高强螺栓专项施工方案.docx
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高强螺栓专项施工方案
xx钢结构工程
高强螺栓专项施工方案
编制单位：
xx
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
第一章编制依据
1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
2、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006
5、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006
6、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006
7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006
8、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008
第二章工程概况
1、建设单位：
xx；
2、设计单位：
xx；
3、监理单位：
xx；
4、总包单位：
xx；
5、工程名称：
xx
6、工程建设地点：
xx；
7、工程概况：
本工程的高强螺栓性能等级为10.9级，连接处构件接触面采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数对于Q345钢为0.5；对于Q235钢为0.45。
本工程共有M20,M22,M24三种直径的高强螺栓，M20的高强螺栓用于三段屋面梁之间的梁梁之间的连接，M22用于屋面梁与边柱的连接，M24用于屋面梁与中柱的连接。
吊车梁、走道板与钢柱的连接也采用M20的高强螺栓。
第三章施工准备
一、技术准备
1、高强螺栓长度的选用
高强螺栓紧固后，以丝扣漏出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：
螺栓长度=板束厚度+附加长度
螺栓长度小于100mm取5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可取为10mm的整倍数进行归类。
高强螺栓的附加长度见下表：
螺栓直径（mm）
12
16
20
22
24
27
30
大六角高强螺栓（mm）
25
30
35
40
45
50
55
扭剪形高强螺栓（mm）
25
30
35
40
本工程计划选用扭剪型高强螺栓
2、高强螺栓的进场验收和实验
扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书（包括产品合格证，检测报告）。
运输、保管过程中应轻装、轻卸、防止螺纹损伤。
钢结构制作单位和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
施工质量应有下列原始检查验收记录：
1）扭剪形高强螺栓连接副预拉力复验数据；
2）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验数据；
3）初拧扭矩；
4）扭矩扳手检查数据；
5）施工质量检查验收记录。
高强螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套。
要求扭距平均值与变异系数小于10%。
摩擦面的抗滑移系数，按工程量每2000吨为一批（不足2000吨的按一批计），每批3组试件。
本工程摩擦面的抗滑移系数为0.5。
3、施工机具准备
本工程准备使用扭剪型高强螺栓，使用的紧固工具主要是电动扳手，电动扳手如下图：
有些地方因构造原因无法使用电动扳手时，也可使用手动扳手或扭矩扳手，手动扳手如下图：
扭矩扳手的外形图片：
扭矩扳手使用前应进行检定，检定有效期为6个月。
扭矩扳手的扭矩精度误差应不大于3%。
4、吊篮准备
本工程3段钢梁先在地面用高强螺栓组装成一榀钢梁，然后整体吊装到柱顶与钢柱连接，柱顶标高14.6米，吊装前应设计施工操作用的爬梯和吊篮，如下图：
第四章施工工艺
1、施工工艺流程
专项方案的编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：
按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查
——验收
2、高强度螺栓的储存
1）高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。
2）高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、防生锈，堆高不宜高过1米。
3）使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。
当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
3、摩擦面的处理
1）在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。
2）处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。
3）处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
4）严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
4、节点处理
1）高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。
板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。
为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
2）高强螺栓连接安装前，在每个节点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
3）一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。
5、高强度螺栓的的安装顺序
1）一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
2）同一根柱上梁柱节点的紧固顺序是：
先紧固柱子上部的梁柱节点，然后再紧固柱子中部的梁柱节点。
6、高强度螺栓的安装方法
1）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。
2）扭剪型高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。
严禁用气割扩孔。
4）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
5）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
外露小于2扣或外露螺纹太长，检查原因，应予更换，换下螺栓不可再使用。
7、高强度螺栓的紧固
1）高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
2）扭剪型高强度螺栓紧固分初拧与终拧二次拧紧。
初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的50%左右进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。
如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。
复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
8、高强度螺栓紧固检查
1）扭剪型高强螺栓每个接头安装完成后，用目测检查螺栓尾部螺栓头是否拧掉，拧掉为合格。
2）扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头着除外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有未拧掉梅花头的扭剪型高强螺栓连接副采用扭距法或转角法进行终拧，并作标记。
3）终拧后，施工单位应全数进行检查，监理单位按节点数10%进行抽查，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行检查。
4）检查方法如下：
扭矩法：
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母拧退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
转角法：
检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹角度是否达到规定值；在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10度以内为合格。
5）扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在48h以内检查完毕。
9、施工注意事项：
1）到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式安装。
2）扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成。
高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。
扭剪型高强螺栓
3）用电动扳手紧固时，待螺帽全部套入套筒后，才能按下电动扳手开关；若内套筒只套入螺帽尺寸的1/3～1/2长度时按下电动扳手开关，将会造成螺帽打滑，并且影响套筒的使用寿命。
4）紧固时，终拧电动扳手应和构件摩擦面保持垂直，扳手倾斜是很容易导致螺栓尾部梅花头打滑，并易卡壳。
5）电动扳手使用和保管中应注意防雨、防潮，发现有异常声音应立即停机检查。
第五章施工安全注意事项
1、高强螺栓施工作业人员必须戴好安全帽，且将安全带挂在安全绳上，并应高挂低用然后站在弯形吊篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。
2、作业人员使用的工具应系防坠绳，严禁将螺栓随意放在梁面，要配带工具包随用随取，终拧下来的高强螺栓梅花头也应及时放回工具包，防止发生坠落事故。
使用撬棍时应用力均匀，并系防坠绳，以免撬滑坠落发生安全事故。
3、作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。
4、作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。
5、安装人员要特别注意自己使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。
6、转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放置，必须收检整齐，以免造成意外伤亡事故。
7、作业人员之间应互相提醒，按操作规程规定进行施工；当发现有安全隐患时，及时停止作业并向有关工长及项目领导汇报。
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