防腐生产线主要工序操作规程.docx

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防腐生产线主要工序操作规程

外放除锈上管操作规程

一、岗位范围

进管平台、除锈传动线追管段、气动（液压）上管机械臂系统、电控操作台区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作规程要求正确操作设备。

依据生产工艺卡参数调整相应生产设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

㈠操作前准备工作

1.穿戴好工作服、安全帽、口罩、手套等劳保用品。

2.打扫区域卫生。

3.准备好F搬管钳、长一字改锥、管端封堵布。

㈡钢管进入进管平台，配合质检操作人员对钢管进行外观检查，检查钢管内外表面是否有缺陷，包括坡口、损伤、椭圆度、弯曲度及其他可见的缺陷和损伤。

检查钢管表面是否存在油污、泥土等杂质，必须清理干净。

㈢管端有保护器的钢管需去掉保护器。

配合质检人员记录管体原始信息。

㈣用软质封堵装置（海绵加胶垫）封堵钢管两端，防止除锈时管内进入钢砂。

㈤用专用搬管器具（F搬管钳）使钢管按进管方向滚动到除锈传动线侧端。

㈥将传动线接管臂升起后，用专用接管器具将钢管送入接管臂，同时防止后一根钢管滚动。

管子在接管臂上停稳后，将除锈传动线接管臂落下，使钢管置于除锈传动线上。

㈦控制台操作如下：

启动操作台上的“接管”按钮，机械臂抬起接住钢管，然后启动“翻管”按钮，机械臂落下，将钢管放到传动线上，启动“加速”按钮，使该钢管的前端与前面钢管的后端对接后应立即松开“加速”按钮。

四、安全警示

1.工作时必须佩带安全帽、护目镜、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.不得在设备运转时修理、清理。

4.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

除锈传动线操作规程

二、岗位范围

除锈传动线、电控操作台区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作

规程要求正确操作设备。

依据生产工艺卡参数调整相应生产

设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场

清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

（一）操作前准备工作

1.穿戴好工作服、安全帽、口罩、手套等劳保用品。

2.打扫区域卫生。

3.检查传动线变频器控制柜内是否积有灰尘。

4.每次开机前应对电控柜中的排风扇和电机的强冷风扇进行检查，确保其工作正常。

（二）启动面板电源开关，系统供电。

（三）观察控制台上的报警灯，如果报警灯亮，按下相应的复位按钮后就可以消除报警。

如果连续两次消除不掉报警，证明系统发生故障，应及时关闭电源并检查设备。

（四）报警灯不亮，根据生产工艺卡设定传动线运行参数，参数设定好后，不允许随意调整。

（五）开启传动线后，将除锈传动线各区控制开关按钢管行进方向依次置于同向位置（同进、同退）。

（六）关闭传动线时，将除锈传动线各区控制开关关闭。

（七）观察传动线上钢管的行进，如果出现钢管前后不相接及时停止传动线，进行调整后再重新启动传动线。

（八）发生紧急情况时，使用“急停”按钮。

“急停”按钮不能作为除锈传动线“停止”使用。

四、安全警示

1.工作时必须佩带安全帽、护目镜、手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.不得在设备运转时修理、清理。

4.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

涂覆线上管操作规程

三、岗位范围

外涂覆中间平台、涂覆传动线入口送管段、气动（液压）上管机械臂系统、电控操作台。

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作

规程要求正确操作设备。

依据生产工艺卡参数调整相应生产

设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场

清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

（一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（高于标尺底部20mm），油温是否符合规定要求（0～60℃）。

