美兰机场站装修方案.docx
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美兰机场站装修方案
·海南东环铁路DHZQ—1标
站后房建工程
美兰机场站装修
施工组织设计方案
编制：
审核：
批准：
中铁十七局集团海南东环铁路工程项目经理部
二零一零年五月二十四日
第一章工程概述
1.1工程概况
1、工程位置及规模
本工程为海南东环铁路美兰机场站，美兰机场站设置于海南美兰机场北侧半地下，现浇钢筋砼框架钢屋架上盖，地下二层，站中心里程为DK18+530。
车站远期晚高峰小时客流1355人/h。
车站为地下一层侧式站台车站。
车站总长度536m,车站标准段宽度42.4m,站台宽度12.5m，有效站台长度230m。
总建筑面积26980m2，其中公共区域面积9950m2。
站厅层净高14.14m，站台层净高7.0m。
2、项目概况：
本车站半地下层属站厅层，设有候车厅及服务管理用房和检票、安检等设施，售票厅设在换乘通道交界处，地下二层是岛式站台与隧道连接，站台两端设有变电所及客服机房、通信机械、屏蔽门、消防、综合监控机房和空调机房等设备管理用房。
右端站台夹层设有信号机械、信号微机、警组、客服等综合值班室。
站厅、站台面花岗石楼地，站厅墙面铝板，站台墙面花岗石。
公安值班室、服务用房，空调主机房防滑地砖，墙面乳胶漆，卫生间瓷片墙面。
变电所、通风空调机房水泥砂浆地面，墙面乳胶漆。
售票室、综合监控、客运服务机房、综合值班、信号机械、信号微机、屏蔽门设备控制、弱电设备间、消防控制、反行间防静电架空活动地板，墙面乳胶漆。
客服、公安值班及信号监控、综合值班室等用房轻钢龙骨石膏板吊顶，售票室、综合监控室玻璃棉高级吸音天花吊顶，卫生间吊顶铝合金条板，站台公共区轻钢龙骨铝合金方通吊顶。
防火分区间隔及服务、设备用房墙体采用200厚加气混凝土砌块，门窗工程有甲级防火门及木门，凸出室外地面采用玻璃幕墙。
3、施工现场周围环境
车站位于美兰机场的北面，南面与机场路交汇，车辆密集，消防通道环绕车站四周。
1.2场域天气特征
海南省属亚热带海洋性季风气候，全年大部分时间风和日丽，光照充足，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。
年平均气温为23.6℃,最高气温为37.5℃,每年五至九月为雨季,年平均降雨量为1984.4mm。
常年主导风向为东南风，夏秋季常有台风袭击。
1.3施工条件
施工用水采用钻井抽地下水、用电接在建的美兰车站变压器。
施工生产用地利用现场围护内空地，生活用地设距建筑物350米附近美兰车站遂道回填好的空地。
第二章施工部署
2.1组织管理机构
为加强本工程的施工组织管理，按期保质保量完成工程任务，本项目将严格按我局规定采用项目法进行施工，成立“美兰机场站工程工区经理部”。
工区经理部代表中铁十七局集团海南东环铁路工程项目经理部全权负责本工程范围内的工程施工管理和组织工作，履行合同文件中的义务和权利。
项目班子由项目经理一名、项目副经理一名、总工程师一名组成，下设技术组、材料组、质安组、财务组、及土建施工组、装饰施工组、水电施工组、和桩基础施工组。
工区经理组织管理机构图如下：
1、项目经理组织管理机构表一
2、各部的职责和权限：
1）工区项目经理部：
工区项目经理部认真执行业主及监理工程师有关的施工指令要求，负责编制本工程的各分项分部工程的施工组织设计，制定施工计划和关键工程的施工方案；检查和督促各部门和施工组之间的协调关系，统一调度机械设备和劳动力，对施工方案进行科学有效的管理，最大效益地发挥机械设备和施工人员的内在潜力，主动解决施工中出现的技术问题，协助业主及监理工程师做好工作。
2）各部门的职责和权限：
.计划成本部：
主要负责合同、签证、成本核算，劳动力配置及效益分配等。
.工程部：
主要负责生产调度，施工技术管理，施工组织设计，关键部位措施编制，生产计划及统计工作等。
.物资保障部：
主要负责材料的采购、计划供应、管理运输、施工器具、机械设备的配置及使用等。
.安全总监：
施工现场安全生产管理等。
.质检员：
主要负责工程质量、材料试验、检验。
.综合办公室：
协助业主和拆迁部门做好用地范围的拆迁征地工作，协调外部和内部人员的关系，做好后勤服务工作。
.各施工组：
服从项目部的生产总体计划，认真落实施工规范和各项技术指标。
根据项目部的计划，结合现场实际情况努力完成每月的生产任务，把好质量关，对工序进行自检工作，并填报工序检验单和隐蔽工程报告表。
3）项目主要人员职责：
工区项目经理为工程的总负责人，负责全面工作，主要职责如下：
、对公司负责，认真贯彻落实质量方针和质量目标。
、全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中的资源供给。
确保工程工期和质量，在公司的领导下，会同有关部门协商组建工区经理部。
、贯彻实施质量方针和选题目标，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实现。
、负责组织各种资源完成项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的对外关系及签署有关合同等其他管理职责。
4）工区副经理负责生产质量安全、机械设备管理、材料、劳力调配及后勤工作。
主要职责为：
、对工区经理负责，协助工区经理认真贯彻实施质量方针目标。
、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程安全负责。
、负责优化施工组织设计，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。
、负责本工程的物资管理和工程分包工作，负责协施工生产所需的人员、物资和设备的供给。
、负责组织月、季验工和统计报表工作。
5）技术总负责人负责施工技术及工程质量管理。
主要职责为：
、对工区经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量工作。
、认真贯彻国家、地方和上级的有关技术政策、法令、规程、标准和规章制度。
、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现情况进行检查监督。
．负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有直接领导责任。
、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种选题记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
、定期召开质量例会，及时向上级主管部门反馈质量信息。
、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系的落实工作，认真制定纠正和预防措施。
2.2施工项目组织管理
1、目标管理：
制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。
2、合同管理：
坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。
对各分项工程及机械、设备、材料采购租赁进行合同管理。
3、施工技术管理：
建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有桩基础施工经验的技术人员从事本工程技术管理工作。
4、计划统计管理：
1）合理地安排网络计划，广泛采用平行流水作业，以控制分项工期，确保总工期。
2）根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。
3）坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。
对确保工期的各项资源配置实行动态调整。
5、工程成本管理：
贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：
投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。
施工过程中，加强物资材料管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。
6、安全生产管理：
