BYD进料泵试车方案解析.docx
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BYD进料泵试车方案解析
国石化
5INOPECCORP.
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司
BYD进料泵（BS-P8201）单试方案
编写人:
区域审核:
专业审核:
主管设备副总:
监理审核:
机动部审核:
BDO运行咅BBDO区域
二零一四年03月20日
1、概述
1.1适用范围
1.2编制依据
1.3组织机构
2、详细方案
2.1
试车目的
2.2
试车前应具备的条件
2.3
机泵主要参数
2.4
试车准备工作
2.5
试车要求
2.6
试车步骤
2.7
停车步骤
2.8
巡检注意事项
2.9
试车所需器具
3、安全、环保、健康注意事项
4、附件
附件1、
试车相关记录表格.
附件2、
附件3、
BYD进料泵单试检查确认表
11
试车流程图.
12
1、概述
1.1适用范围
BDO区域BYD进料泵。
1.2编制依据
本方案依据设备厂家提供的设备出厂相关资料，并参考有关行业规范编制而成。
1.3组织机构
试车组组长：
王英照试车组副组长：
赵育红试车组成员：
芦振江、周华、胡磊、王飞、马元刚、严智锋（电气）李呈亮（仪表）、张勇胜（辰达监理）、设备厂家（法国芬德厂家技术人员）。
2、详细方案
2.1试车目的
通过单试检测设备运行情况，为顺利投料开车做好设备准备。
2.2试车前应具备的条件2.2.1机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安
装记录齐全。
2.2.2管道安装完毕，各种管架安装符合要求，试压吹洗完毕，气密试
验合格,安全阀整定合格并打上铅封。
2.2.3机组二次灌浆和抹面达到设计强度。
2.2.4与试运行有关的公用工程已具备使用条件。
2.2.8
现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。
2.2.10
试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规
程和安全规程等。
技术数据
序号
1
输送介质53.8%BYD容液
2
入口温度50C入口压力0.19Mpa.A
3
出口压力30.71Mpa.A
4
流量14.2m3/h
5
电机功率185KW电机转速1500RPM
6
试车介质：
脱盐水
2.3机泵主要参数
2.4试车准备工作
2.4.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作
全部结束，并有齐全的安装记录。
2.4.2与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
243电气、仪表工程安装调校完毕，满足试车要求。
244试车方案已编制完成并经监理单位、建设单位审批，并对班组
进行了技术交底。
（1）确认泵稳固的固定在底板上。
（2）确认泵启动和运行时没有人受到任何危险。
（3）泵起动前进行盘车，应慢慢地转动联轴器2-3转，确认它转
动正常后安装防护罩，确认泵无卡阻现象。
确认管道连接已经完毕。
确认泵入口阀、出口阀已打开，排出管道已畅通。
确认电源符合驱动装臵铭牌上的要求。
确认防护罩安装妥当。
（10）确认泵的曲轴箱润滑和活塞及压力填料润滑油的牌号正确，油
位在三分之二处，启动活塞及压力填料润滑油泵并确认泵的旋转方向正确。
（11）确认液压塞的拧紧力矩，检查填料函的拧紧力矩。
2.5试车要求2.5.1以厂家技术人员在现场做技术指导，施工单位配合做设备维护,
化工运行人员在现场操作并做好记录。
2.5.2具备条件的机泵先试车，其它机泵由施工单位积极配合做好试
车准备。
2.5.3机泵开启正常运行至少4小时后检查各项指标在规定范围内为
试车合格。
2.5.4机泵启动时厂家人员及相关机电仪人员必须在现场并经确认签
字后方可进行。
2.6试车步骤2.6.1在精制BYD贮槽Y-T8602A/B中用脱离子水建立30%液位。
2.6.2按程序启动精制BYD泵（Y-P8606A/B），泵出口循环阀微开防
止泵汽蚀。
反应器氢气入口双截止阀;
反应器氢气出口双截止阀及调节阀FV5329/5729;
吹气式液位计管线上截止阀;
