PJS2012模板制作安装横向联结cxq要点.docx
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PJS2012模板制作安装横向联结cxq要点
南疆铁路增建二线吐库PJS2标
（DK176+500～DK461+227.35）铺架工程
作业指导书
（横向联结模板制作、安装作业）
编号：
PJS2-012
版本号：
第一版
受控状态：
受控
发布日期：
二零一一年三月三日
持有人：
工程技术部
模板工程作业指导书
1．适用范围
适用于本项目部桥面施工队制作和使用模板施工。
2.一般规定
2.1模板（含支架、拱架）可用钢材或木材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其它材料制作。
模板应符合下列规定：
2.1.1保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
2.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重土、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
2.1.3接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2.1.4能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
2.2模板与脚手架之间不宜互相连接。
2.3模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用.外露面混凝土脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
模板使用后应即按规定修整保存。
3钢材、焊条
3.1模板宜采用Ｑ２３５钢材，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ＧＢ７００）的规定。
3.2焊接用焊条的型号应与钢材强度相适应，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》（ＧＢ５１１７）的规定。
4木材
4.1木模板可根据各地区实际情况采用半风干材，其含水率应符合下列要求：
4.1.1原木或方木不应大于２５％。
4.1.2板材或受拉构件的连接板不应大于１８％。
4.2承重结构所用原木、方木、板材的材质，应符合现行国家标准《木结构设计规范》（ＧＢＪ５）的规定。
脆性木材以及弯曲不平、有蛀孔等缺陷和容易变形的木材，均不得使用。
4.3工具式模板的木板宽度不宜大于１５０ｍｍ，其它模板的木板宽度不宜大于２００ｍｍ。
当梁及拱的底板使用整块木板时，其宽度可不受限制。
5设计
5.1设计模板时，应按下列荷载计算：
5.1.1竖向荷载
（１）模板的自身重力；
（２）新浇筑混凝土的重力；
（３）钢筋（包括预埋件）的重力；
（４）施工人员和机具设备的重力；
（５）振捣混凝土时产生的荷载；
（６）其它荷载（如隧道衬砌背后超挖、塌方回填、混凝土集中存
放等）。
5.1.2水平荷载
（１）新浇筑混凝土对模板的侧压力；
（２）倾倒混凝土时，因振动产生的水平荷载。
5.2计算模板时，其最不利荷载的组合应结合实际情况确定。
5.3计算模板时，承重木结构及钢结构的强度设计值和弹性模量，应符合现行国家标准《木结构设计规范》（ＧＢＪ５）及《钢结构设计规范》（ＧＢＪ１７）的规定。
5.4稳定性要求
5.4.1支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定，当验算模板及其支架在自重和荷载等作用抗倾覆稳定时，验算抗倾覆的稳定系数不得小于1.3。
5.4.2要检算支架受压构的压杆稳定性
5.5模板的计算挠度应符合下列规定：
5.5.1建筑物外露表面和直接支承混凝土重力的模板（纵梁、横梁等），不得超过构件跨度的１/４００。
5.5.2建筑物隐蔽表面的模板，不得超过构件跨度的１/２５０。
5.5.3模板的弹性压缩或下沉度，不得超过构件跨度的１/１０００。
跨度大于４ｍ的钢筋混凝土梁式构件，其底模板应计算起拱高度。
5.5.4钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）。
5.5.5钢模板的变形为1.5mm。
5.6设计预应力混凝土构件的模板时，应考虑预施应力后构件与模板、支架间位置的相互影响，如梁体的弹性压缩、徐变、上拱，支座螺栓或预埋件的位移等。
5.7先张法预应力混凝土构件台座的端横梁，受力后的挠度不得大于２ｍｍ。
5.8模板组装设计时，除应考虑本指导书4。
1条的荷载外，尚应考虑组拼后的吊装、拆模荷载，并应注明支点及吊点位置。
吊环应经计算确定。
6制作和安装
6.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完毕后安设。
6.2预拼
6.2.1为确保质量和提高工效，大部分模板工程宜根据施工条件采取预拼。
模板的预拼按照配板图在工作台上进行。
工作台必须坚固，台面必须平整。
6.2.2每批预拼模板应进行试吊，先试吊一块，检查拼装质量，合格后方可正式吊装。
6.2.3预拼的模板经检查合格后，应按配板图编号，并根据安装顺序排列堆放。
6.2.4预拼模板的堆放：
当平放时不宜超过６层，各层间应设垫木；立放时，每堆不宜超过１０块，应支撑牢固，以防倾倒。
拼模板装车运输时宜平放，且不超过５层，各层间应设垫木，垫平放稳，绑扎牢固，以防运输中发生变形和损坏。
6.2.5双曲可调模板在拼组前应按配板图所定的曲率进行预调，从而加快拼组速度和提高拼组精度。
经调节件调成一定曲率后，其边肋必须呈直线状态。
6.2.6预拼后的双曲可调模板应放置妥善地点，以减少自重引起的变形，并防止滑动，以保护其不受损伤，并不得叠放。
6.3模板安装前，应做好下列准备工作：
6.3.1熟悉图纸，确定模板方案。
6.3.2根据钢模板及配件的规格数量汇总表、材料明细表等对运到现场和钢模板及配件进行检查和清点。