2.检查顶管器、上管机械臂液压管路、液压缸是否漏油，检查轴承是否完好。

（二）设备试运行

1.开启工作电源，打开液压泵开关，检查电机、液压泵运转是否正常（运行时无杂音，机体温度≤60℃）。

2.检查液压缸有无渗漏油现象，液压缸工作压力是否在正常范围内（80～100par）。

3.试升降顶管器、挡管器及上管机械臂，看动作是否正常。

4.传动线上没有钢管时，预启动传动线，观察各电机运转是否正常。

（三）正式生产

1.当顶管区没有钢管时，降下挡管器，当一根钢管进入顶管区域后立即升起挡管器。

2.升起顶管器，待钢管滚入入口机械臂后，降下入口机械臂至最低，将钢管放在涂覆传动线上，落下顶管器。

3.松开入口停止按钮，待钢管平稳前进后，按下“入口加速”按钮，待钢管行进至距离前一根钢管20cm处时，松开“入口加速”按钮。

4.当钢管离开入口机械臂升降区，下一根钢管已到达顶管区域时，升起入口机械臂，准备下一根的上管操作。

5.在上管操作时，应停止涂覆传动线入口段电机。

（四）安全警示

1.工作时必须正确穿带工作服安全帽手套等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.机械手未升到接管位置时，不得落下挡管器。

4.钢管未滚到机械臂预定位置时，不得落下顶管器。

5.无论进管平台上有无钢管，挡管器必须保持挡管状态。

6.不得在前一根钢管未到达指定区域时进行追管操作。

7.不得在设备运转时修理、清理。

8.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

涂覆传动线操作规程

四、岗位范围

涂覆传动线、电控操作台区域

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作

规程要求正确操作设备。

依据生产工艺卡参数调整相应生产

设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场

清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

（一）运行前准备工作

1.检查减速机是否要加油，传动线传动轮、轴承是否完好。

2.对水淋段前的传动轮进行擦拭，保持轮胎清洁。

检查生产用钢管（试验管）准备如何。

3.检查大小挤出机是否提前预热并做好上料准备。

4.检查转速调整电位计处于零位。

5.检查控制面板上进口段、出口段、主段的调向开关处于同一方向（同进、同退）。

（二）设备试运行

1.启动水泵，检查中频外水压力表是否在0.15～0.2MPa之间。

感应器冷却水管、水冷电缆有无漏水，所有应打开水阀是否全部打开。

2.启动电控柜，检查电流、电压表是否正常显示。

3.启动水淋室水泵和除水蒸气风机，检查水量是否正常。

4.检查气压（0.4～0.7MPa）是否满足生产要求。

5.启动涂覆传动线，检查变频设置是否符合工艺要求，传动线电机、传动轮、液压缸运行是否正常，液压管、减速机是否漏油。

6.对钢管运行过程中的螺距进行校验，螺距应保存稳定。

7.生产过程中，需要变更钢管管径时，应根据实际情况重新调整轮胎开度和摆角。

（三）正式生产

1.保证急停按钮打开，按下涂覆电铃，提醒各岗位操作人员就绪，按下各段复位按钮，按下传动线启动按钮，传动线启动，调整电位计使传动线的转速达到《防腐工艺卡》规定的转速。

2.涂覆段传动线运行速度，严格按照生产工艺卡执行，不得私自更改运行速度，如需要变更必须获得车间主任和质量工程师的许可。

3.当钢管进入中频感应线圈后，打开中频加热器（注意：

中频电流从最小开始，逐渐由小到大调整）。

4.不断调整中频电流，以控制钢管表面温度，配合粉末喷涂岗用测温笔测量钢管表面温度，以达到工艺卡规定的加热温度。

5.生产过程中应对中频与粉末喷涂室之间的轮胎进行冷却（风冷）。

（四）停止生产

1.生产线临时停车时，应按顺序依次关掉中频加热系统、粉末喷涂系统、胶粘剂挤出机、聚乙烯（聚丙烯）挤出机、传动线。

2.如果需要长时间停止生产，还应在中频温度降至安全温度后，停止中频水循环系统、粉末除尘系统。

四、安全警示

1.工作时必须穿戴工作服、安全帽、手套、防尘口罩、护目镜、耳塞等劳保用品，任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.严禁在挤出机加热区停留，防止烫伤

