管廊钢结构安装钢结构安装施工方案.docx
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管廊钢结构安装钢结构安装施工方案
武汉众恒环保节能工程有限公司
管廊钢结构安装
项目代号
ProjectNo.
页数
No.ofPages
文件类型
Doc.Type
修改说明
RevisionDescription
19
湖北葛化华祥化学有限公司
年产10万吨离子膜烧碱及配套项目Ⅲ标段
安装工程
钢结构安装施工方案
1
2015-11-9
版次
REV
日期
DATE
描述
DESCRP.
编制
PREP’D
审核
CHK’D
批准
APP’D
监理OWNER
业主
SUPERVISOR
一、编制说明
2、工程概况施工
三、编制依据
四、施工准备
五、施工流程图
六、施工工序
七、主要工序的施工方法及要求
八、质量检查
九、施工安全措施
十、工程验收
十一、施工机具
十二、施工人员
一、编制说明
本方案为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构工程施工而编制。
为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。
施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。
二、工程概况
2.1本工程为湖北葛化华祥化学有限公司年产十万吨离子膜烧碱项目氯碱和氯苯外管钢结构安装。
2.2工程说明
序号
工程特点
特点叙述
1
工程地点
云梦县隔蒲镇湖北葛化华祥化学有限公司工业园区
2
结构形式
钢结构
3
建筑结构安全等级
二级
4
设计使用年限
50年
5
建筑抗震设防烈度
6度
6
施工图设计单位
应城市天绘建筑设计有限责任公司、中南勘察设计院（湖北）有限责任公司
7
钢结构工程量
约800T
8
层数
二层，局部3层
9
管廊延长米
1327.635米（882.893、444.635）
2.3按招标文件的要求本工程施工范围包括：
钢结构的现场制作及安装。
2.4管廊横向为字母轴、竖向为数字轴。
包含氯碱外管廊和氯苯外管廊
三、编制依据
3.1应城市天绘建筑设计有限责任公司及中南勘察设计院（湖北）有限责任公司设计的施工图纸
3.2《工程测量规范》GB50026-07
3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
3.4《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
3.5《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011
3.6《石油管架设计规范》SH3055-2007
3.7《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002
3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005
3.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88
3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
3.11《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
3.12现行的国家有关安全规范
四、施工准备
4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件；
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案；
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工；
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用；
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底；
4.6材料齐备，劳动力安排合理；
4.7安装前，基础已交接并验收合格；
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求；
4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
五、施工流程图
施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→安全网铺设→安装螺栓连接→第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→钢柱安装→第一层钢梁安装→安全网铺设→第二层钢梁安装→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→连接处焊接→验收
六、施工工序
6.1装置内钢结构为我方制作并进行自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检；
6.2以下为钢结构安装过程：
6.2.1钢结构基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高；
6.2.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧；
6.2.3安装横梁钢结构，横梁和立柱间按照图纸要求连接；
6.2.4安装支撑钢结构，连接处按照图纸要求连接；
6.2.5对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正；
6.2.6当所有钢结构安装完毕，进行整体测量；
6.2.7测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
七、主要工序的施工方法及要求
7.1材料检验
7.1.1钢结构所用钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用；
7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半；
7.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。
7.1.4钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定
钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5
项目
允许偏差
单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
l/1000，且不大于10.0
7.1.5钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。
7.1.6钢构件的堆放
7.1.6.1钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
7.1.6.2钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
7.1.6.3堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
7.1.6.4为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。
这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
7.1.6.5钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
7.1.6.6考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
7.2焊接
7.2.1焊接及焊接检验
7.2.1.1钢结构焊接采用手工电弧焊；
7.2.1.2焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接；
7.2.1.3焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。
亦可利用引弧板引弧；
7.2.1.4焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
7.2.1.5一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作；
7.2.1.6焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；
7.2.1.7按照图纸要求在焊缝表面检验合格后对焊缝进行相应的无损检测；
7.2.1.8焊缝返修：
现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；
7.2.1.9焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管；
7.2.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行；
7.2.3针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
7.3.钢结构安装
7.3.1基础验收
7.3.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
7.3.1.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
Ø基础顶面标高允差：
0，-10mm；
Ø相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；
Ø基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；
Ø基础两对角线之差不大于5mm；
Ø地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；
Ø螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
Ø相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；
Ø地脚螺栓中心位置允差±2mm；
7.3.2钢结构吊装
Ø吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
Ø部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
Ø施工场地平整。
Ø吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
Ø起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在钢结构一侧，工作幅度为10米，主臂长度在17.3米，起重吨位为5.8吨。
根据钢结构现场安装类型：
拟采取“门”字形吊装，最大部件重量约为4吨。
依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。
吊装机具明细表
序号
名称
单位
数量
备注
1
QY25型汽车吊
台
1
2
卡环
个
12
5吨
3
Φ12钢丝绳
m
200
7.3.3矫正和成型
Ø矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
Ø冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
Ø钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。
7.3.4钢结构安装
7.3.4.1采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。
7.3.4.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。
7.3.4.3钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
7.3.4.4钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
7.3.4.5钢构件安装的允许偏差应符合表7.3.2.5中的规定
单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）表7.3.2.5
项目
允许偏差
检验方法
单层柱垂直度
H≦10MmH/1000
H>10mH/1000且不应大于25.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
+5，-8
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200，且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
立体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于25.0
用直尺和钢尺检查
7.3.5连接和固定
7.3.5.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。
7.3.5.2安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
临时螺栓不应少于2个；
7.3.5.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：
7.3.5.4安装焊缝的质量应符合设计的要求。
7.3.5.5钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.