2.6.4
循环液泵出入口阀;
现场打开BYD进料过滤器（BS-F8201A/B）入口阀，在顶部排气后关闭排气阀，打开出口阀投用过滤器。
2.6.5中控打开电磁阀ESV5309/5709；现场打开BYD进料泵
（BS-P8201进、出料管道上的阀门，在出口排气后关闭导淋。
266中控调整BYD进料泵（BS-P8201）频率在40%现场按下主电机启动按钮，启动进料泵。
2.6.7现场打开反应器尾气排放管线上截止阀排气，等有水流出后关
闭阀门。
2.6.8中控缓慢调节泵的转速，调至试泵要求的流量。
调速不要太快,
要均匀的调节。
2.6.9等泵运转稳定后，缓慢控制反应器循环液管线上排放口阀将压
力调整在20MPa.g（现场与中控密切配合控制好压力）
2.6.10检查确认泵有无异常声音，流量是否稳定2.6.11正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱
体内油温不得超过65C。
2.6.12泵运转时，检查确认泵的转速、排放压力、运行期间的油位。
2.6.13检查确认泵轴承和机构曲轴箱温度应符合铭牌上规定的限值。
2.6.14认真、准确地做好试车记录。
2.7停车步骤
（1）在现场按下泵停车按钮，停泵电机。
（2）将泵的出入口管路阀门关闭。
（3）打开导淋将泵内积水排尽。
2.8巡检注意事项2.8.1检查确认泵有无异常声音，流量是否稳定。
2.8.2检查确认泵运行时的泵体及轴套的温度不能超过技术规范中的
要求。
润滑
283检查确认泵曲轴箱润滑和活塞及压力填料润滑油的油位
油的颜色是否正常。
2.8.4
检查确认泵的进出口的阀门及管道运行正常无任何泄露
异常
声音。
2.8.6
在试运行过程中，每2个小时进行一次力矩值控制，以免装入
液压柱的密封装臵出现压缩过度危险。
泵停止时：
较高标记位臵泵运行时：
较低标记位臵
2.9试车所需器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
红外线测温仪
台
1
2
扳手
把
4
3
测振仪
台
1
4
工器具
套
1
3、安全、环保、健康注意事项
3.1不准在设备周围擅自动火;
3.2手持电动工具在使用时，切勿站在潮湿的地方。
3.3使用电动工具时，外壳必须可靠接地，进行临时电气作业时必须2人以上。
3.4电动工具应由合格技工定期检查及维修。
3.10施工现场应采取围护措施，并悬挂相应标识牌警示，防止非施
工人员入内。
3.11试车时应指定专人协调指挥，各部门应协调一致，控制盘柜、
设备应分别指派专人负责，严禁误操作。
3.12试车时应控制现场的噪音：
白天不得大于65dB,夜间不得大于
55dB
3.13用于设备润滑的油脂不得滴洒在设备、地面上，防止污染环境。
4、附件
附件1、试车相关记录表格
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
转速，r/min
入
口
压力MPa.g
温度C
出
口
压力MPa.g
温度C
r/min
试车日期环境温度
启动时刻试车介质
设备名称
设备型号试车类别连续运转时间
转速年月日
C
□空负荷□负荷
h
设备位号
轴承
前轴承
温度
后轴承
C
止推轴承
前
轴向
双振
轴
水平
幅振
承
竖直
动值
后
轴向
Pm
轴
水平
承
竖直
主电机电流
润
出口压力，MPa
滑
入口温度，C
油
出口温度，C
建设/监
理单位
总承
包单
位
施工单位
设备
制造
厂
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
现场代表：
质里检查贝：
记录人：
日期:
年
月
日
日期：
年月日
日期：
年
月
日
日期：
年月日
循环或润滑油
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
试车总负责人：
附件2、BYD进料泵单试检查确认表
/I
Y-T8602
BYD进料泵试车示意图
「氢气出口阀关闭
顶部放空阀打开
排完气后关闭阀
Y-P8606
IbS-F8201
/阀打开
Z'拿、、V
ZV\、
Z%
BYD进料泵
BDO反应器
排放口]
循环液泵出
口阀关闭
7
氢气入口阀关
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