1）建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。
2）分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产交底。
3）建立健全安全检查制度。
安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。
公司每月定期进行安全检查。
7、工程质量管理：
本项目实行质量终身负责制，责任落实到个人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。
在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。
8、文明施工管理：
1）组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。
2）建立检查评比制度，由工区项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。
第三章施工准备
施工准备工作是施工阶段的一个重要环节，它的根本任务是为正式施工创造良好的条件。
3.1技术准备
1、组织技术人员熟悉现场，熟悉施工图，研究装修做法大样图，编制装修施工组织设计方案。
2、组织全体施工人员学习、熟悉设计单位交付的设计文件、铁道部设计鉴定中心细部设计汇编，汇编图纸会审资料。
3、指定专人编制工程预算，编制施工阶段有针对性的施工组织设计，制定工程施工进度计划书，并进行统筹优化。
4、开工前对所有参加施工的人员进行质量与安全的三级技术交底。
交底工作必须细致、齐全，并结合具体操作关键部位的质量标准、操作要点及安全事项，必要时用图表说明或示范操作。
同时，在施工中要认真实施、监督执行。
3.2施工现场准备
1、对建设区域进行工程测量、放线定位。
2、根据平面布置图进行各种临时设施的搭设，接驳、完善施工现场所需的水、电工作。
3、根据文明施工及交通安排的要求，完善各种宣传图画、标语及警示标记。
4、施工临时用电：
现场施工用电安装应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
地面配电线路采用三相五线制，分配电箱采用电缆线，一切用电设备必须做好保护接零措施。
5、装修期间的成品、半成品按所规划的区域堆放。
3.3施工计划安排
该工程装修分阶段、分层次、分部位进行，2010年6月竣工。
3.4装修施工顺序
4.1提前进行室内精装修及各种专业班组划分工作，提前制定装修设计方案、装修样板间的确定、实行样板间引路制度，按质量标准验收，经业主和监理部门认可后，方可大面积施工。
各种材料的确认以及货源组织。
并在粗装修和水电安装大部分安装完成后插入进行，减少相互污染和损坏。
4.2由于工期紧，根据施工进度计划安排,装修施工按各专业班组施工范围分为三个施工段。
室内装修顺序为抹灰工程、楼地面工程、吊顶工程、木制品、门窗安装,油漆、涂料装饰,装修施工安排应由每一层的设备、机房开始,然后安排管理用房、卫生间,最后安排走道、前室和楼梯间装修。
3.5交叉作业
钢结构施工、装修、机电安装需进行交叉配合施工，各专业之间要相互支持、互创便利,达到质量与进度的和谐统一。
装修施工与机电安装互相交叉，在制定施工作业计划时，必须互相协调，重点考虑施工顺序，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。
每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底，认真贯彻落实各项成品保护措施和制度。
3.6施工平面布置
6.1垂直运输在站台层
～
×
～
轴、
～
×
～
轴各设一台外用井架作为材料二次转运垂直运输使用，在换乘通道靠售票厅处设一台外用井架作为地面转运到站厅层材料转运垂直运输使用。
6.2砂浆搅拌机设在站台层、站厅层作为装修砌筑现场搅拌。
第四章装修方案及施工工艺
4.1砌筑工程
本工程内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级为A5.0,M5水泥砂浆砌筑，墙脚处砌四皮砂灰砖Mu10,M7.5水泥砂浆砌筑，卫生间墙脚处素砼300高C20。
1加气混凝土砌块龄期及现场堆放要求
1.1加气混凝土砌块的上墙龄期不得少于20天。
加气混凝土砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。
1.2加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
1.3现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
2材料及机具准备
1）砌筑所用砌块、砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。
2）水泥：
采用325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。
水泥进场后应按出厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。
3）砂子：
使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进场复试各项指标合格后方可使用。
4）提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（6块为一组）。
配制砂浆时砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为2%。
5）皮数杆：
用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。
皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。
6）主要机具：
强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀等。
3砌筑工艺流程
3.1砌筑阶段：
砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
3.2加气混凝土砌块砌筑工艺流程：
4砌筑施工技术要领
4.1砌筑前砌块应喷水处理：
加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：
A，砌块渗水深度小于8~10mm；B，手摸有润泽感，但砖面不得有浮水。
采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
4.2砌体底部处理：
在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑（水泥砖）或C20细石混凝土脚坎（厨卫），其高度宜不小于200mm（图纸要求300）。
4.3不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
4.4砌体灰缝要求：
内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。
4.5砌体顶部斜顶砖要求:
砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。
在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：
斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置节点图
4.6门窗洞口过梁设置要求：
墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。
4.7墙体拉结钢筋设置要求：
砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固；如承建商采用其他方式进行后设拉结钢筋，后设置拉结钢筋的方式需向我项目经理部申报，经我项目经理部批准后方能实施。
4.8切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
4.9每天砌筑高度要求：