6.3.4按设计图标定轴线，在底板上按模板内侧轮廓放线，同时标定底部标高，用水泥砂浆填平补齐。
6.4安装模板应位置准确、接缝齐平。
相邻模板安装就位后应及时联结固定。
6.5安装模板应自下而上逐节进行，对每节模板必须经过严格检查，认真校正，支承牢固，方可安装上节模板，以免积累偏差影响工程质量。
6.6安设模板时应防止模板移位凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的模板可设拉杆固。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物可使用金属线代替拉杆。
钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土浇筑过程中及时撤除。
6.7内拉条在模内部分宜套上硬质塑料管或其他代用品，以利内拉条的重复使用，有防水要求的工程除外。
6.8模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
根据工程特点，应注意模板和支承系统的整体稳定性，支（拱）架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。
支（拱）架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定必须使用连接件连固，必要时应安设足够的斜撑或缆绳，以防止灌筑混凝土时，模板受不均匀外力、风荷载和冲击荷载等而引起歪扭变形。
6.9模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
选用的脱模剂应便于脱模，并有防锈蚀作用及不影响饰面装修。
6.10在模板内灌筑混凝土之前，应在所有的紧固件和预埋件的丝扣外露部分涂油。
6.11模板安装过程中，应保证接缝严密，防止漏浆，必要时应填嵌缝隙。
6.12板面带孔的模板应重复使用。
在板面上避免随意开孔，特殊情况下可用机具钻孔，但不得用电气熔烧开孔。
临时开孔的钢模板用完后，应及时将孔洞补齐磨平。
6.13模板就地安装的施工顺序为：
6.13.1做好安装前的准备工作。
6.13.2支模时应及时安装连接件。
6.13.3安装内拉条并检查和校正所有紧固件，完成一节的拼组。
6.13.4立脚手架，接拼下一节模板。
逐节进行完成各节的拼组。
6.13.5检查、验收，并填写工程检查记录。
6.14为便于有关工序的操作，应根据需要在安装的钢模板上留出检查口、清扫口和捣固孔等。
6.15使用木材制作支（拱）架时应符合下列要求：
6.15.1承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间连接的数目。
6.15.2长杆件应减少连接接头。
6.15.3压力杆件纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。
搭接法仅可用于次要杆件的连接。
6.15.4两相邻立柱的连接接头，应分设在不同的水平面上。
6.16木构件节点的连接可采用接榫形式，并符合下列要求：
6.16.1支架节点处宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。
6.16.2当杆件截面按节点处的承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板。
6.16.3在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接。
当需采用齿状连接时，其接合长度不得小于３０ｃｍ，并应考虑木材干燥时发生开裂的可能性。
6.16.４扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。
6.17支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并符合以下规定：
6.17.1在一般地基（特别是湿陷性黄土）上直接安设支架时，应有防、排水措施。
6.17.2在冻胀性土壤的地基上，应保证结构在施工期间土壤冻融时仍保持设计位置。
6.17.3使用木桩基础时，基桩应有足够的承载力。
6.18支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：
6.18.1支（拱）架承受全部荷载时的弹性变形。
6.18.2受荷载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形（永久变形）挤压值。
每个连接处的挤压值可为：
木材与木材间为１～３ｍｍ；木材与钢材间为１～２ｍｍ。
6.18.3结构由于静荷载（恒载及静活载）及混凝土收缩影响所产生的挠度；对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度。
6.18.4由于支撑基础下沉而产生的非弹性变形。
6.19支（拱）架宜设置千斤顶、木楔、木马、砂筒或其它便于松动支撑构件的支垫，并应符合下列要求：
6.19.1木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于１∶２；两楔接触面的压力不宜超过２ＭＰａ。
6.19.2木马应使用质地良好的无节松木制成。
6.19.3砂筒结构应经设计。
加置在砂上的压力不应超过１０ＭＰａ；砂筒内应采用质地坚硬、清洁并经筛选的干砂，其粒径宜为０．３１５～０．６３０ｍｍ；砂筒在使用前应加置设计荷载（必要时可增加２０％～５０％的安全富余）进行预压；砂筒上的空隙应采用不易开裂且富有伸缩性的油灰填塞。
6.19.4仅当设计有要求时，方可将液压千斤顶安置在拱顶处拆除拱架。
6.19.5跨度为１０ｍ及以上的拱或跨度为２４ｍ及以上的梁，不得使用木楔拆除支（拱）架。
6.19.6跨度大于２０ｍ的后张法预应力混凝土简支梁应设置反拱，其底模高程可按抛物线确定，允许偏差不得超过１０％。
7.0模板支架的拆除
7.1拆除期限的原则规定：
