综采工作面增加支架安全技术措施.docx

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综采工作面增加支架安全技术措施

文件编号

发放编号

2０1７－07

存档号

SXDＰMY－2０17

山西大平煤业有限公司

＊**＊工作面增加支架安全技术措施

综采队

2０17年７月2０日

＊*＊＊工作面增加支架及溜槽安全技术措施

审批签字

审批人员

签　　　字

日期

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

调度中心

安全科

生产　科

机电科

施工单位

编　制

审　批意见

审批意见

*＊＊*工作面增加支架安全技术措施

一、工作面概况

**＊＊综采工作面回采至１260m，运、回两巷落差变大，工作面变长。

为确保安全生产,需要在工作面机尾处增加一架中间架与一节中间溜槽。

为保证本次施工安全顺利进行,特制定本安全措施。

二、施工前准备工作

1、　检修道轨、绞车、钢丝绳及绳头、绳卡等，绞车挂好保险绳,确保重车安全运输。

2、抽放队必须及时将作业点前后5m内得瓦斯抽放管拆除,确保作业空间。

3、　及时拆除道轨,拉底,确保巷道高度及起吊空间;打设三架π型梁单体柱棚,用于起吊组装支架、根据ＤFB340０π型梁出厂检验报告显示π型梁最小抗拉强度为320KN>9、8*18、２T=1７8、3６KN（中间架总量为18、２Ｔ）,满足起吊要求。

4、　加强11５0m处顶板支护,清理并外运无关材料;单体柱必须及时补液,确保初撑力不得低于90KＮ,挂好防倒链，柱身拴好防倒绳。

5、将中间架解体后经地面运至回风巷1150m处水仓处,并由掘进队组负责对水仓进行扩刷满足支架放置要求。

6、　备齐组装支架所需得5吨倒链、大锤、撬棍、30链、40链、单体柱、液枪、开口环及其她工具、材料。

7、瓦检员加强作业点瓦斯检查，瓦斯出现异常时,及时处理，严防瓦斯异常作业,并对作业点洒水降尘。

8、安装支架时,必须将绞车固定,导向轮确保完好,钢丝绳完好。

9、支架组装完毕后放置在水仓内,并对水仓内架棚支护。

１0、　加架前，提前将安装位置附近得电缆槽拆卸掉,并对电缆做好保护措施。

11、加架前，停电闭锁前、后溜，安排专职电工瞧护开关,严防误操作。

12、　将作业点得浮煤清理干净,仔细排查并处理作业点得安全隐患。

三、　危险源辨识

１、道轨不平齐,检查处理不彻底，运输时存在车辆掉道得危险。

2、运输时车辆未挂好保险绳，人员随车站位不当,存在跑车、断绳伤人得危险。

3、　卸支架部件时,未对车辆打设卡轨器、或卡轨器打设不合格,存在跑车得危险。

４、卸车及组装支架时,支架部件吊挂不牢固、摇晃摆动、倾斜，存在掉落伤人得危险。

5、安装支架销子时,存在大锤甩出伤人得危险。

6、作业前未检查瓦斯,存在瓦斯异常得危险。

7、作业前未对作业点进行加强支护,存在漏顶、片帮伤人得危险。

8、支架处未安排专人监护,存在误操作落架伤人得危险。

9、用钢丝绳拖拽支架时,人员未躲至安全区域,存在断绳回弹伤人得危险。

1０、　使用单体柱时,未进行远距离供液，存在液枪回弹伤人得危险。

1１、安装支架时,单体柱未远距离供液,存在倒柱及液枪回弹伤人得危险。

1２、用推移千斤拉支架时,存在断链回弹伤人得危险。

四、　施工流程

Ａ、支架起吊组装流程:

1、使用40型绞车将支架尾梁、顶梁、底座、前梁依次运至回巷1150ｍ处。

支架底座拖至安装地点。

2、安装顶梁:

利用4台５吨倒链拴住4０链远距离起吊顶梁,要求前后各两台，使用前必须先对倒链进行检查,确保完好再使用,同时配合单体柱将顶梁起吊至合适位置,上好各类支架配件。

3、安装前梁：

利用3台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊,一台用于调正位置,待起吊至合适位置后，上好各类支架配件。

4、安装尾梁:

利用2台５吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊,利用单体柱用于调正位置,待起吊至合适位置后,上好各类支架配件。

５、使用专用U型卡,连接支架各类管路。

6、检查支架各连接部件、管路就就是否可靠。

7、使用千斤配合单体柱将组装好得支架托运至水仓内。

B、加架流程:

１、工作面距离水仓10m时开始用单体柱逐步蹬开支架，工作面推进至该处时安装支架。

及时打单体柱支护原128#架上方顶板,具体打设要求为:

