2～1：

之间。

（4）混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。

（5）在混凝土中掺加水泥用量的15～25%粉煤灰，能改善混凝土各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。

（6）在混凝土中掺入适量的混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。

具体掺量经试验确定。

（7）降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。

（8）混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。

（9）钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。

（10）混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。

严格按照操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。

分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方再进行混凝土浇筑。

（11）模型应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。

支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。

（12）浇筑混凝土高度超过2m时必须使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高度过大而引起混凝土的离析。

（13）混凝土浇筑应分段进行，避免一次性浇筑混凝土体积过大或结构长而造成结构裂纹。

（14）施工缝、变形缝的处理

1）分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇筑。

2）在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。

3）用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

4）变形缝的聚苯板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。

混凝土浇筑前应对其有无破坏、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。

5）混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止聚苯板及止水带的位移和破损。

6）混凝土浇筑完毕，待其初凝后及时对外露表面进行洒水养护，混凝土洒水养护时间不得少于14天。

7）模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。

拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。

变形缝及施工缝施工

初支变形缝处先用30mm厚聚苯板作为分界板，待隧道两侧喷射砼做好后，将聚苯板由外向里剔凿65mm深，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待防水砂浆干硬后，在底面上粘牛皮纸作隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝深20mm，最后，在缝外用沥青聚氨酯加涤纶粘贴在刚柔复合防水层基面上。

施工缝，复合衬砌内现浇砼30m为一施工段，施工缝处需用膨胀橡胶止水条，止水条两侧应有止水梗，并由原厂家加工成封闭圈，要求结构每端包入的膨胀橡胶止水条应均等，变形缝每30m设一处，要求与初支变形缝在同一断面，做法与初支变形缝相同。

第五章质量管理体系及保证措施

质量目标

（1）总目标：

质量等级合格

（2）工程质量:

单位工程一次验收合格率100%。

质量保证体系

根据业主对工程质量和工期的要求，我公司选派具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工，项目经理为国家一级资质的项目经理，总工程师由高级工程师担任。

该项目经理部设技术质量部，下设实验室、资料室及测量室，公司质量部和技术部给予指导和监督，公司施工管理部负责协调公司各分包单位的工作。

质量保证体系

暗挖隧道施工防水工程质量尤为重要，防水材料的质量控制，施工过程的检验成品保护及分段施工甩茬部位的保护对防水层整体施工质量具有相当大的影响，在施工期间必须重点控制。

（1）建立专业防水组织管理机构

成立以项目经理为主的防水施工作业组织管理机构和专业防水作业组，防水施工作业的组织管理机构见图8-4-2防水施工作业组织管理机构图。

图8-4-2防水施工作业组织管理机构图

防水施工直接由防水施工技术负责人专职负责，防水技术负责人和各有关防水施工作业人员主要由其它类似工程中担任过施工和管理的人员组成。

工程施工前由项目防水专业负责人主持，对防水及相关作业人员进行加强防水质量意识的教育，认真学习本工程的防水设计、防水材料、施工方法及工艺流程，了解防水材料性能，各防水施工作业的相关人员必须经考试合格后持证上岗，无证者不得安排与防水有关的工作。

防水施工前，由专职防水技术人员负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。

（2）实行旁站管理和验收制度

防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。

对每一道工序进行质量检查，作好记录。

在经过自检合格→质检工程师检查合格→监理、质检站工程师检查验收签认后，方可进行下一道工序施工，否则进行整改或返工。

（3）变形缝、施工缝防渗漏保证措施

按设计及规范要求留设施工变形缝，留置并处理施工缝及施工接口。

变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。

分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定强度要求后，方可再进行下次混凝土浇筑。

在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。

用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

变形缝的沥青木丝板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。

混凝土浇筑前应对其有无破损、位置的正确性进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑时，首先在接缝表面铺设一层20～25mm厚，其材料和水灰比与混凝土相同的水泥砂浆，接缝处混凝土浇筑应适当地进行重复振捣，保证混凝土的密实性，同时应采取措施防止止水带的位移和破损。

模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。

拆模时混凝土表面温度与环境之间的温差不得超过25℃。

避免因模板拆除引发结构裂纹。

拆除模板时应尽量避免在混凝土水化热高峰期进行，模板拆除后应立即采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。

（4）混凝土结构自防水控制措施

混凝土结构自防水是工程结构防水的重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土。

必要时，可采用防腐抗裂高性能混凝土，对与混凝土防裂抗裂密切相关环节，主要采取如下措施进行控制。

优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。

优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、拌合料、水灰比对混凝土自防水的影响，控制水化热，防止内外温差裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高。

在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和内外部温差，最大程度的避免裂缝的出现，粉煤灰拌量不得大于水泥重量的20%。

限制主体结构浇筑混凝土的分段长度，防止混凝土发生有害裂缝。

通过合理的施工组织实现主体结构分段跳槽浇筑。

控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量，炎热季节施工时，尽量控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。

混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，分层振捣，振捣时间10-30秒，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免关键部位振捣不实。

相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。

防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆、支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。

防止混凝土产生离析和漏浆，如发生显着泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。

精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或洒水养护。

控制拆模时间，防止过早拆模。

（5）防水层防渗漏保证措施

防水层的原材料应有出厂证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认证后，方可用于防水工程施工。

卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。

卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形成钝角。

第六章安全、环境保护措施

（1）作业人员应根据所用机具、材料和环境情况，按规定佩戴防护用品。

（2）施工现场应设置通风排气设置。

（3）作业现场严禁烟火。

当需明火时，必须严格遵守用火管理的规定。

用火前必须履行申报手续，经消防管理人员检查核实，确认消防安全措施落实，并签发动火证后，方可明火作业。

作业中必须由专人跟踪检查、监控，确认安全。

作业后必须熄火。

（4）防水层的原材料，应分门别类贮存在通风且温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起。

库房应严禁烟火，并应按消防部门的规定配备消防器材。

（5）作业中遗洒和剩余的废渣、边角料与清洗器具的废渣、废液，应及时清理，妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。