4.非电工不得触碰电器柜以及排线区域，防止触电。

5.不得在设备运转时修理、清理。

6.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。

端口打磨操作规程

五、岗位范围

打磨小车、小车轨道、供气管道、转管装置、电控操作

台区域。

二、岗位职责

1.严格执行本岗位范围内设备操作规程的要求，按操作

规程要求正确操作设备。

依据生产工艺卡参数调整相应生产

设备运行参数。

2.严格执行本岗位范围内一体化管理运行体系的要求。

3.负责检查、维护操作设备，确保正常、安全运行。

4.整理本岗位范围内卫生及使用工器具，保持作业现场

清洁、顺畅。

5.负责对进入本岗位范围内的来访者进行安全告知，告知本岗位范围内风险及防范措施。

三、操作规程

（一）运行前准备工作

1.检查液压站，观察油标（高于标尺底部20mm），油温是否符合规定要求，液压缸工作压力是否在正常范围；检查转管器的液压管路、液压缸是否漏油，检查轴承是否完好。

2.首次生产时，要检查打磨转胎的两旋转辊轮的间距是否按钢管直径大小调整合适。

3.检查进气总压力表是否指示在区域范围内。

4.检查打磨机上工作气压是否满足工作要求，不能随便提高工作气压，否则会缩短钢丝刷使用寿命，同时影响管端修磨质量。

（二）设备试运行

1.液压系统：

开启工作电源，打开液压泵开关，检查电机、液压泵运转是否正常（运行时无杂音，机体温度≤60℃）。

2.首次生产时，根据管径大小调整打磨机上挡管装置的左右位置，使管端对正挡管装置中心；根据管端防腐的预留长度，调整挡杆在挡管装置上的前后距离。

3.启动管端打磨机控制开关，检查小车行走是否灵活，钢丝刷电机托架前后运动是否正常，前后行程开关是否有效；检查气缸升降是否灵活到位。

4.检查打磨电机传动皮带松紧，有无断裂现象，检查钢丝刷的好坏，钢丝刷轮盘螺帽是否紧固。

5.降下打磨转胎至最低位置，后退两打磨车到指定位置，打磨机钢丝刷电机托架退至后行程开关处，做好管端打磨准备。

6.检查风机筒是否漏风，吸尘效果是否达到工作要求。

（三）正式生产

1.防腐管停稳后，升起打磨转动装置，用铲刀将管端预留段涂覆层铲除，开启转动装置，做好打磨准备。

2.启动打磨机小车前进，当小车上挡管装置靠近管端后，停止小车前进，启动钢丝刷轮电机。

然后启动气缸按钮，直到钢丝刷靠上防腐管后，便可实施管端防腐打磨，此时再启动钢丝刷电机托架移动电机开关，钢丝刷边打磨边向后移动，直到托架导轨被行程开关限位后，即完成管端防腐层预留长度的打磨。

3.当管端打磨达到工艺规定要求后，放下气缸，停止钢丝刷轮转动，快速退回小车，同时退回钢丝刷电机托架至后行程限位开关处，打磨工作结束。

4.待防腐管两端打磨小车均退回限位后，停止转管，降下转胎，让打磨后的防腐管进入下一道工序。

5.管端打磨操作时注意转胎升降要缓慢，当转胎抬起防腐管准备打磨时，要待两端转胎升起高度一致时（均升到位）才允许打磨机开始工作。

（四）安全警示

1.工作时必须佩带指定的保护用具。

任何情况下都要首先保证人员的安全。

2.生产中禁止触及滚动的钢管和穿越传动线，防止造成机械损伤。

3.管端防腐层打磨时，防止有破碎的防腐层及钢丝刷飞出伤人。

4.换钢丝刷时应关闭电源，小心烫伤。

5.不得在设备运转时修理、清理。

6.发生事故及时汇报，紧急情况拨打“120”。