加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
4.10墙洞口设置要求：
外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。
穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。
4.11设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。
现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
4.12构造柱、圈梁、过梁、配筋带：
4.13构造柱
a）构造柱的位置
⏹宽度大于2m的洞口的两侧。
⏹长度超过2.5m的独立墙体的端部。
⏹当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。
⏹
外墙的阳角应设置构造柱。
⏹其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
⏹支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
b）构造柱的构造要求
⏹构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
⏹构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。
⏹构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。
⏹构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内通长设置。
⏹必须先砌墙，后浇构造柱。
4.14圈梁、腰梁、窗台配筋带
a）窗台配筋带构造：
砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。
b）腰梁位置：
未开窗洞的外墙墙体（3米以下），每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
配筋及混凝土标号同相应楼层窗台配筋带。
3米以上墙体按圈梁要求设置。
c）圈梁的位置
⏹自由端的墙体顶面。
⏹高度超过3m的墙体。
⏹其他设计及规范要求设置圈梁的部位。
4.14.2圈梁、配筋带的构造要求
a）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。
附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。
b）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6＠250，配筋带的纵向配筋不宜少于3Φ10，横向配筋不宜少于Φ6＠250；混凝土强度等级不宜低于C20。
c）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。
4.14.3过梁
a）过梁的位置
⏹跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。
⏹洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。
⏹其他设计及规范要求设置过梁的部位。
b）过梁的构造要求
⏹跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁。
⏹跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
⏹过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。
加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值
墙厚
（mm）
墙体高度限值（m）
M5砂浆
≥M7.5砂浆
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
有门窗洞
无洞口或洞口高≤1/5墙高
190
4.4
5.0
4.8
5.0
140
5.0
4.7
3.8
5.0
120
3.1
4.1
3.4
4.5
90
2.4
3.2
2.6
5.0
注：
上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。
当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。
4.15窗间墙：
加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。
当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖（200mm以上）。
位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。
4.16门窗安装
4.17外墙门窗安装
门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石混凝土构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在混凝土柱上，但不得破坏砌块的完整性。
门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。
宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。
4.18内墙门窗安装
当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,混凝土部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。
混凝土部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。
对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。
4.19
重型门安装
重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。
4.20除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。
用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。
否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。
对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。
必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
门窗洞口设置
部位
墙体厚度＜200mm
墙体厚度≥200mm
备注
门窗洞宽度＜1.5米
门窗洞宽度≥1.5米
门窗洞宽度＜2.0米
门窗洞宽度≥2.0米
内墙
加气混凝土砌块砌筑或灰砂砖砌筑
设置构造柱
加气混凝土砌块砌筑或灰砂砖砌筑
设置构造柱
当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱
外墙
加气混凝土砌块砌筑或灰砂砖砌筑
设置构造柱
4.21严禁采用预埋木砖固定门窗。
4.22当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。
4.23空调器、防盗网等重物的固定安装
空调器、防盗网的固定安装应在建筑平面、立面设计时统一考虑。
窗式或分体式空调机应采用现浇或预制钢筋混凝土板承托和固定。
防盗网应利用框架梁、过梁、圈梁和阳台梁固定和安装。
不得直接在砌块墙体上安装吊挂空调设备等重物。
现浇及预制空调板均应设置不小于150mm的反坎。
4.24雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取
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