模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度由技术室决定。
7.1.1非承重侧模应在混凝土能保证其表面及棱角不致因拆模而受受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
7.1.2芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
7.1.3钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力和其他可能的叠加的荷载时方可拆除，当跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
如设计上对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行。
7.2拆除时的技术要求
7.2.1模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。
7.2.2卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
7.2.3墩台模板宜在其上部构造施工前拆除。
拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
7.2.4模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
8质量检验
8.1模板安装后应经过技术室会同监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序，检查包括下列内容：
8.1.1检查模板的布局和施工顺序是否符合施工设计和技术措施的规定。
8.1.2各种连接杆、支承件的规格、质量和紧固情况。
8.1.3支承着力点和组合钢模板的整体稳定性。
8.1.4各种预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置及固定情况。
8.1.5模板的拼缝、内轮廓尺寸、板面平整度、侧向弯曲度及规定起拱的拱度。
8.1.6对现灌混凝土结构的模板尚应检查其轴线位置、水平标高及全高垂直度偏差
8.2模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，在设计无要求时，按表8.1执行。
模板、支架及拱架制作时的允许偏差表8.1
项目
允许偏差（mm）
木模板制作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
榫槽嵌接密度
2
钢模板制作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧的挠度
±1.0
8.3模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表8.2的规定。
模板、支架及拱架安装的允许偏差表8.2
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预埋孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和
拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
8.4浇筑过程中，应设专人负责观察模板及支架，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应急时纠正。
使用插入式振捣器时，不应触及模板及预埋件。
灌筑混凝土时，应采取措施防止混凝土倾倒在模板外侧，如已倒在模板外侧，必须及时清除。
灌筑片石混凝土时，严禁自由抛掷片石，应采取措施将片石送入模内，防止片石损伤模板。
9安全规定
9.1模板安装和拆除时，必须严格遵守国家发布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程。
当高度在３ｍ及３ｍ以上时，应遵守高空作业的有关规定。
9.2模板施工时，应根据需要安设避雷设施。
9.3施工用临时照明及机电设备的电线，应使用绝缘线，不得直接牵连在组合钢模板上。
照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆，对橡套电缆应定期试验检查。
9.4作业人员严禁攀登模板上下，也不得在高空的墙顶或独立梁的模板下面行走。
9.5模板的预留孔洞和电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
9.6高空作业装拆模板时，模板及配件不得乱堆乱放，脚手架或工作台上临时堆放的钢模板不宜超过三层，同时堆放的模板及配件连同操作人员及机具等的总荷载，不应超过脚手架或工作台的设计控制荷载。
9.7在脚手架或工作台上临时堆放模板时，必须放置平稳，防止滑落。
Ｕ型卡等零配件，应装入配件箱或配件袋，不得随意乱丢，以免掉落伤人。
10模板的维修和保管
10.1使用模板应制定出存放、维修、保养和配属使用等的管理细则，以减少损耗，保证质量，并提高其周转使用率。
10.2模板应设专人保管，并建立台帐和钢模板技术档案。
10.3模板的存放应遵守下列规定：
（1）存放前，模板要检查、涂油，不合要求者应放到指定的待修场地。
（2）模板必须按型号、规格分类存放。
（3）堆放场地应平整、坚实。
（4）模板堆放高度不宜超过１.2ｍ，底层模板距地面不小于１００ｍｍ。
（5）露天存放时，应有防雨设施，以防锈蚀。
（6）模板宜装入模板集装箱，零配件应分类装入配件箱，以便运输和保管。
10.4条领发、收回组合模板应认真清点和检验。
防止不合格品流入现场和库内。
10.5严禁用模板作脚手板、铺路、垫物等其他用途。
10.6模板及配件使用后应进行全面检修。
中铁十五局集团吐库二线PJS2标项目部
2011年3月3日
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