成品油管道工程仪表专业施工组织设计方案.docx
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成品油管道工程仪表专业施工组织设计方案
兰州-郑州-长沙仪表自动化工程
合同号：
郑州分输泵站仪表自动化工程施工组织设计
施工单位名称
中油龙慧自动化工程有限公司
施工单位编码
CPLH-LZC-06-10-SGZZSJ
0
2008.08.20
供使用
刘洪海
周小波
徐磊
刘洪海
周小波
徐磊
B
2008.08.15
根据审批意见修改
刘洪海
周小波
徐磊
A
2008.07.10
用于施工前的报审
刘洪海
周小波
徐磊
版本
日期
文件状态
编制人
审核人
批准人
1.编制依据……………………………………………………………………..3
2.工程概况……………………………………………………………………..3
3.施工部署…………………………………………………………………….4
4.工程施工方案………………………………………………………………..5
5.施工准备…………………………………………………………………….14
6.施工总进度计划…………………………………………………………….16
7.各项资源要量计划………………………………………………………….16
8.质量保证措施及HSE管理措施…………………………………………...16
9.工期保证措施……………………………………………………………….28
10.材料、设备的接、保、检、运措施……………………………………...30
11.信息及文控管理措施……………………………………………………...32
12.主要技术经济指标……………………………………………………...33
13营地布置图…………………………...……………………………………37
附录一：
施工主要机具
附录二：
工程组织管理机构框架图
附录三：
工程主要人员组织表
附录四：
工程进度分析表
1.编制依据
1.1投标文件提供的资料
1.1.1兰郑长管道工程站场施工招标文件。
1.2国家和行业的有关标准及规范：
.《原油和天然气工程设计防火规范》GB50183
.《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）
.《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》（SY4031-93）
.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）
.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
.《计算机站场地技术条件》（GB2887-2000）
.《数字处理设备的安全》（GB4943-2001）
1.3有关定额文件
1.4国家现行的法律法规，地区行业颁发的安全消防环保文物等管理规定
1.5施工现场的考察资料
2.工程概况、特点
兰州～郑州～长沙成品油管道工程（以下简称兰郑长管道）干线管道系统设计压力从6.3MPa到14MPa，管径从508mm到660mm；支线管道设计压力和管径与干线相比较小。
本工程通信系统采用光纤通信为主信道，公网数字数据电路（DDN）为备用信道的通信方式。
我公司承担兰郑长成品油管道工程郑州分输泵站自动化仪表系统安装。
工程特点：
郑州站社会依托比较差，交通不便施工周期较紧、工作量大、施工任务重，增加了施工作业的难度。
2.2本工程自然条件
2.2.1自然条件：
郑州分输泵站位于河南新郑市郭店镇，河南属于亚热带和暖温带地区，气候温和，日照充足，降水丰沛，平均气温12.8-15.5℃，冬冷夏炎，四季分明，具有冬长寒冷雨雪少，春短干旱风沙多，夏日炎热雨丰沛，秋季晴和日照足的特点。
河南地质条件复杂，地层系统齐全，构造形态多样。
2.3主要工程量：
另见附表（因图纸还未齐全，暂不能统计其工作量）
2.4主要施工器具
详见附录一
3.施工部署
3.1管理机构与施工组织
根据兰郑长成品油管道工程站场施工的特点，为确保站场自动化仪表安装及配合系统调试能保质，保量按期完成，使各项责任落实到实处，公司决定成立兰郑长成品油管道工程站场施工项目部，由公司总经理助理、公司工程部经理徐磊任项目经理，下设项目分部。
项目部设在河北廊坊金光道54号。
项目部下设财务部、HSE办公室、文控部、供应部、技、质、计划部等五个部门。
郑州项目部地址：
河南省郑州市中牟县
工程管理机构图见附录二
3.2部门职能
3.2.1技、质、计划部
负责整个工程计划进度及过程质量控制，编制计划进度周报表。
对不能按计划开工或完成的项目、工程提醒各项目分部经理注意，按计划进度报财务部拨款，根据GB/T19001—2000质量管理体系要求，建立质量体系，编制本工程的质量计划，并按照质量计划对工程质量进行检查监督，向有关部门提交不合格报告，并监督整改措施的实施。
3.2.2供应部：