分别在两侧与中间各打设一排单体柱，单体柱间排距为600*７00mm。

单体柱卡头必须打在π型梁下端,同时严格按照作业规程要求,加强机尾支护。

2、摘开12７＃支架处得推移千斤连接耳,用40大链拴住支架底座，操作支架手把,缓慢将支架拖拽上溜槽,为确保加进去得支架顺利移动,在支架两侧各用一根单体柱倾向打设在支架顶梁下方,远距离供液，辅助拖拽支架。

3、　支架全部移动到溜槽上部时，两侧使用单体柱进行推移支架。

４、　连接好支架进、回液管,降下尾梁,伸出插板扣在底板上,利用插板得拉力与单体柱共同作用将支架安放到位。

5、确保支架平直后,每一个循环逐步进行并架,直至满足要求。

6、　安装前溜溜槽、接好前溜链环进行试机。

五、劳动组织

每班设跟班队干１名,负责现场指挥;安全员１名,负责安全检查与监督；设班长1名,负责当班安全生产与人员组织协调;质量验收员1名,负责质量检查与验收;瓦检员1名,负责瓦斯检查工作；支架工４名，负责支架组装与安装工作;绞车司机1名,负责支架运输;跟车工2名，负责跟车瞧护；两巷工3名，负责支架卸车;其它作业人员4名。

六、组装支架安全措施

1、起吊前,班组长必须认真检查倒链等起吊工具,确保合格后方可进行起吊。

2、起吊前必须试吊,试吊高度不得超过２00mｍ,试吊无异常时,其她无关人员撤至安全地点,再开始正式起吊。

专人观察顶板、锚梁得受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身与设备安全施工人员方可进行正式起吊。

3、在施工地点前后各５ｍ拉设警戒线,严禁人员随意进入作业现场,并设专人监护。

4、用５Ｔ倒链吊挂好立柱后，将立柱安放在底座柱窝内，缓慢拉动倒链，调整立柱位置，连接好立柱与顶梁之间得销子。

5、起吊顶梁时,要首先检查起吊处顶板及锚梁得情况,若因反复起吊致使顶板与支护存在安全隐患,及时更换起吊位置,并加设防护措施。

班组长、安全员及跟班队干必须密切观察顶板状况,若出现异常情况必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可恢复作业。

6、　起吊顶梁、掩护梁及前梁时，人员必须站在两侧作业,严禁身体得任何部位进入起吊物下方。

7、使用倒链时必须两人配合,口号一致,密切观察顶板及部件起吊状况;严禁人员站在起吊点得斜下方,避免掉落、翻滚伤人。

8、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运得重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围5ｍ内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。

9、严禁用手直接校正已被重物张紧得吊绳吊具。

10、拉倒链时应双手均匀用力,不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,起吊时必须有专人观察顶板。

1１、安装顶梁与掩护梁得连接轴销时,用倒链将掩护梁缓慢吊起进行调位。

拉动倒链将掩护梁与顶梁得销孔对齐，两人配合,一人甩锤,一人用手扶住销轴，待销子打进孔内1／3长度后松开手,其她人员躲至安全区域,严防甩锤伤人。

12、拉动倒链将顶梁吊至适当高度,安设立柱上得销子及压力块。

13、顶梁与掩护梁连接好后，用倒链配合单体柱将前梁与顶梁连接到位,

１4、连接好支架得各类管路、开口销。

15、　支架组装好后,将前梁、护帮板及掩护梁收到最低位置,并收回侧护板,用绞车配合单体柱将支架拖进水仓内,并用单体柱进行调向,将支架升起支护顶板。

七、安设支架安全技术措施

１、施工当班,跟班队干负责施工现场得安全措施得落实及各项工作得协调。

2、回顺超前压力较大,顶板条件差，安装前必须加强支护,安装作业范围内得顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱,用木板背帮,防止片帮伤人。

支架进入超前支护后,要及时恢复原先卸下得单体柱,做到一梁四柱。

3、完善支架改接管路时,要用正确得方法卸载,加好密封保证不漏液、滴液。

4、确保乳化液泵压力在３0MＰa,乳化液配比浓度３%~5%。

5、施工前及施工过程中,严格执行敲帮问顶与围岩观测制度，找掉活矸危石,防止片帮及掉矸伤人。

６、清理干净加架空间内得浮煤并加强支护,确保支护完好后方可施工。

７、联好机尾金属网,确保相邻支架得初撑力不得低于2４ＭPａ,确保支架护帮护顶有效;机组放置在机头,停机闭锁,摘刀后打开隔离开关,设专人监护。

八、一般安全技术措施

1、现场所有作业人员必须认真学习本安全技术措施,并严格按照要求进行作业。

2、作业前,瓦检员每班必须加强检查作业点得瓦斯浓度,班组长、安全员、跟班队干必须现场盯班,加强现场安全管理,杜绝一切违章蛮干。

3、施工前进行开工前安全确认,加大安全隐患排查,发现问题及时处理,确保安全施工,作业人员佩戴防尘口罩，并对作业点进行洒水降尘。

4、加强作业点２0m范围内得顶板支护，严防因支护失效而造成冒顶及前梁自落伤人事故得发生。

5、开始作业前,在作业地点前后各5m得位置挂好警戒绳,严禁其她非作业人员随意进入作业现场。

6、在回风巷运输支架构件时，要严格遵守大平矿绞车运输得有关规定，严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;沿途出现掉道时，严禁摘掉钢丝绳牵引钩头抬车，作业人员要站在安全地点,严禁站在车辆侧及支架构件倾斜得两侧。

