蓝庭印象桩基施工方案.docx
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蓝庭印象桩基施工方案
一、编制依据
1、淮安市蓝庭印象花园12#、15#、16#楼桩基平面布置图
2、淮安市蓝庭印象花园《岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》
3、省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002
4、建筑桩基技术规范JGJ94-94
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
6、工程测量规范GB50026-93
7、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86
8、国家法律法规及强制性标准
二、工程概况
拟建的淮安市蓝庭印象花园，位于淮阴区樱花路与南昌路交汇处。
该工程由淮安市建筑设计有限公司设计，勘探由江苏华信勘测设计有限公司勘察。
设计采用预应力管桩处理地基。
淮安市蓝庭印象花园工程桩管桩型号为：
高强预应力管桩PHC500（125）AB型，桩端持力层在5层细沙层，有效桩长36米，单桩竖向极限承载力标准值4300KN。
桩顶相对标高为-4.50m。
依据现场测量，场区自然地面相对标高约为：
-1.50m。
三、施工准备
3-1、材料及主要机具
3-1-1、在桩机进场前，满足三通一平，根据现场情况，个别区域地基土软弱，需提前用建筑垃圾回填，满足桩机所需地基承载力，保证现场道路通畅，确保桩机、管桩进场。
3-1-2、为确保桩机顺利作业，在桩机施工区域四周挖排水沟和集水井，以保证及时将雨水及其他影响施工的集水排出场地。
3-1-3、预制钢筋混凝土管桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，进场时需由监理在场组织验收，并有出厂合格证。
3-1-4、焊丝（接桩用）：
采用新型二氧化碳保护焊焊接工艺。
3-1-5、1台锤击桩机YZY-800T、水准仪、经纬仪、电焊机等。
3-2、作业条件
3-2-1、打桩前认真熟悉工程地质情况及桩基设计要求，掌握桩基施工验收标准。
3-2-2、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩设置在不受打桩影响的地点，并妥善加以保护。
3-2-3、处理完高空或地下障碍物，否则应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
考虑到施工现场情况，应进行场地平整处理，并确保桩机所需地耐力能满足施工要求。
3-2-4、为确保桩机顺利作业，桩机进场正常施工时，施工区域四周设置排水沟及集水井，以保证及时将雨水及其它影响施工的集水排出场地。
3-2-5、临时设施：
安排一个占地约25M2集装箱作为办公室、宿舍区、工具室。
3-2-6、场地保证三通一平，由业主提供380/220V电力源，并根据安全施工规范要求，保证三级配电，两级保护。
3-2-7、汇同甲方、设计、监理及有关单位进行设计图纸交底会审，做好会议交底记录。
3-2-8、根据设计图纸、交底记录以及有关规范、图集，组织施工人员学习、熟悉图纸内容，并逐级做好技术交底工作，使操作人员人人对该工程的施工心中有数。
3-2-9、配合规划部门进行角桩定位放线，及各桩位放线，做好定位放线验收记录。
同时保护好甲方提供的水准点及坐标控制点。
根据轴线放出的桩位线，用小竹签或钢筋头定好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。
3-2-10、打试验桩:
施工前必须打试验桩，每幢楼数量不少于3根，确定沉桩速度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
3-2-11、检查桩机、起重等机具设备。
3-2-12、桩基试桩的检测和验收：
静载试验、桩位偏差的测量、桩基验收、资料整理归档。
3-2-13、本工程根据现场总体场地情况和施工特点，施工顺序如下：
根据现场总体场地情况和施工特点：
桩基施工过程中，同一承台的先施工中间桩，然后再施工边桩。
整体施工由中间向两边施工。
四、项目管理班子的人员配备情况及投入计划
施工机械设备及材料的投入计划和进退场计划
4-1、施工管理职能分配表
施工管理职能分配表
序号
职别
姓名
职责
1
项目经理
赖浩南
负责工程施工和服务管理，组织项目施工班子，参加产品要求评审，组织编制施工组织设计，检查施工、组织不合格原因分析。
2
技术负责人
杨海桥
参加设计交底，编制施工组织设计，负责施工过程的测量和监控，负责不合格数据的收集和原因分析，参加回访，收集顾客信息。
3
施工负责人
负责管理施工班组班务活动，做好项目经理的助手，积极配合技术负责人抓好施工质量。
4
安全员
许四海
负责产品过程活动的安全监督管理，做好基础台帐工作。
5
质检员
王和兴
负责关键特殊过程的检验和监督。
6
材料员
负责管桩、焊丝的进场及保管
4-2、人员安排
4-2-1、现场机构设置
管理网络图
4-2-2、计划投入的人员表
序号
工作名称
单位
数量
进场日期
备注
1
项目经理
名
1
开工前3天
2
施工员
名
1
开工前3天
3
技术员
名
1
开工前3天
4
材料员
名
1
开工前3天
5
预算员
名
1
开工前3天
6
安全员
名
1
开工前3天
7
质检员
名
1
开工前3天
8
电焊工
名
2
开工前3天
9
电工
名
1
开工前3天
10
操作工
名
1
开工前3天
11
普工
名
6
开工前3天
12
后勤
名
1
开工前3天
4-3、计划投入的机械设备
计划投入的机械设备及进退场计划表
设备名称
规格型号
数量
进场时间
退场时间
锤击桩机
1
开工前2天
完工后2天
电焊机
ER50-6
2
开工前2天
随桩机退场
电子经纬仪
ET-02
2
开工前2天
随桩机退场
水准仪
DS3
1
开工前2天
随桩机退场
4-4、材料投入计划：
每天10套
五、施工进度计划及保证措施、材料进场计划及保证措施
5-1、施工进度计划
计划桩机每天沉桩8-10根。
5-2、施工进度保证措施
5-2-1、沉桩采用12小时施工。