办理甲供材料的出入库并运到现场，自购设备材料的采办管理及运输等保障工作，并对材料质量负责。
3.2.3文控部：
管理EPC项目部下发文件及相关资料，要求上报资料及时、准确、真实，做好资料归档工作。
3.2.4HSE办公室：
负责施工过程中的健康、安全、环保工作，按时准确报出各种报表。
3.2.5财务部：
控制工程成本，为工程提供必要的流动资金，保证工程顺利进行。
工程人员组织表见附录三。
3.3施工期限
2008年09月-2009年03月全面完成。
4.工程施工方案
4.1计划：
据EPC总部的总体计划制定安装工程计划
4.2阶段：
安装工程分以下几个阶段
4.2.1准备阶段：
4.2.1.1施工队伍准备。
4.2.1.2技术准备：
①收集图纸规范图册②编制施工组织设计，HSE作业计划书，质量保证体系，施工方案；③图纸会审，技术交底；④表格准备。
4.2.1.3设备、材料，根据采办下发的材料购买办法计划定货。
4.2.1.4工机具准备。
4.2.1.5先遣人员现场准备：
a.巡线、建点考虑营建及了解土建、工艺进度；
b.生活设施；
c.通信设施；
d.施工材料的准备；
e.现场临时库房准备；
f.与其它专业配合预制、预埋。
4.2.2施工阶段：
a.施工队伍进驻现场；
b.甲供、自购；设备、材料入临时库房；
c.预制支架底座、配管；
d.电缆沟开挖、电缆敷设、回填；
e.仪表校验、安装；
f.机柜及其它盘柜箱安装；
g.校接线；
4.2.3试投产阶段
a.配合系统工程进行SCADA系统调试；
b.配合调度人员，确保仪表设备安全正常运行。
4.2.4交工扫尾
a.竣工资料组卷，编写施工总结；
b.办理设备交接手续；
c.工程交工、验收。
4.3施工工序
4.3.1内部图纸会审；
4.3.2施工技术交底；
4.3.3施工队伍组建、准备、进场，营地建设；
4.3.4施工用设备，材料和施工器具的准备进场；
4.3.5预制工作；
4.3.6仪表校验、仪表盘（箱、盒、操作台）安装；
4.3.7电缆敷设；
4.3.8仪表安装工作，具体分项工程如下：
a.仪表校验
b.温度仪表安装
c.压力仪表安装
d.流量及差压仪表安装
e.分析仪表安装
f.调节阀执行机构安装
g.仪表用电气线路敷设
h.防爆和接地
i.仪表用管路敷设
j.4.3.9配合联调、投运
4.4具体施工方案
4.4.1保护管预制安装
a.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
b.保护管采用冷弯（用弯管机弯制）,其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的弯曲半径；
c.采用砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝、除毛刺，终端应打喇叭口，以防止划伤电缆；
d.直埋电缆地上部分应有电缆保护管，保护管过长时应加设固定支架。
支架应小巧轻便且满足设计要求，保护管底部土应夯实，并用砖垫实固定。
电缆在引出地面前应有2m左右富余量，以备仪表位置变动，填土下沉或电缆受损切断时使用。
保护管沿墙敷设时，采用鞍型卡等固定；
e.保护管采用热镀国标管，常用规格为G1/2″至G4″时，保护管可在常温下弯曲至设计要求的弯曲半径，每个弯曲角度不应小于90º，为方便穿线可在管内设牵引线,保护管直线长度大于30米或连续有三个90º弯时，应增设分线盒便于穿线，穿入电缆线的截面应小于管截面的60%，整个保护管网路应有良好的接地性能，该管网至少有两点接地；
f.保护管应采用螺纹连接，螺纹连接有效啮合在5扣以上，螺纹处宜涂有导电防锈脂。
g.在防爆场合保护管终端应装设防爆隔离密封接头，隔离密封接头内应填充密封胶泥；
h.保护管的弯曲处无凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不超过2个。
i.当保护管直线长度超过30米时，应加穿线盒，盒盖朝向应便于开盖。
4.4.2支架的制作与安装
a制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正。
b安装支架时，应符合下列规定：
◆在允许焊接的金属结构上和混凝土建筑物的预埋件上，应采用焊接固定。
◆在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。
◆在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。
◆在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。
当设备、管道与支架不是同一材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
◆支架不应与高温或低温管道直接接触。
◆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。
4.4.3电缆沟开挖及电缆敷设