7.3.6零部件组装
钢材矫正后允许偏差表8.11.5
注：
螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
7.3.6.1组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
7.3.6.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7.3.6.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。
7.3.6.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。
7.3.6.5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
7.3.6.6焊接连接组装的允许偏差符合表9.6的规定。
焊接连接组装的允许偏差表9.6
项目
允许偏差
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（α）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
高度（h）
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
中心偏差（e）
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形载面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
7.4钢结构施工重点、难点及采取的措施：
7.4.1装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
7.4.2焊接工序应严格控制焊接变形。
7.4.3吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。
7.4.4工程所用材料必须符合规范及图纸要求。
7.4.5样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。
7.4.6焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。
八、质量检查
8.1工程质量目标
8.1.1.总目标：
合格。
8.1.2.单位工程质量合格率：
100％
8.1.3.单位工程质量优良率：
100％
8.1.4.重大质量事故：
0
8.2工程质量保证的原则
8.2.1坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。
8.2.2坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。
在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。
8.2.3为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
8.2.4接受业主/总包方/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。
8.2.5钢结构制作、安装完毕后，依据GB50300的规定，应分别进行分项、分部和单位工程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。
8.2.6钢结构质量评定用表见GB50300中附录A—F附录F。
8.2.7建立完善的质量管理系（见附图）：
建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系
8.3施工前的质量预控及材料验收：
8.3.1施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
8.3.2在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。
8.3.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。
8.3.4操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。
8.3.5在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。
以利于吊装的安全操作。
8.4质量控制措施：
8.4.1严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
8.4.2在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。
8.4.3在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
8.4.4公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。
8.4.5具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。
8.4.6基础
8.4.6.1是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；
8.4.6.2所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；
8.4.6.3在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；
8.4.7卸货、堆放料
8.4.7.1是否在卸货时已对照材料单核定材料；
8.4.7.2是否小心卸货并无卸货损坏；
8.4.7.3是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；
8.4.7.4是否使用垒木使材料不会接触到泥水；
8.4.7.5材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；
8.4.7.6是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；
8.4.8主结构吊装
8.4.8.1是否在地上完成了最大限度的零配件组装；
8.4.8.2在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱；
8.4.8.3在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；
8.4.8.4在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏；
8.4.8.5是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；
8.4.8.6是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；
8.4.8.7在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求；
8.4.8.8是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；
8.4.8.9是否所有的基础螺栓充分上紧；
8.4.8.10是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；
8.4.9次结构安装
8.4.9.1所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固；
8.4.9.2所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确；
8.4.9.3所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂；
8.4.10复核
8.4.10.1是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确；
8.4.10.2是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；
8.4.10.3是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂；
8.4.11完工检查
8.4.11.1工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。
8.4.11.2水泥地面是否清扫干净。
8.4.11.3泥浆，灰尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。
8.4.11.4灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上清除掉。
8.4.11.5业主是否对建筑物的施工和完成满意。
8.4.11.6是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。
九、施工安全措施
9.1HSE管理目标：
不发生事故；不破坏环境；不损害人身健康;
9.2HSE组织网络
项目经理:
张晓明
HSE经理：
高战云
现场负责：
邓卫东
材料部
秦炳清
施工部
陈木华
技术部
吕国定
质检部
张爱军
普工班安全负责：
黄国峰
综合班安全负责：
黎永宽
安装班安全负责：
万建
起重安全负责：
任再峰
测放班安全负责：
张天元
机械班安全负责人：
陈伟
9.3安全管理细则
9.3.1现场安全管理细则
9.3.1.1现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。
9.3.1.2对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。
9.3.1.3应切实做好施工现场安全保卫工作。
采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。
9.3.1.4施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
1）施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。
2）由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。
3）对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。
使用者必须正确使用，要保证安全消防设备的完好。
4）安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。
5）按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用和应急处理。
9.3.2.1电弧焊、割必须做到：
（1）电焊机要设置独立的电源开关；
（2）电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧；
（3）一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。
在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。
9.3.2.2氧一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到
（1）焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校检合格后使用。
气体软管应耐压合格，无破损。
（2）氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。
并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。
（3）氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离。
（4）在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。
9.3.3高处作业防护措施
9.3.3.1安全网：
凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层，且上下两层安全网相隔距离约为20cm。
9.3.3.2登高爬梯：
登高作业需提前焊接爬梯，方便施工
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