7、　绞车操作人员必须持证上岗,其她人员严禁操作绞车。

８、认真检查绞车,确保地锚牢固,声光信号完好、灵活可靠。

９、绞车司机在开启绞车前,必须对绞车进行认真检查,包括绞车按钮、闸皮等部件就就是否完好，确认无问题后,方可开车。

１０、绞车运行期间,沿途钢丝绳两侧及绞车附近人员必须撤至安全地点,且在绞车运行期间严禁有人随意走动。

11、加架期间机组及前、后溜及时停电并闭锁,安排专职电工瞧管。

12、作业人员必须做好防滑措施,要抓牢、踩稳,以免发生人员滑倒砸伤得事故。

１3、　支设得单体柱必须拴好防倒链，严防倒柱伤人;单体柱必须实现远距离供液,以免出现液枪回弹伤人。

１4、所有作业人员要注意力集中，听从统一指挥,并严格按照安全技术措施要求进行作业。

１5、　所有现场作业人员施工前，必须进行顶板及支架得安全隐患排查,并清理好退路，坚决做到安全隐患不排除不开工。

１６、使用大锤作业时,锤头方向严禁站人,以免锤头脱落伤人。

１7、使用倒链时必须用力均匀,以免手链跳动与卡链，若发现倒链工作不正常,及时停止施工立即检查处理。

18、起吊前要设专人观察顶板，发现问题及时处理。

１9、用倒链起吊时，必须施加一个预紧力,先起吊100—2０0mm进行试吊,待无异常时方可继续起吊。

20、用大链吊挂时,螺帽要上满丝,起吊期间严禁人员将手脚放在吊件得下部,且周围严禁有人员走动,以免掉落伤人。

２１、使用绞车拖拽时,人员严禁来回走动，必须躲至安全地点,严防断绳回弹绳人。

22、绞车司机必须做到持证上岗八不开:

设施不完好不开，巷道有人不开，绞车有障碍不开,信号不清不开，防跑车装置不可靠不开,超挂车不开,钢丝绳不合格不开,司机精神状态不好不开。

23、　开绞车时以信号为主,严禁强拉硬拽,两侧严禁站人;绞车固定要可靠,按钮与刹车装置灵敏可靠。

2４、起吊前，必须加固起吊点，并检查前后2０ｍ范围内得顶板状况,发现问题及时处理。

２5、　起吊前，必须由两巷班长现场指挥，发现异常立即停止作业进行处理。

26、起吊设备时,严禁任何人在设备下面、链环及吊装物下面所能波及得地方通过或逗留,不得将手脚伸到能被挤压得地方,操作者要用力均匀，严禁生拉硬拽。

２7、　起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,确保3m范围内不得有无关人员。

28、卸车前，首先检查支架部件捆绑就就是否出现松动,若出现松动立即将作业人员撤至5m以外得地方,只有待稳定以后并经当班负责人检查无安全隐患后方可恢复作业。

29、　松开捆绑绳以前,必须先松绳卡,后卸卡具。

３0、　用绞车将支架原部件从平板车上拖拽下来时,其她无关人员撤至安全地点。

３1、　所有作业人员必须搞好互保、自保及联保工作，跟班队干、班组长、安全员加强现场管理。

32、本措施未涉及之处仍按《****综采工作面回采作业规程》、《操作规程》与《煤矿安全规程》施工,若出现特殊情况另行补充措施。

九、　避灾路线:

1、发生火灾（瓦斯爆炸）时得避灾线路

作业人员人员迅速戴好自救器顺风流撤退路线:

作业点→＊***运输顺槽→胶带（轨道）下山→（轨道大巷）→副立井（主斜井）→地面

２、发生水灾时避灾线路

发生水灾时，人员首先要先选择向就近高处撤退得原则进行有序撤退,撤退路线：

人员从****回风顺槽→胶带（轨道）大巷→副立井（主斜井）→地面

3、发生冒顶事故时避灾线路

作业人员在跟班队干、安全员得指挥下有序撤退,撤退路线:

一般冒顶时:

作业点→就近得安全地点

严重冒顶时,上风侧：

作业点→*＊*＊运输顺槽→胶带（轨道）下山

下风侧:

作业点→*＊**回风顺槽→胶带（轨道）下山