A电缆沟开挖的深度及宽度须按照设计图纸的规格进行开挖，根据当地的具体情况，确保电缆敷设在冻土层以下；
B电缆敷设
◆电缆线的敷设应当在周围温度高于零摄氏度时进行,敷设前应将临近地面废料清除,敷设前应做外观及导通检查,并对电缆进行绝缘测试（其阻值不应小于20MΩ），以免造成不必要的返工；
◆电缆的引出和敷设应使电缆摆放平整，不要使其受伤或扭曲；电缆弯曲敷设时，铠装电缆弯曲半径应不小于其外径的10倍；无铠电缆弯曲半径应不小于其外径的6倍；
◆严禁电缆中间有接头,对电缆有可能受伤受损或穿路部分需加电缆保护管，在通往仪表设备的地上部分用金属管加以保护；
◆每根电缆敷设时，在电缆两端做位号标志，电缆敷设完毕后在主控室挂牌标识并且测量电缆芯通断和绝缘电阻；
◆在测量绝缘电阻值时仪表设备及原件不应连接；
◆控制电缆与动力电缆，热力管道，工艺管等交叉、平行敷设时，必须按规范要求进行；
◆仪表信号电缆与电力供电电缆之间最少应保持500mm的间距；
◆电缆直埋部分按照要求进行铺砂、盖砖和回填，拐弯处留有足够富余量，
◆确保沉降后电缆不受拉力。
电缆沟回填前应征得现场监理同意，回填后应埋设统一编号的电缆标志桩，；此标桩的尺寸为150mm×150mm×750mm（L×W×H）的水泥标志桩。
◆地下电缆敷设如下图所示（单位：
米）：
◆砖砌电缆沟电缆敷设：
控制电缆和信号电缆分层敷设，控制电缆敷设在下层，信号电缆敷设在上层，并做好标示，每层电缆需用电缆包扎带，隔固定间距绑扎牢固，美观。
C电缆、电缆沟标识
◆电缆在敷设过程中应进行临时标识；
◆电缆敷设完毕并测试合格后，对每根电缆芯线进行校对后，两端做永久性标识---套记号管后再接线，然后在电缆两端进行永久性标识---挂电缆标牌；
◆电缆沟的标识按自动化仪表工程施工及验收规范GB50093—2002标准进行标识；
◆电缆终端头处理
◆切断电缆时必须留够富余长度，使用电缆割刀将电缆外皮剥开时要细心，
◆防止划破芯线绝缘层，电缆端口应用聚氯乙烯带作电缆头或套电缆护套；
◆对每根电缆及芯线进行校线，并做永久性标识，经校验无误后按照图纸进行接线，做到横平竖直，美观整齐；
◆多股芯线与设备之间采用线鼻子进行连接，或对芯线进行挂锡处理。
4.4.4仪表安装
仪表安装工作量包括仪表校验，仪表盘（柜、箱）、压力表、液位指示器、流量仪表接线，阀的安装、其他仪表设备接线，盘柜接线等。
安装流程
4.4.5压力及差压仪表安装及接线
A本工程所使用的压力仪表包括就地压力表，差压变送器、压力变送器及压力开关等。
B在安装前进行彻底检查以确保仪表不受损坏，并且确保量程、型号、规格、材质及归零符合设计要求；
C所有的压力表在现场安装前都要进行校验；
D测压仪表安装时，取压口焊接短节、根部阀不应有应力，以免产生裂纹故障；
E安装仪表时不能敲击及振动、安装后应牢固、平整；
F就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；
G测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；
H测量高压的压力表安装在操作岗位时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩；
I具体安装方法应遵循批准的仪表施工图。
4.4.6液位仪表安装
A安装前，要检查液位仪表的外观是否有损伤，其规格、型号、测量范围是否符合要求；
B液位计在安装过程中不应产生应力，对其不应敲击及振动；
C安装用的密封垫要符合要求，不能有泄漏，液位计安装应牢固、垂直、平整美观；
D安装形式见仪表施工图。
4.4.7流量仪表安装及接线
A该测量仪表是由工艺承包商进行安装，仪表承包商负责接线、投运；
B安装时仪表承包商负责监督，首先应检查外观是否有损伤、型号、规格、材质是否符合设计要求；
C检查仪表流向是否正确，上、下游直管长度、加工精度等是否符合设计要求；
D具体安装应遵循施工图。
4.4.8温度仪表安装及接线
A安装前，检查仪表外观是否有损伤、型号、规格、材质是否符合设计要求，安装前必须进行单体校验；
B仪表安装过程禁止敲击及振动，安装后应牢固、平整；
C仪表与套管间的紫铜垫片必须进行退火处理，压接紧密不能泄漏；
D具体安装应遵照施工图。
4.4.9仪表接线
A在接线前应切断电源；
B在接线前应对电缆芯进行检查并标识；
C在绝缘剥皮时不能损坏电缆芯；
D电缆芯是成股软线时在其末端应使用焊锡或接线鼻子进行终结。
当使用接线鼻子时应进行压接或焊接以便达到固定和导电的效果；
E当使用焊锡时应使用焊锡膏，并清理干净；
F电缆/终端连接应达到牢固的效果，并且避免电缆变形。
4.4.10仪表盘（柜、箱）安装
A检查仪表盘的平整性，内部、外部的喷漆是否完整；仪表盘的外部尺寸是否符合设计要求
B单独盘（柜）、操作台的安装应垂直、平正、牢固。
垂直度允许偏差为1.5mm。
水平方向的偏斜度允许偏差为1mm。
C成排盘（柜）、操作台安装时相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm。