5-2-2、合理安排施工进度。
5-2-3、加强机械维护保养，现场备齐备足易损机械零配件，保证机械设备高效运转。
5-2-4、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停歇时间。
所有可实行平行作业的工序，实行平行作业，决不允许影响连续工序的时间。
5-2-5、做好雨天施工防护措施。
5-2-6、实施经济激励机制，在速度快、质量好的施工情况下进行物质及经济奖励，提高员工的施工积极性。
5-3、材料进场保证措施
在机械设备进场后一天进行管桩进场以保证能满足施工机械进场按时开工。
5-3-1、桩型分别堆放，按施工进度、施工行驶路线进行，桩进场按制桩日期的先后进行，确保不因桩型不对而造成误工。
5-3-2、运送管桩由管桩厂送至现场。
5-3-3、管桩装卸时应轻起轻放，吊运过程应保持平稳，运输过程中支点应满足两点支法的位置（支点距离距桩端0.207L）处，并做好防滚防滑，堆放只得二层，规格桩分别堆放，避免场内二次运输。
六、施工工艺及施工步骤方法
一、沉桩设备选用
打桩锤的选择按以下两个原则选用：
（1）、桩身锤击应力控制在桩身材料强度的允许范围以内；
（2）、保证工程桩打到设计要求的标高或设计要求的承载能力，根据本工程的情况，我公司拟选用8.3柴油打桩锤。
锤垫材料与锤型相适应，拟选用硬木、钢丝绳或钢丝绳夹钢板做锤垫木。
桩垫具有一定的弹性和韧性，并具有足够的厚度，形状与桩断面相适应
二、沉桩工艺
本工程管桩施工采用锤击法施工。
三、沉桩测量控制
本工程桩位测量控制采用全站仪进行，桩位误差不超过2cm。
桩身斜度由桩架仰俯角度控制。
四、沉桩施工
1、打桩时，桩位置及垂直度经校正后，将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。
开始沉桩时应起锤轻压，并轻击数锤、观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常沉桩。
2、桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm，并在锤与桩帽、桩帽与桩之间加设硬木或草垫等弹性衬垫，以缓和打桩的冲击力，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免沉桩产生偏移。
3、沉桩过程必须严格控制桩身垂直度，桩插入时和沉桩时垂直度偏差不得超过0.5%。
4、本工程采用标高与贯入度双控的办法进行沉桩，以标高控制为主。
贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度在试桩施工时与有关单位会商确定。
5、异常情况处理
在施工过程中应做好锤击数及贯入度的记录工作，如发现异常情况或沉桩至持力层时贯入度达不到设计要求或桩击打不到桩顶标高应及时和甲方及有关单位研究处理。
沉桩过程中，因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应会同有关方面研究处理。
当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
6、送桩时要保证桩身垂直度且不发生偏斜位移。
送桩器与桩顶接触面必须咬合齐整，并应缓缓施压以防在送桩过程中发生桩身偏斜与桩顶位移。
7、整个打桩过程要求做好详细的记录，记录贯入度、锤击次数，在工程完工后汇入沉桩报告。
8、管桩施工过程中，应先施工定位桩，施工过程中要随时调整管桩垂直度。
五、沉桩施工质量保证措施
5.1质量标准
（1）接桩:
桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）桩顶标高允许偏差为+50mm；桩的垂直度偏差不大于0.5%。
（3）沉桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中5.1.3条要求，详见表5-1。
表5-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩:
①垂直于基础梁的中心线
②沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
1最外边的桩
2中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（4）若沉桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。
5.2质量保证措施
1、桩的起吊
（1）PHC桩应达到设计强度方可起吊运输，达到100%方可施工。
（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩采用两端钩吊法，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。
（3）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索长度应一致。
2、桩的堆放
（1）桩的堆放场地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。
（2）堆放层数不得超过三层，PHC桩底层应设置楔型塞木以防滚垛。
3、桩的沉入
（1）沉桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。
（2）沉桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。
（3）沉桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。
（4）桩于沉入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。
（5）沉桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。
（6）沉桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。
4、接桩
本工程采用手工电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：
（1）焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
（2）上、下节桩对准后，将桩压紧；并用两台经纬仪相互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。
（3）接桩时，桩的预埋件表面应保持清洁，焊接处的浮锈、油污、砼渣等脏物必须清除干净，接桩应保持上、下节桩的轴线一致，其上、下节桩的中心允许偏差为5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰L，且不大于20mm。
PHC桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却5分钟方可沉桩。
同时作好隐蔽工程验收记录。
（4）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
（5）焊接工艺应符合下列要求：
焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量达到设计要求；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
（6）每个电焊接头需自行进行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。
5、送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。
严格按下列要求执行：
（1）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。
（2）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。
（3）送桩时，必须控制“送桩杆”垂直度，施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。
（4）拔起送桩，切忌偏心。
（5）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。
六、沉桩质量控制
1、沉桩作业前，必须了解沉桩区域地形及地下障碍物，对防碍沉桩的障碍物必须清除。
2、按设计要求合理选择沉桩停锤标准，以此指导和规范沉桩施工。
3、起吊每根桩前清理锤帽，保持锤帽底面平滑无杂物。
4、沉桩过程中，应根据沉桩贯入度的实际情况调整锤击能量，并保持桩、桩锤、替打在一条轴线上，以防偏心锤击。
5、沉桩前测量人员必须观察桩架的垂直度，打桩机根据测量人员的观测结果及时调整桩架。
6、锤击过程中打桩机上有关人员必须全过程观察锤帽是否有啃桩现象。
如有此现象必须立即停止锤击，适当调整桩架再进行施工。
7、沉桩控制应严格遵照设计及有关规范要求，沉桩过程中若发生异常现象，应立即停锤，及时会同设计与监理分析研究，当采取有效措施后方可继续沉桩。
七、注意事项
7-1、施工前应对现场的土层、土质情况了解清楚，同时应做好设备的检查工作，防止沉桩过程中出现事故而使压桩中断，引起间隙后压桩阻力过大，发生压不下去的事故。
7-2、压过程中应保证桩的轴心受压，始终保持桩帽、送桩的轴线重合，如有偏斜，要及时调整。
7-3、同一根桩应连续进行，应尽量缩短间歇时间。
7-4、桩施工过程中桩尖碰到夹砂层时，桩尖阻力增大，导致桩锤不下去。
这时应以最大锤击力沉桩，使桩有可能缓缓下沉穿过夹砂层。
八、质量保证
我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理。
为确保本工程质量达到一次验收合格率100%，我公司将严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。
8-1、质量管理目标：
一次验收合格率100%。
8-1-1、实行优胜劣汰的弹性用人用工制度，充分调动各方的积极性，树立“质量”取胜的观念。
8-1-2、建立质管机构，完善质量保证体系与措施：
建立健全项目经理部项目经理负责下，以内部监理工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。
坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。
项目经理、管理层职能部门和责任人员3个层次的现场质量体系组织机构，规定由项目总工程师负责的质量体系的有关质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作，做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理网络系统。
8-1-3、强化目标管理，建立质量管理岗位责任制。
建立质量责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节。
我公司按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量检查责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。
严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖罚。
根据目标，制定保证工程质量必须达到优良的总目标，并进行三级目标分解。
第一级目标分解，确定建筑工程所含分部工程质量等级目标、质量保证资料得分率、观感质量得分率和单位工程实测质量等级目标，并落实到组织、责任和配合实施部门。
按照上述目标进行第二级分解，制定各分部工程的所含工程质量等级目标，质量保证资料所含8个方面资料验核得分率，观感质量所含建筑工程和建筑设备安装工程基础上评定得分率和单位工程有关5个实测项目和合格率目标。
根据各分部工程所含分项工程一次合格率和一次优良率目标，按照国家验评标准规定，对各分项工程的保证项目、基本项目和允许偏差项目具体内容，要求进行第三级目标分解，明确各个优良分项工程和合格分项工程有关保证项目，基本项目和允许偏差项目的具体实施目标，落实到有关执行部门、责任人员和作业层，同时对质量保证资料、观感质量和单位工程实测项目的具体项目，也进行系统分解和具体落实。