当盘间连接超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm，接缝处平面度允许偏差为1mm；当盘、柜、台连接超过5处时，正面的平面度不超过5mm，间缝不超过2mm。
D仪表盘（柜）、操作台、接线箱的安装应垂直、平正、牢固。
垂直度允许偏差为3mm，当盘（柜）高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
水平方向的偏斜度允许偏差为3mm。
进口不应向上，避免油、水和尘土的进入；
E盘柜均进行良好接地。
4.4.11仪表盘（柜、箱）接线
A在接线前应切断电源；
B接线前应校线，线端应有标号；
C剥绝缘层时不应损伤线芯；
D电缆与端子的连接均匀牢固、导电良好；
E多股线芯端头宜采用接线鼻子，电线与接线鼻子的连接应压接；
F仪表盘、柜、箱内的线路不应有接头；
G仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。
标号应正确、字迹清晰且不易退色；
H导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度；
I备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计文件要求标注备用线号。
4.4.12安全保护措施
A接地
◆所有电器装置的金属外壳均应有保护接地。
计算机、PLC、ESD、仪表等设备信号的公共端子按照设备要求应接地；
◆接地体采用镀锌钢材制作，用镀锌扁钢连接，搭接焊长度应符合要求。
接地电阻值应符合设计要求；当接地电阻值不能满足要求时，可增加接地极数量或使用降阻剂；
◆接地体连接处、接地体引出线应做防腐处理，接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管；
◆接地沟回填时回填土内不应有石块、建筑材料或垃圾。
回填前应通知现场监理及业主代表。
回填后应立即填写隐蔽工程记录，由监理和业主代表签证。
B管阀件安装施工措施
◆安装前对管阀件进行仔细检查其螺纹有无毛刺、杂物或乱丝，对不合格部件应及时进行处理或更换；
◆挑选有经验的施工人员进行安装作业；
◆安装时应将丝扣对准后。
用手平稳带入适当丝扣数后，选用尺寸合适的专用工具安装（但避免用力过大）。
C站场设备安装避免强力组装的措施
◆安装人员先根据安装图确认组件是否齐全和确定组装顺序；
◆根据设备安装说明书选用尺寸适合的专用工具、设备；
◆安装前检查设备各组件外观或螺纹有无变形或损坏；
◆安装过程应在统一指挥下平稳进行，避免发生震动和碰撞，有螺纹的部件安装时应将螺纹对准后安装，避免用力过猛。
D站场仪表配管管道内部清洁措施
◆仪表配管宜采用电钻打孔,并防止铁屑进入配管。
◆用油脂做过防锈处理的配管应该进行脱脂处理。
◆用割刀切割的配管应将管口处毛刺去除,清除管内铁屑。
E仪表取源（压）管路的配置和安装
◆压力管上的所有扣丝管路应是锥型。
当不需要密封焊接时，扣丝管路就应在扣丝上覆盖特弗龙（Teflon）或与之等效的密封材料。
取压管路的末端（即仪表端）都不应产生机械重压，这样会使仪表产生破裂或者故障；
◆取压管路应当同施工图设计的装配图保持一致。
承包商应当提供主要管路临时用垫圈。
永久垫圈只有在扫管，试压后正式投产时才能安装；
◆管道系统应当用专用的弯管器在常温下弯曲；
◆引压管路不应当作支撑架使用。
5.施工准备工作
5.1技术准备
1收集工程文件、设计文件和图纸等；
2收集设计文件、图纸、施工合同的内容，组织内部会审；
3施工现场调研勘察；
4参加设计交底图纸设计文件会审；
5制定施工计划，施工技术方案；
6编制施工组织设计、HSE两书、质量保证体系等文件，并按程序进行审批；
7资料表格准备；
8编制施工预算。
5.2物资准备
5.2.1落实甲供设备材料等；
5.2.2按照EPC下发施工分包商物资采购办法编制与审批自购设备材料计划；
5.2.3编制物资供应计划和物资管理办法实施细则。
5.3施工队伍准备
5.3.1建立项目组织机构，健全各项管理制度；
5.3.2对参加施工人员进行技术交底、HSE教育、技术培训等；
5.3.3做好施工设备的检修、养护及检定；
5.3.4购置与研制有特殊要求的设备；
5.3.5划分施工任务及调配主要技术力量；
5.3.6调遣计划与实施。
5.4现场准备
5.4.1加强施工人员的HSE意识教育，做好施工营地与施工现场的健康、安全、环境防护措施；
5.4.2及时作好与关联单位的联系及事物处理；
5.4.3与其它相关专业配合，解决好安装施工的预制、预埋等。
5.5建立质量体系运转所需文件记录
5.5.1项目工程质量计划、质量方针、目标；
5.5.2项目经济责任制；
5.5.3项目实施计划书；
5.5.4质检特殊工种资格要求；
5.5.5施工技术规范；
5.5.6质量管理点及指导书；
5.5.7质量检验计划书；
5.5.8工程创优计划；
5.5.9质量管理手册；
⑩质量控制程序文件。
6.施工总进度计划
6.1总施工工期：
2008年07月-2009年03月全面完成。
6.2安装工程：
工程场地复杂，在保证工程质量和人员设备的安全前提下，降低成本、确保工期、按期投产。
6.3调试试运：
主动积极配合系统工程做好系统调试及运行工作，确保投产一次成功。
6.4施工时间的合理衔接
全面铺开，重点突击，见缝插针，在确保质量的原则下，能够提前进入的环节将提前进入。
7.各项资源要量计划
劳动力需要计划`
由项目部统一管理，下设施工队听从指挥。
8.质量保证措施及HSE管理措施
8.1质量保证体系
项目工程质量管理领导小组：
组长：
周小波
组员：
刘洪海、丁永
8.1.1质量方针:
以先进实用的国际自动化技术，诚实守信的品质，优质规范的工程，服务国内外油气储运市场；以科学的管理，保证质量管理体系的持续运行。
8.1.2质量目标
质量目标：
单位工程交验合格率达到100％；争创单位工程优良，向EPC提供精品工程。
8.1.3质量控制机构
8.1.4质量责任
8.1.4.1项目经理
a.贯彻国家有关质量方针、政策，领导并组织公司质量方针的实施；
b.组织制订项目质量方针及质量政策，保证质量目标及质量政策贯彻实施；
c.组织项目管理评审，建立和完善项目质量体系，保证质量体系有效运行；
d.协调各部门、各单位的质量管理工作，及时组织讲座和质量策划活动；
c.组织制定和批准必要的质量惩罚等办法，鼓励取得显著工作成绩人员，惩罚出现质量问题的责任人；
d.施工中全面推行GB/T19001—2000质量管理体系要求。
8.1.4.2质量工程师
a.质量工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任；
b.贯彻上级各项质量政策、规定，及时组织项目施工中质量管理活动的实施；
c.监督检查质检人员的工作质量，发现问题有权处理解决；
d.有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工；
e.质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；
f.执行质量惩罚办法；
g.对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题应负管理责任；
h.负责组织GB/T19001—2000标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。
8.1.4.3施工队长
a.施工队长是工程施工的组织者，对工程施工质量负有直接责任；
b.组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求；
c.质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并对针对性问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；
d本单位的质量自检活动和工序交接的互检活动的开展，监督施工人员做好自检记录和施工记录；
e.认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按施工程序办事；
f.坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程不按程序办事而导致质量低劣的，应予以制止并返工；
8.1.4.4操作者
a.负责各主管部门提供质量事故的真实情况，不得假报或隐瞒。
操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；应负直接操作责任；
b.按质量控制程序做好质量施工自检工作，认真记录、检查结果并做好施工及检验标识；
c.做到不合格器材不使用，上道工序不合格不转入下道工序，本道工序不合格不交出；
d.接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
8.1.4.5专职质量检查员
a.专职质量检查员是对工程质量进行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所辖范围的质量监督检查工作负全面责任；发现施工中违反操作规程、技术措施、图纸等要求时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量和行政负责人汇报；
b.收集、整理施工过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表；
c.参加工程质量动态分析和事故调查与分析。
8.1.4.6施工队质检员
a.熟悉现行国家和行业有关技术规范标准。
b.严格按照施工图纸对现场施
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