8-1-4、围绕质量体系，组织开展性QC小组活动，按施工段、各工序开展PDCA循环，每周进行一次效果检查，并把QC小组活动成效与班组奖金分配挂钩，广泛调动积极性，促使质量体系的有效运行，使质量控制和质量保证牢固地建立在管理层和作业层上。
8-1-5、认真开展工程质量三检制。
施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力，预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
8-2、质量保证措施
8-2-1、做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件。
8-2-2、做好测量放样工作，根据建设方提供的基准点和水准点进行准确放样。
放样完毕后，要请监理及建设单位检查验收，合格后，方可进行下道工序的施工。
8-2-3、施工前，要明确质量指标和工程检验方法，编制措施计划并落实到人。
8-2-4、施工中质检员必须严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《地基基础施工质量验收标准》（GB50202-2002）及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责人必须认真填写《施工日记》，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。
8-2-5、施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。
8-2-6、班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工。
8-2-7、施工机械必须做好质量管理，实行“三定”（定机、定人、定期保养）
8-2-8、沉桩前必须处理埋地（高压线）和地下障碍，场地应平整，排水应畅通，并满足打桩所需的地面承载力。
8-2-9、控制打桩顺序：
同一承台，先内后外，先深后浅。
8-2-10、控制桩顶标高：
桩顶标高控制允许偏差为-50mm～+50mm，且偏差宁正勿负。
各桩送桩时，跟踪测量各桩顶标高。
8-2-11、控制沉桩速度，以减少地基中孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生挤压，使桩位产生偏移。
钢筋混凝土预制桩施工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
桩中心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1—3根或单排桩
100
3
桩数为4—16根
d/3
4
桩数多于16根
边缘桩
d/3
中间桩
d/3（d为桩直径）
8-3、材料保证措施
8-3-1、管桩生产厂家控制：
选择有资质和信誉好的厂家进行管桩的生产。
8-3-2、混凝土管桩制作控制：
预制管桩制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
直径
±5
2
管壁厚度
-5
3
轴心圆孔中心线对桩中心线
5
4
桩尖中心线
10
5
桩帽平面对桩中心线的倾斜
3
8-3-3、砼预制桩起吊及运输堆放控制：
8-3-3-1、桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
8-3-3-2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
8-3-3-3、垫木和吊点应保持在同一横断平面上，各层垫木上下对齐。
九、安全文明施工、环境保护和消防措施
9.1、安全生产目标：
无事故
9.2、安全生产保证体系
安全保证体系
9.3、安全施工措施
9.3.1工程开工前由项目经理组织所有操作人员进行安全教育和安全操作交底，学习安全操作规程，熟悉本工种安全技术操作业务知识。
操作过程中应坚守岗位，集中思想。
9.3.2正确使用个人的劳动防护用品和安全防护措施，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
9.3.3机械操作人员由专人统一指挥，持证上岗。
9.3.4各种电气、机械动力设备和装置，设专业人员负责使用管理，未经专业人员许可不得擅自启动或拆卸。
9.3.5特殊工种如电工、焊工等持证上岗。
9.3.6严禁酒后上班，上岗操作工作时严禁哄闹戏耍。
9.3.7在进行吊桩作业前，由班长会同安全员认真检查钢丝绳，吊钩、索具等是否良好，起吊后严禁任何人员在吊机下行走或停留。
9.3.8严格按照国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》进行施工。
9.4、文明施工、环境保护措施
9.4.1施工现场的材料堆放必须整齐。
9.4.2沉桩完后的孔洞及时回填。
9.4.3施工现场的主要施工区、危险区、工地的重要通道口，都挂有安全标语和安全警告牌。
9.4.4施工现场有“五有”措施，有专人管理，充分做到文明、整洁、卫生。
9.4.5各种机械挂牌，人员持证挂牌操作。
9.4.6建立健全现场文明施工考核制。
9.5、消防措施
9.5.1施工人员进行安全消防知识培训。
9.5.2消防安全由专人管理，定期进行消防安全检查，及时消除安全隐患。
9.5.3实行奖惩制度。
9.5.4在施工区和生活区备置消防工具，并定时进行检查更换。
十、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决的方案
10.1、管桩施工的关键是
1）对中控制
2）垂直度控制
10.2、解决的方案
1）对中控制
管桩端部是一个面，而桩位却是一个点，因视觉差，容易产生误差。
解决的方法：
1、以桩位为中心划一个与管桩同直径的圆。
2、管桩在对中时，让管桩尽量靠近地面，离地面在3㎝左右，但不能贴在地面上，因为桩机还需进行调平和移动，容易破坏地面划好的圆圈。
3、管桩基本对中后，再用一根直的工具沿管桩四周圈一遍，与地面
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